CN214442792U - 防压伤安全压铆钉保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防压伤安全压铆钉保护装置，包括压铆下模，所述压铆下模的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有铆钉，所述第一凹槽的内部底壁开设有第二凹槽；通过在压铆下模的中心设置导电芯棒，导线芯棒贯穿第二板体和防护膜，压铆下模与导电芯棒的顶端接触时，压铆下模、导电芯棒、第一板体和压铆下模之间构成通路，实现压铆上模对第二板体的加压，进而解决了零件表面贴有保护膜，保护膜使上下模不能导电，导致压铆机不会加压，从而不能压完成压铆，需要工人将压铆孔周边膜去除再进行压铆，这种方式费时费力的问题，进而在一定程度上扩大了本装置的适用范围，提高了工作效率，最终提高了工厂产能。

Description

防压伤安全压铆钉保护装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种防压伤安全压铆钉保护装置。

背景技术

铆钉的用途非常大，现在社会铆钉除了用于生产建筑之类，铆钉还用于到服装衣服上等等，压铆是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，在压铆过程中工人通常利用手对零件进行拿取摆放，由于压铆是依靠冲击力实现的，所以在这一过程中具有一定的危险性。

现有的零件压铆过程还存在一定的问题：

一、现有的压铆机防压伤手是通过导电保护的，压铆头下压时，若不能和下模导电，则不会加压，所以可以保护压伤手指，但若零件表面贴有保护膜，保护膜使上下模不能导电，导致压铆机不会加压，从而不能压完成压铆，进而在一定程度上限制了该装置的适用范围；

二、现有的需要工人将压铆孔周边膜去除再进行压铆，这种方式费时费力，使得工作效率降低，进而降低了工厂产能，为此，提出防压伤安全压铆钉保护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防压伤安全压铆钉保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防压伤安全压铆钉保护装置，包括压铆下模，所述压铆下模的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有铆钉，所述第一凹槽的内部底壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设有弹簧，所述第二凹槽的内侧壁滑动连接有第一板体，所述弹簧的一端固定连接于所述第二凹槽的内部底壁，所述弹簧的另一端固定连接于所述第一板体的下表面，所述第一板体的上表面固定连接有导电芯棒，所述第二凹槽的内侧壁焊接有环体，所述导电芯棒远离所述第一板体的一端贯穿所述环体的内部且与所述环体滑动连接，所述导电芯棒远离所述第一板体的一端贯穿所述铆钉的内部，所述压铆下模的上方设有第二板体，所述第二板体的上表面开设有第一通孔，所述导电芯棒远离所述第一板体的一端贯穿所述第一通孔的内部，所述第二板体的上表面粘接有防护膜且与所述第一通孔正对设置，所述第二板体的上方设有压铆上模。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的下表面焊接有连接板且与所述第一通孔正对设置，所述连接板的下表面贴合于所述铆钉的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述压铆下模的两侧均对称焊接有两个固定板，所述固定板的上表面开设有第二通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二凹槽的内部底壁开设有第三凹槽，所述弹簧的内部设有限位杆，所述限位杆的一端焊接于所述第一板体的上表面，所述限位杆的外侧壁滑动连接于所述第三凹槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二凹槽的内侧壁粘接有防尘垫圈，所述导电芯棒的一端贯穿所述防尘垫圈且与所述防尘垫圈滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二凹槽的内侧壁安装有等距排列的滚珠且位于所述防尘垫圈的下方，所述滚珠的外侧壁滚动连接于所述导电芯棒的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述压铆下模的上表面对称焊接有两个垫板，所述垫板的上表面粘接有第二防护垫，所述第二防护垫的上表面贴合于所述第二板体的下表面，所述第一凹槽的内部底壁粘接有第一防护垫，所述第一防护垫的上表面贴合于所述铆钉的下表面，所述第一防护垫的上表面开设有第三通孔，所述导电芯棒的一端贯穿所述第三通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过在压铆下模的中心设置导电芯棒，导线芯棒贯穿第二板体和防护膜，压铆下模与导电芯棒的顶端接触时，压铆下模、导电芯棒、第一板体和压铆下模之间构成通路，实现压铆上模对第二板体的加压，进而解决了零件表面贴有保护膜，保护膜使上下模不能导电，导致压铆机不会加压，从而不能压完成压铆，需要工人将压铆孔周边膜去除再进行压铆，这种方式费时费力的问题，进而在一定程度上扩大了本装置的适用范围，提高了工作效率，最终提高了工厂产能；

二、本实用新型通过设置第三凹槽和限位杆可以在弹簧被压缩时起到导向作用，进而避免弹簧在工作时发生倾斜；

三、本实用新型通过设置滚珠可以对导电芯棒起到支撑作用，避免导电芯棒在工作时倾斜，进而保证本装置的持续工作；

四、本实用新型通过设置防尘垫圈可以避免外界异物经第三通孔进入第二凹槽的内部，进而避免第二凹槽内部组件损坏，进而延长本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压铆下模与固定板连接结构俯视示意图；

图3为本实用新型的第二板体、防护膜与导电芯棒连接结构俯视示意图；

图4为本实用新型的第一板体、弹簧和限位杆连接结构仰视结构示意图。

图中：1、压铆下模；2、第一凹槽；3、铆钉；4、第二凹槽；5、弹簧；6、第一板体；7、导电芯棒；8、环体；9、第二板体；10、第一通孔；11、连接板；12、防护膜；13、压铆上模；14、固定板；15、第二通孔；16、第三凹槽；17、限位杆；18、防尘垫圈；19、滚珠；20、第一防护垫；21、第三通孔；22、垫板；23、第二防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：防压伤安全压铆钉保护装置，包括压铆下模1，压铆下模1的上表面开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内部设有铆钉3，第一凹槽2的内部底壁开设有第二凹槽4，第二凹槽4的内部设有弹簧5，第二凹槽4的内侧壁滑动连接有第一板体6，弹簧5的一端固定连接于第二凹槽4的内部底壁，弹簧5的另一端固定连接于第一板体6的下表面，第一板体6的上表面固定连接有导电芯棒7，第二凹槽4的内侧壁焊接有环体8，导电芯棒7远离第一板体6的一端贯穿环体8的内部且与环体8滑动连接，导电芯棒7远离第一板体6的一端贯穿铆钉3的内部，压铆下模1的上方设有第二板体9，第二板体9的上表面开设有第一通孔10，第二板体9的下表面焊接有连接板11且与第一通孔10正对设置，连接板11的下表面贴合于铆钉3的上表面，导电芯棒7远离第一板体6的一端贯穿第一通孔10的内部，第二板体9的上表面粘接有防护膜12且与第一通孔10正对设置，第二板体9的上方设有压铆上模13。

本实施例中，具体的：压铆下模1的两侧均对称焊接有两个固定板14，固定板14的上表面开设有第二通孔15；设置固定板14和第二通孔15便于工人通过连接件将压铆下模1固定在模架上，进而增加本装置在使用时的稳定性。

本实施例中，具体的：第二凹槽4的内部底壁开设有第三凹槽16，弹簧5的内部设有限位杆17，限位杆17的一端焊接于第一板体6的上表面，限位杆17的外侧壁滑动连接于第三凹槽16的内侧壁；设置第三凹槽16和限位杆17可以在弹簧5被压缩时起到导向作用，进而避免弹簧5在工作时发生倾斜。

本实施例中，具体的：第二凹槽4的内侧壁粘接有防尘垫圈18，导电芯棒7的一端贯穿防尘垫圈18且与防尘垫圈18滑动连接；防尘垫圈18的材料为橡胶，设置防尘垫圈18可以避免外界异物进入第二凹槽4的内部，进而避免第二凹槽4内部组件损坏，进而延长本装置的使用寿命。

本实施例中，具体的：第二凹槽4的内侧壁安装有等距排列的滚珠19且位于防尘垫圈18的下方，滚珠19的外侧壁滚动连接于导电芯棒7的外侧壁；设置滚珠19可以对导电芯棒7起到支撑作用，避免导电芯棒7在工作时倾斜，进而保证本装置的持续工作。

本实施例中，具体的：压铆下模1的上表面对称焊接有两个垫板22，垫板22的上表面粘接有第二防护垫23，第二防护垫23的上表面贴合于第二板体9的下表面，第一凹槽2的内部底壁粘接有第一防护垫20，第一防护垫20的上表面贴合于铆钉3的下表面，第一防护垫20的上表面开设有第三通孔21，导电芯棒7的一端贯穿第三通孔21；设置垫板22可以避免第二板体9在压铆时发生变形，第二防护垫23和第一防护垫20的材料均为绒布，可以避免铆钉3和第二板体9被划伤。

工作原理或者结构原理，本实用新型中第二板体9为零件，压铆上模13受外部设备驱动，工人可以利用连接件通过第二通孔15，将本装置固定在模架上，保证本装置在使用时的稳定性，使用时，压铆上模13向下运动，压铆上模13的下表面首先与导电芯棒7的顶端接触，接触后，压铆上模13与压铆下模1之间导电，导电芯棒7向下运动，滚珠19在导电芯棒7的外侧壁滚动，进而对导电芯棒7起到支撑作用，避免导电芯棒7在运动时发生倾斜，导电芯棒7的底部推动第一板体6向下运动，第一板体6推动弹簧5运动，第一板体6推动限位杆17运动，限位杆17在第三凹槽16的内侧壁滑动，进而对限位杆17进行导向，避免弹簧5在被压缩时发生倾斜，在第二凹槽4的限制作用下，弹簧5被压缩，进而使得压铆上模13对第二板体9加压，进而使得第二板体9、连接板11和铆钉3之间连接，加工完毕后，压铆上模13上移，在弹簧5的弹性势能作用下，弹簧5推动第一板体6向上运动，第一板体6带动导电芯棒7运动，环体8对第一板体6进行限位，进而使得导电芯棒7完成复位，防尘垫圈18可以避免外界异物经第三通孔21进入第二凹槽4的内部，进而保证第二凹槽4内部组件的持续工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.防压伤安全压铆钉保护装置，包括压铆下模（1），其特征在于：所述压铆下模（1）的上表面开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）的内部设有铆钉（3），所述第一凹槽（2）的内部底壁开设有第二凹槽（4），所述第二凹槽（4）的内部设有弹簧（5），所述第二凹槽（4）的内侧壁滑动连接有第一板体（6），所述弹簧（5）的一端固定连接于所述第二凹槽（4）的内部底壁，所述弹簧（5）的另一端固定连接于所述第一板体（6）的下表面，所述第一板体（6）的上表面固定连接有导电芯棒（7），所述第二凹槽（4）的内侧壁焊接有环体（8），所述导电芯棒（7）远离所述第一板体（6）的一端贯穿所述环体（8）的内部且与所述环体（8）滑动连接，所述导电芯棒（7）远离所述第一板体（6）的一端贯穿所述铆钉（3）的内部，所述压铆下模（1）的上方设有第二板体（9），所述第二板体（9）的上表面开设有第一通孔（10），所述导电芯棒（7）远离所述第一板体（6）的一端贯穿所述第一通孔（10）的内部，所述第二板体（9）的上表面粘接有防护膜（12）且与所述第一通孔（10）正对设置，所述第二板体（9）的上方设有压铆上模（13）。

2.根据权利要求1所述的防压伤安全压铆钉保护装置，其特征在于：所述第二板体（9）的下表面焊接有连接板（11）且与所述第一通孔（10）正对设置，所述连接板（11）的下表面贴合于所述铆钉（3）的上表面。

3.根据权利要求2所述的防压伤安全压铆钉保护装置，其特征在于：所述压铆下模（1）的两侧均对称焊接有两个固定板（14），所述固定板（14）的上表面开设有第二通孔（15）。

4.根据权利要求3所述的防压伤安全压铆钉保护装置，其特征在于：所述第二凹槽（4）的内部底壁开设有第三凹槽（16），所述弹簧（5）的内部设有限位杆（17），所述限位杆（17）的一端焊接于所述第一板体（6）的上表面，所述限位杆（17）的外侧壁滑动连接于所述第三凹槽（16）的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的防压伤安全压铆钉保护装置，其特征在于：所述第二凹槽（4）的内侧壁粘接有防尘垫圈（18），所述导电芯棒（7）的一端贯穿所述防尘垫圈（18）且与所述防尘垫圈（18）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的防压伤安全压铆钉保护装置，其特征在于：所述第二凹槽（4）的内侧壁安装有等距排列的滚珠（19）且位于所述防尘垫圈（18）的下方，所述滚珠（19）的外侧壁滚动连接于所述导电芯棒（7）的外侧壁。

7.根据权利要求6所述的防压伤安全压铆钉保护装置，其特征在于：所述压铆下模（1）的上表面对称焊接有两个垫板（22），所述垫板（22）的上表面粘接有第二防护垫（23），所述第二防护垫（23）的上表面贴合于所述第二板体（9）的下表面，所述第一凹槽（2）的内部底壁粘接有第一防护垫（20），所述第一防护垫（20）的上表面贴合于所述铆钉（3）的下表面，所述第一防护垫（20）的上表面开设有第三通孔（21），所述导电芯棒（7）的一端贯穿所述第三通孔（21）。

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