CN217415012U - 双沟道滚轮压制成型模具 - Google Patents
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Abstract
双沟道滚轮压制成型模具。涉及模具技术领域。结构合理，确保成型效果好。包括阴模和阳模，所述阳模位于所述阴模的上方，所述阴模的顶部一侧设有相互连通的容置槽和空腔，所述空腔呈圆柱状，所述空腔内适配地设有活塞，所述活塞的顶部设有连杆和盖板，所述盖板适配地设于所述容置槽内；所述阴模的外部设有气箱，所述气箱的外壁上部设有出气管、外壁下部设有进气管，所述进气管与空腔的底部连通，所述出气管与所述容置槽连通；所述出气管上设有单向阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种双沟道滚轮压制成型模具。
背景技术
金刚石双沟道滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。这样的滚轮一般通过金刚石粉制成，具体的为将金刚石粉放入到压制模具中，再通过压力机挤压成型。
现有的滚轮压制成型模具结构过于简单，金刚石粉在放入模具的过程中及压制的过程中，有部分金刚石粉会遗留在模具的顶部，在下次压制时会与压模之间产生接触，造成压模损坏或压制不到位，降低了成型效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，确保成型效果好的双沟道滚轮压制成型模具。
本实用新型采用如下技术方案实现：双沟道滚轮压制成型模具，包括阴模和阳模，所述阳模位于所述阴模的上方，所述阴模的顶部一侧设有相互连通的容置槽和空腔，所述空腔呈圆柱状，所述空腔内适配地设有活塞，所述活塞的顶部设有连杆和盖板，所述盖板适配地设于所述容置槽内；
所述阴模的外部设有气箱，所述气箱的外壁上部设有出气管、外壁下部设有进气管，所述进气管与空腔的底部连通，所述出气管与所述容置槽连通；
所述出气管上设有单向阀。
本实用新型的优选实施方式在于，所述连杆的一端与所述盖板的底部固定连接，所述连杆的另一端与所述活塞的顶部固定连接。
本实用新型的优选实施方式在于，所述连杆的长度与活塞的厚度之和大于等于所述空腔的深度。
本实用新型的优选实施方式在于，所述盖板的外壁与所述容置槽的内壁贴合，所述盖板的厚度等于所述容置槽的深度。
本实用新型的优选实施方式在于，所述出气管与气箱连通的一侧的高度低于所述出气管与容置槽连通的一侧的高度。
本实用新型的优选实施方式在于，所述活塞的底部与所述空腔的底部之间设有弹簧。
相比现有技术，本实用新型在阳模下降、压入阴模的过程中，阳模会下压盖板，使得盖板、连杆及活塞向下移动，进而将空腔内的空气压入到气箱内(单向阀处于开启状态)，空气再从出气管排出到容置槽内，这样，大部分空气会冲入到阴模的上方，并在盖板的导向作用下，产生水平方向的运动趋势，进而实现对阴模表面的吹扫，有效清除阴模顶部的金刚石粉，防止了金刚石粉与阳模之间产生可靠，确保成型效果好。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、阴模；2、阳模；3、容置槽；4、空腔；5、活塞；6、连杆；7、盖板；8、气箱；9、出气管；10、进气管；11、单向阀；12、弹簧。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，双沟道滚轮压制成型模具，包括阴模1和阳模2，所述阳模2位于所述阴模1的上方，所述阴模1的顶部一侧设有相互连通的容置槽3和空腔4，所述空腔4呈圆柱状，所述空腔4内适配地设有活塞5，所述活塞5的顶部设有连杆6和盖板7，所述盖板7适配地设于所述容置槽3内；
所述阴模1的外部设有气箱8，所述气箱8的外壁上部设有出气管9、外壁下部设有进气管10，所述进气管10与空腔4的底部连通，所述出气管9与所述容置槽3连通；
所述出气管9上设有单向阀11。初始时，盖板7位于容置槽3的上方，当阳模2下降、压入阴模1的过程中，阳模2会下压盖板7，使得盖板7、连杆6及活塞5向下移动，进而将空腔4内的空气压入到气箱8内(单向阀11处于开启状态)，空气再从出气管9排出到容置槽3内，这样，大部分空气会冲入到阴模1的上方，并在盖板7的导向作用下，产生水平方向的运动趋势，进而实现对阴模1表面的吹扫，有效清除阴模1顶部的金刚石粉，防止了金刚石粉与阳模2之间产生可靠，确保成型效果好。
所述连杆6的一端与所述盖板7的底部固定连接，所述连杆6的另一端与所述活塞5的顶部固定连接。这样，盖板7、连杆6与活塞5之间可靠连接，提高了整体强度，确保阳模2的下降能压动盖板7、并带动整体移动，使得空气的流动与气箱8内气压的升高。
所述连杆6的长度与活塞5的厚度之和大于等于所述空腔4的深度。也就是说，在盖板7完全进入容置槽3后，活塞5刚好或尚未触碰空腔4的底部，从而确保了盖板7的顶部与容置槽3的槽口对齐，使得盖板7与阴模1形成一体。
所述盖板7的外壁与所述容置槽3的内壁贴合，所述盖板7的厚度等于所述容置槽3的深度。
所述出气管9与气箱8连通的一侧的高度低于所述出气管9与容置槽3连通的一侧的高度。这样，空气从出气管9排出后能最大程度上的溢出到容置槽3的上方，进而确保对金刚石粉的吹扫效果。
所述活塞5的底部与所述空腔4的底部之间设有弹簧12。通过弹簧12的作用，便于盖板7复位至容置槽3的上方。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.双沟道滚轮压制成型模具，包括阴模和阳模，所述阳模位于所述阴模的上方，其特征在于，所述阴模的顶部一侧设有相互连通的容置槽和空腔，所述空腔呈圆柱状，所述空腔内适配地设有活塞，所述活塞的顶部设有连杆和盖板，所述盖板适配地设于所述容置槽内；
所述阴模的外部设有气箱，所述气箱的外壁上部设有出气管、外壁下部设有进气管，所述进气管与空腔的底部连通，所述出气管与所述容置槽连通；
所述出气管上设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的双沟道滚轮压制成型模具，其特征在于：所述连杆的一端与所述盖板的底部固定连接，所述连杆的另一端与所述活塞的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的双沟道滚轮压制成型模具，其特征在于：所述连杆的长度与活塞的厚度之和大于等于所述空腔的深度。
4.根据权利要求2所述的双沟道滚轮压制成型模具，其特征在于：所述盖板的外壁与所述容置槽的内壁贴合，所述盖板的厚度等于所述容置槽的深度。
5.根据权利要求1所述的双沟道滚轮压制成型模具，其特征在于：所述出气管与气箱连通的一侧的高度低于所述出气管与容置槽连通的一侧的高度。
6.根据权利要求1所述的双沟道滚轮压制成型模具，其特征在于：所述活塞的底部与所述空腔的底部之间设有弹簧。
Priority Applications (1)
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| CN202220416228.9U CN217415012U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 双沟道滚轮压制成型模具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN217415012U (zh) |
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2022
- 2022-02-28 CN CN202220416228.9U patent/CN217415012U/zh active Active
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