CN220092915U - 一种内回镦冲压模具及冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内回镦冲压模具及冲压设备，包括可相对活动的母模部与公模部，公模部上放置有工件，工件包括侧壁部，侧壁部配置有内壁面与外壁面；公模部包括回镦刀，回镦刀设置于侧壁部远离母模部的一侧；侧壁部的外侧设置有限位部，侧壁部的内侧设置有活动部；对工件进行回镦时，令母模部与公模部合模，此时侧壁部被回镦刀挤压；在侧壁部被挤压的过程中，由于限位部位于侧壁部的外侧，并与外壁面抵接，侧壁部被挤压的材料不会流动至外壁面；同时，由于活动部沿远离内壁面的方向活动，活动部与内壁面之间留出间隙，因此材料流动至内壁面；可见外壁面并未产生明显的皱褶，因此对外观面额外的CNC加工量明显减少，同时令回镦有效量得到提高。

Description

一种内回镦冲压模具及冲压设备

技术领域

本实用新型涉及回镦模具结构技术领域，尤其涉及一种内回镦冲压模具及冲压设备。

背景技术

当前，笔记本电脑、智能手机、平板电脑等电子设备已经广泛出现在人们的生活中，是人们日常生活不可或缺的一部分；电子设备通常会配置有由冷镦技术成型的壳体，例如笔记本电脑的A壳侧壁或者C壳侧壁便是通过冷镦技术成型的，具体地，如图1所示，冷镦技术指的是向壳体的被挤压部01施加压力，使被挤压部01的材料转移至回镦部02，由此使得壳体的侧壁厚度增加。

但上述成型方式中，回镦部02位于侧壁的外观面，而回镦部02呈皱褶状，因此在冷镦结束后，通常还需要利用CNC对回镦部02进行加工，使得侧壁的外观面光洁平整；实际上，回镦部02至少有60％的部分被CNC加工去除，导致回镦有效量仅占侧壁厚度的20％-30％；因此，有必要设计一种新的模具，以提高回镦有效量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内回镦冲压模具及冲压设备，以解决当前回镦模具回镦有效量不足的技术问题

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内回镦冲压模具，包括可相对活动的母模部与公模部，所述公模部上设置有工件安装位，所述工件安装位用于放置工件，所述工件包括侧壁部，所述侧壁部配置有内壁面与外壁面；

所述公模部包括回镦刀，所述回镦刀设置于所述侧壁部远离所述母模部的一侧，且所述回镦刀与所述工件可相对活动；

所述侧壁部的外侧设置有限位部，所述侧壁部的内侧设置有活动部，所述活动部能沿远离所述内壁面的方向活动；

当所述母模部沿靠近公模部的方向活动时，所述侧壁部被所述回镦刀挤压，所述限位部与所述外壁面抵接，所述活动部沿远离所述内壁面的方向活动。

可选地，所述活动部包括沿远离所述内壁面的方向依次设置的第一活动块和第二活动块；所述第一活动块包括朝向所述第二活动块设置的第一斜面，所述第二活动块包括朝向所述第一活动块设置的第二斜面；所述第一斜面与所述第二斜面相抵接；

所述公模部包括下模座，所述第一活动块及所述第二活动块设置于所述下模座朝向所述母模部的一侧；所述下模座的另一侧设置有固定座，所述固定座上安装有第二弹性单元；所述第二弹性单元远离所述固定座的一端穿过所述下模座与所述第二活动块连接。

可选地，沿远离所述下模座的方向，所述第二斜面相对于所述侧壁部向外倾斜设置。

可选地，所述公模部还包括第一弹性单元，所述第一弹性单元与所述回镦刀连接，令所述回镦刀能相对于所述下模座升降。

可选地，所述第一弹性单元与所述回镦刀之间连接有第一止挡板，所述第二弹性单元与所述第二活动块之间连接有第二止挡板，所述工件安装位设置于所述第二止挡板上；所述下模座朝向所述母模部的一侧安装有垫板；

当所述母模部沿靠近公模部的方向活动时，所述第一止挡板与所述第二止挡板分别与所述垫板抵接。

可选地，所述第一止挡板上安装有刀座定位块，所述第二止挡板上安装有下模块；所述刀座定位块设置于所述回镦刀远离所述侧壁部的一侧，并与所述回镦刀抵接；所述下模块设置于所述第二活动块远离所述侧壁部的一侧，并与所述第二活动块抵接。

可选地，所述第一弹性单元包括第一氮气弹簧与第一拉杆，所述下模座设置于所述第一氮气弹簧与所述回镦刀之间，所述第一拉杆的一端与所述第一氮气弹簧连接，所述第一拉杆的另一端穿过所述下模座与所述回镦刀连接。

可选地，所述母模部还包括上模座，所述上模座安装有上模块与上夹板，所述限位部设置于所述上模块上，所述上夹板用于与所述工件抵接。

可选地，所述上模座还连接有第三弹性单元，所述第三弹性单元连接有顶料块，所述顶料块能相对于上模座升降；

当所述母模部沿靠近公模部的方向活动时，所述顶料块与所述工件抵接，所述顶料块沿靠近所述上模座的方向移动。

一种冲压设备，包括冲压单元和如上所述的一种内回镦冲压模具，所述冲压单元与所述母模部连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的内回镦冲压模具及冲压设备，其对工件进行回镦时，令母模部与公模部合模，此时侧壁部被回镦刀挤压；在侧壁部被挤压的过程中，由于限位部位于侧壁部的外侧，并与外壁面抵接，侧壁部被挤压的材料不会流动至外壁面；同时，由于侧壁部被挤压且活动部可沿远离内壁面的方向活动，流动的材料使得活动部与内壁面之间留出间隙，因此侧壁部被挤压的材料会流动至内壁面；减少外壁面所产生的皱褶，使得外观面额外的CNC加工量明显减少，同时令回镦有效量得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为背景技术中的回镦原理示意图；

图2为本实用新型实施例中的工件结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的内回镦冲压模具的第一状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的内回镦冲压模具的第二状态结构示意图；

图5为图4于A处的局部放大结构示意图。

图示说明：01、被挤压部；02、回镦部；10、工件；100、侧壁部；101、内壁面；102、外壁面；

21、回镦刀；22、活动部；221、第二弹性单元；222、第一活动块；223、第二活动块；23、下模座；24、第一弹性单元；241、第一氮气弹簧；242、第一拉杆；251、第一止挡板；252、第二止挡板；253、垫板；261、刀座定位块；262、下模块；

31、限位部；32、上模块；33、上夹板；34、上模座；35、第三弹性单元；36、顶料块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图2至图5，图2为本实用新型实施例中的工件结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的内回镦冲压模具的第一状态结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的内回镦冲压模具的第二状态结构示意图，图5为图4于A处的局部放大结构示意图。

实施例一

本实施例提供的内回镦冲压模具，应用于对笔记本电脑、平板电脑、手机等电子产品中的冲压件成型方案中，通过对回镦冲压模具的结构进行改进，使得利用回镦对冲压件进行加厚时，让原材回镦后流向结构面，不会在冲压件的外观面上形成明显的褶皱，减少了对冲压件的外观面进行CNC加工，有效地增加了回镦量。

本实施例中，冲压件以笔记本电脑的A壳或C壳为例，对内回镦冲压模具进行介绍；其中，如图2所示，上述零件以工件10的形式设置，工件10包括侧壁部100，侧壁部配置有内壁面101与外壁面102，同时工件10还包括顶壁部，顶壁部与侧壁部100相连以形成壳体。

如图3至图5所示，本实施例中的内回镦冲压模具包括可相对活动的母模部与公模部，即在冲压设备的作用下，母模部可向公模部下压，使得公模部中的工件10完成相应的冲压加工；公模部上设置有工件安装位，工件安装位用于放置工件10；公模部包括回镦刀21，回镦刀21设置于侧壁部100远离母模部的一侧，且回镦刀21与工件10可相对活动；侧壁部100的外侧设置有限位部31，侧壁部100的内侧设置有活动部22，活动部22能沿远离内壁面101的方向活动；当母模部沿靠近公模部的方向活动时，侧壁部100被回镦刀21挤压，限位部31与外壁面102抵接，活动部22沿远离内壁面101的方向活动。

具体地，对工件10进行回镦时，令母模部与公模部合模，此时工件10被母模部所下压，使得工件10的侧壁部100被回镦刀21挤压；在侧壁部100被挤压的过程中，由于限位部31位于侧壁部100的外侧，并与外壁面102抵接，侧壁部100中被挤压的材料不会流动至外壁面102；同时，由于侧壁部100被挤压且活动部22可沿远离内壁面101的方向活动，流动的材料使得活动部22与内壁面101之间留出间隙，因此侧壁部100被挤压的材料会流动至内壁面101；可见外壁面102并未产生明显皱褶，因此可以减少CNC加工量，使得回镦有效量得到提高。需要补充的是，由于回镦有效量的提高，使得工件10的强度得到提高；由于减少了CNC加工，相当于减少了部分制程加工成本，并且随着回镦有效量提高，侧壁部10所需提供的供挤压形变的部分减少，因此可以减少侧壁部10的厚度，进而减少工件10的整体厚度。

在本实施例中，活动部22包括沿远离内壁面101的方向依次设置的第一活动块222和第二活动块223；第一活动块222包括朝向第二活动块223设置的第一斜面，第二活动块223包括朝向第一活动块222设置的第二斜面；第一斜面与第二斜面相抵接；公模部包括下模座23，第一活动块222及第二活动块223设置于下模座23朝向母模部的一侧；下模座23的另一侧设置有第二弹性单元221，第二弹性单元221的一端穿过下模座23与第二活动块223连接；同时，下模座23的另一侧设置有固定座，第二弹性单元221的另一端固定连接于该固定座上。示例性的，对工件10进行回镦时，工件10的侧壁部100被回镦刀21挤压，第一活动块222受压沿靠近第二活动块223的方向移动，此时通过斜面的设置，上述挤压力的部分作用力沿竖直方向压缩第二弹性单元221，使得第二活动块223下降；当第二斜面下降时，即使得第一活动块222随着斜面的位移而沿远离内壁面101的方向活动，因此侧壁部100被挤压的材料会流动至内壁面101。

在本实施例中，如图4和图5所示，沿远离下模座23的方向，第二斜面相对于侧壁部100向外倾斜设置。在其他可选的实施方式中，活动部22可选用其他形式，沿远离内壁面101的方向活动。

进一步地，公模部还包括第一弹性单元24，第一弹性单元24与回镦刀21连接，令回镦刀21能相对于下模座23升降。通过第一弹性单元24的设置，使得母模部接触工件10时，令工件10得到一定的缓冲，进而保证工件10的质量，防止工件10的外观面被压伤。

在本实施例中，第一弹性单元24与回镦刀21之间连接有第一止挡板251，第二弹性单元221与第二活动块223之间连接有第二止挡板252，工件安装位设置于第二止挡板252上；下模座23朝向母模部的一侧安装有垫板253；当母模部沿靠近公模部的方向活动时，第一止挡板251与第二止挡板252分别与垫板253抵接。利用上述止挡板与垫板253的设置，起到承载回镦刀21及工件10的作用。

在本实施例中，第一止挡板251上安装有刀座定位块261，第二止挡板252上安装有下模块262；刀座定位块261设置于回镦刀21远离侧壁部100的一侧，并与回镦刀21抵接；下模块262设置于第二活动块223远离侧壁部100的一侧，并与第二活动块223抵接。利用刀座定位块261可提高回镦刀21的位置精度，利用下模块262可提高工件10的安装精度，且下模块262还起到对工件10顶壁部的支撑作用。

本实施例中，母模部还包括上模座34，上模座34安装有上模块32与上夹板33，限位部31设置于上模块32上，上夹板33用于与工件10抵接。可以理解的是，利用上夹板33及下模块262即可对工件10的顶壁部被夹紧，完成对工件10的固定，进而便于回镦刀21与母模部配合，使得侧壁部100被挤压形变。

进一步地，上模座34还连接有第三弹性单元35，第三弹性单元35连接有顶料块36，顶料块36能相对于上模座34升降；当母模部沿靠近公模部的方向活动时，顶料块36与工件10抵接，顶料块36沿靠近上模座34的方向移动，通过第三弹性单元35的设置，能够防止顶料块36与上模座34刚性接触，进而保证工件10的质量，防止工件10的外观面被压伤。

在本实施例中，第一弹性单元24包括第一氮气弹簧241与第一拉杆242，下模座23设置于第一氮气弹簧241与回镦刀21之间，第一氮气弹簧241安装于固定座上，第一拉杆242的一端与第一氮气弹簧241连接，第一拉杆242的另一端穿过下模座23与回镦刀21连接。另外地，第二弹性单元221及第三弹性单元35的结构均与第一弹性单元24的结构相同；具体地，第二弹性单元221包括第二氮气弹簧与第二拉杆，第二氮气弹簧安装于固定座上，第二拉杆的一端与第二氮气弹簧连接，第二拉杆的另一端穿过下模座23与第二活动块223连接；第三弹性单元35包括第三氮气弹簧与第三拉杆，第三氮气弹簧嵌设于上模座34中，第三拉杆的一端与第三氮气弹簧连接，第三拉杆的另一端穿过上模块32及上夹板33，与顶料块36连接。同时，可以理解的是，上述弹性单元还可以选用气缸、油缸等结构，实现对拉杆施加弹力的方案。

示例性的，对工件10进行回镦时，令母模部与公模部合模，即母模部整体受力向下；在顶料块36与工件10接触后，使得第三弹性单元35压缩，此时第三弹性单元35的拉杆回缩；同时，母模部整体继续向下，使得工件100受压，工件100受压后，带动第一活动块222、第二活动块223、刀座定位块261、下模块262、回镦刀21、第一止挡板251及第二止挡板252向下；直到第一止挡板251与第二止挡板252分别与垫板253抵接后，回镦刀21及工件10相对于下模座23位置固定；进而，回镦刀21对侧壁部100挤压，令第二活动块223下降，第一活动块222沿远离内壁面101的方向活动，此时，侧壁部100被挤压的材料会流动至内壁面101；当完成回镦后，母模部与公模部分开，在各弹性单元的作用下，使得工件10从母模部及公模部中脱离。

综上所述，本实施例中提供的内回镦冲压模具具备回镦有效量高、加工简单、成本低等优点。

实施例二

本实施例中提供的冲压设备，包括冲压单元和实施例一中的一种内回镦冲压模具，冲压单元与母模部连接，冲压单元可以为油缸、气缸等动力元件；实施例一中叙述了关于冲压设备的具体结构及技术效果，本实施例中的冲压设备引用了该结构，同样具有其技术效果。综上所述，本实施例中提供的冲压设备具备回镦有效量高、加工简单、成本低等优点。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种内回镦冲压模具，其特征在于，包括可相对活动的母模部与公模部，所述公模部上设置有工件安装位，所述工件安装位用于放置工件(10)，所述工件(10)包括侧壁部(100)，所述侧壁部配置有内壁面(101)与外壁面(102)；

所述公模部包括回镦刀(21)，所述回镦刀(21)设置于所述侧壁部(100)远离所述母模部的一侧，且所述回镦刀(21)与所述工件(10)可相对活动；

所述侧壁部(100)的外侧设置有限位部(31)，所述侧壁部(100)的内侧设置有活动部(22)，所述活动部(22)能沿远离所述内壁面(101)的方向活动；

当所述母模部沿靠近公模部的方向活动时，所述侧壁部(100)被所述回镦刀(21)挤压，所述限位部(31)与所述外壁面(102)抵接，所述活动部(22)沿远离所述内壁面(101)的方向活动。

2.根据权利要求1所述的一种内回镦冲压模具，其特征在于，所述活动部(22)包括沿远离所述内壁面(101)的方向依次设置的第一活动块(222)和第二活动块(223)；所述第一活动块(222)包括朝向所述第二活动块(223)设置的第一斜面，所述第二活动块(223)包括朝向所述第一活动块(222)设置的第二斜面；所述第一斜面与所述第二斜面相抵接；

所述公模部包括下模座(23)，所述第一活动块(222)及所述第二活动块(223)设置于所述下模座(23)朝向所述母模部的一侧；所述下模座(23)的另一侧设置有固定座，所述固定座上安装有第二弹性单元(221)；所述第二弹性单元(221)远离所述固定座的一端穿过所述下模座(23)与所述第二活动块(223)连接。

3.根据权利要求2所述的一种内回镦冲压模具，其特征在于，沿远离所述下模座(23)的方向，所述第二斜面相对于所述侧壁部(100)向外倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种内回镦冲压模具，其特征在于，所述公模部还包括第一弹性单元(24)，所述第一弹性单元(24)与所述回镦刀(21)连接，令所述回镦刀(21)能相对于所述下模座(23)升降。

5.根据权利要求4所述的一种内回镦冲压模具，其特征在于，所述第一弹性单元(24)与所述回镦刀(21)之间连接有第一止挡板(251)，所述第二弹性单元(221)与所述第二活动块(223)之间连接有第二止挡板(252)，所述工件安装位设置于所述第二止挡板(252)上；所述下模座(23)朝向所述母模部的一侧安装有垫板(253)；

当所述母模部沿靠近公模部的方向活动时，所述第一止挡板(251)与所述第二止挡板(252)分别与所述垫板(253)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种内回镦冲压模具，其特征在于，所述第一止挡板(251)上安装有刀座定位块(261)，所述第二止挡板(252)上安装有下模块(262)；所述刀座定位块(261)设置于所述回镦刀(21)远离所述侧壁部(100)的一侧，并与所述回镦刀(21)抵接；所述下模块(262)设置于所述第二活动块(223)远离所述侧壁部(100)的一侧，并与所述第二活动块(223)抵接。

7.根据权利要求4所述的一种内回镦冲压模具，其特征在于，所述第一弹性单元(24)包括第一氮气弹簧(241)与第一拉杆(242)，所述下模座(23)设置于所述第一氮气弹簧(241)与所述回镦刀(21)之间，所述第一拉杆(242)的一端与所述第一氮气弹簧(241)连接，所述第一拉杆(242)的另一端穿过所述下模座(23)与所述回镦刀(21)连接。

8.根据权利要求1所述的一种内回镦冲压模具，其特征在于，所述母模部还包括上模座(34)，所述上模座(34)安装有上模块(32)与上夹板(33)，所述限位部(31)设置于所述上模块(32)上，所述上夹板(33)用于与所述工件(10)抵接。

9.根据权利要求8所述的一种内回镦冲压模具，其特征在于，所述上模座(34)还连接有第三弹性单元(35)，所述第三弹性单元(35)连接有顶料块(36)，所述顶料块(36)能相对于上模座(34)升降；

当所述母模部沿靠近公模部的方向活动时，所述顶料块(36)与所述工件(10)抵接，所述顶料块(36)沿靠近所述上模座(34)的方向移动。

10.一种冲压设备，其特征在于，包括冲压单元和如权利要求1-9中任一项所述的一种内回镦冲压模具，所述冲压单元与所述母模部连接。