CN209753815U - 一种开关板面插座槽冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了插座槽冲压技术领域的一种开关板面插座槽冲压模具，包括底座，底座的后侧面螺接有背板，底座的上表面中央一体成型设有定位槽，定位槽的内腔中央一体成型设有定位模具，背板的前表面中下部螺接有限位板，限位板的表面贯穿开设有通槽，通槽为“米”字型，限位板的上表面后侧中央螺接有电动气缸；本实用新型通过手动调节冲孔压头在滑槽中的位置，使得冲孔压头的底部位于需要冲孔的位置，电动气缸带动卡座向下收缩运动使得冲孔压头冲压出插座槽，能够按照实际需求调节冲孔位置，使用方便，性能好。

Description

一种开关板面插座槽冲压模具

技术领域

本实用新型涉及插座槽冲压技术领域，具体涉及一种开关板面插座槽冲压模具。

背景技术

首先无论哪种产品都一样，需求模具，墙壁开关也一样，需要模具，主要分塑料模具和冲压模具；塑料模具主要用于墙壁开关塑料件部分的成型，冲压模具用于金属件(包括开关铜件、插座铜件及螺丝铁件等)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。如专利CN201720081004.6公开了一种插座端子的冲压模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间依次安装上模板、上安装板、垫板、压料板、下模板和下安装板，上模座与下模座通过导柱与导套连接，导柱与导套为间隙配合，导柱外部设置有弹簧；上安装板设置有凸模，凸模包括数字凸模、下料凸模、折弯凸模和折边凸模；下安装板设置有凹模，凹模包括数字凹模、下料凹模、折弯凹模和折边凹模；凸模与凹模配合构成数字冲压单元、下料单元、折弯单元和折边单元，数字冲压单元连接下料单元；垫板与冲压制件的外边缘面接触。该装置为连续式设置，充分利用料带的同时，通过变形小孔吸收加工过程的变形量，从而保证冲压制件的生产质量。但是该装置冲孔位置固定，不能调节。基于此，本实用新型设计了一种开关板面插座槽冲压模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开关板面插座槽冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有装置冲孔位置固定，不能调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开关板面插座槽冲压模具，包括底座，所述底座的后侧面螺接有背板，所述底座的上表面中央一体成型设有定位槽，所述定位槽的内腔中央一体成型设有定位模具，所述背板的前表面中下部螺接有限位板，所述限位板的表面贯穿开设有通槽，所述通槽为“米”字型，所述限位板的上表面后侧中央螺接有电动气缸，所述电动气缸的顶部焊接有卡座，所述卡座为“U”型，所述卡座的内腔前侧中央通过连接轴卡接有限位盘，所述限位盘的底部开设有滑槽，所述滑槽为“米”字型，且滑槽与通槽相对应，所述通槽和滑槽均位于定位模具的正上方，所述滑槽的内腔设有冲孔压头，所述冲孔压头外壁贯穿通槽且与通槽的内腔滑动连接。

优选的，所述滑槽与限位盘之间设有卡槽，所述冲孔压头的顶部焊接有滑块，所述滑块与卡槽的内腔滑动卡接。

优选的，所述滑槽的“米”字型外侧内壁中央均螺接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端套接有吸盘。

优选的，所述底座的底部中央胶合有防滑垫，且底座的底部左右两侧中央均胶合有减震垫。

优选的，所述定位模具的上表面中央胶合有海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过手动调节冲孔压头在滑槽中的位置，使得冲孔压头的底部位于需要冲孔的位置，电动气缸带动卡座向下收缩运动使得冲孔压头冲压出插座槽，能够按照实际需求调节冲孔位置，使用方便，性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型限位盘结构仰视图。

图3为本实用新型限位盘结构侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1，背板2，定位槽3，定位模具4，限位板5，通槽6，电动气缸7，卡座8，限位盘9，滑槽10，冲孔压头11，卡槽12，滑块13，伸缩杆14，吸盘15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种开关板面插座槽冲压模具，包括底座1，底座1的后侧面螺接有背板2，底座1的上表面中央一体成型设有定位槽3，定位槽3的内腔中央一体成型设有定位模具4，背板2的前表面中下部螺接有限位板5，限位板5的表面贯穿开设有通槽6，通槽6为“米”字型，限位板5的上表面后侧中央螺接有电动气缸7，电动气缸7的顶部焊接有卡座8，卡座8为“U”型，卡座8的内腔前侧中央通过连接轴卡接有限位盘9，限位盘9的底部开设有滑槽10，滑槽10为“米”字型，且滑槽10与通槽6相对应，通槽6和滑槽10均位于定位模具4的正上方，滑槽10的内腔设有冲孔压头11，冲孔压头11外壁贯穿通槽6且与通槽6的内腔滑动连接。

其中，滑槽10与限位盘9之间设有卡槽12，冲孔压头11的顶部焊接有滑块13，滑块13与卡槽12的内腔滑动卡接。

滑槽10的“米”字型外侧内壁中央均螺接有伸缩杆14，伸缩杆14的另一端套接有吸盘15。

底座1的底部中央胶合有防滑垫，且底座1的底部左右两侧中央均胶合有减震垫。

定位模具4的上表面中央胶合有海绵垫。

本实施例的一个具体应用为：电动气缸7通过控制按钮连接市电，电动气缸7的型号为MARU20*50S，MA活塞密封采用异型双向密封结构，尺寸紧凑，有储油功能；前后盖带固定式防撞垫，可减少气缸的换向冲击；上方固定型使气缸安装更方便；前后盖与不锈钢缸体采用铆合滚包结构，连接可靠；缸体采用高精度不锈钢管，强度高，抗腐蚀，电动气缸7作往复直线运动。

定位模具4的规格适用于我国的标准开关面板尺寸86型开关面板，86型是指开关插座产品是长*宽＝86*86mm，安装孔距为60mm。冲孔压头11适用于标准开关插座的插座槽孔径。

首先通过带有插头的电源线连接电动气缸7，将需要冲压开关板面插座槽的开关板面扣在定位模具4上，手动调节冲孔压头11在滑槽10中的位置，通过滑块13与卡槽12的移动方便调节，使得冲孔压头11的底部位于需要冲孔的位置，冲孔压头11位置确定后，再将对应的冲孔压头11对应位置处的伸缩杆14拔出，通过伸缩杆14上的吸盘15吸附冲孔压头11外壁进行冲孔压头11位置的固定，最后打开控制开关使得电动气缸7被启动，电动气缸7带动卡座8向下收缩运动使得冲孔压头11冲压出插座槽。

值得注意的是：由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种开关板面插座槽冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的后侧面螺接有背板(2)，所述底座(1)的上表面中央一体成型设有定位槽(3)，所述定位槽(3)的内腔中央一体成型设有定位模具(4)，所述背板(2)的前表面中下部螺接有限位板(5)，所述限位板(5)的表面贯穿开设有通槽(6)，所述通槽(6)为“米”字型，所述限位板(5)的上表面后侧中央螺接有电动气缸(7)，所述电动气缸(7)的顶部焊接有卡座(8)，所述卡座(8)为“U”型，所述卡座(8)的内腔前侧中央通过连接轴卡接有限位盘(9)，所述限位盘(9)的底部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)为“米”字型，且滑槽(10)与通槽(6)相对应，所述通槽(6)和滑槽(10)均位于定位模具(4)的正上方，所述滑槽(10)的内腔设有冲孔压头(11)，所述冲孔压头(11)外壁贯穿通槽(6)且与通槽(6)的内腔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种开关板面插座槽冲压模具，其特征在于：所述滑槽(10)与限位盘(9)之间设有卡槽(12)，所述冲孔压头(11)的顶部焊接有滑块(13)，所述滑块(13)与卡槽(12)的内腔滑动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种开关板面插座槽冲压模具，其特征在于：所述滑槽(10)的“米”字型外侧内壁中央均螺接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的另一端套接有吸盘(15)。

4.根据权利要求1所述的一种开关板面插座槽冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的底部中央胶合有防滑垫，且底座(1)的底部左右两侧中央均胶合有减震垫。

5.根据权利要求1所述的一种开关板面插座槽冲压模具，其特征在于：所述定位模具(4)的上表面中央胶合有海绵垫。