CN213828226U - 一种新型液压缸缸体打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型液压缸缸体打磨装置，包括壳体，壳体外侧顶部沿壳体中心对称设置立板，立板侧壁上位于两个立板之间设置安装筒，安装筒两端贯穿立板且与立板转动连接，外侧壁上沿安装筒中部对称设置卡紧盘，卡紧盘上贯穿滑动设置多个固定柱，各个固定柱一端均穿过述所安装筒并置于安装筒内部，壳体内侧底部水平固定设置第一电机。本实用新型的有益效果是设置了安装筒与卡紧盘便于对缸体进行夹装，卡盘与固定柱便于对工件进行定位，电动伸缩杆与固定框上的电动滑轨配合对滑块位置进行调节，防止打磨装置偏移造成产品损坏，通过第二电机与第一电机实现了打磨装置与工件同时转动，提高了打磨效率，而且设备结构简单，维修方便，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨设备技术领域，尤其是涉及一种新型液压缸缸体打磨装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压***中得到广泛应用，作为一种动力提供装置，在生产是需要对缸体内部进行打磨抛光，目前的打磨装置一般是将缸体通过夹具进行固定，然后将打磨装置伸入缸体内部，进行打磨，这样一般打磨较慢，影响生产效率，如果打磨装置发生偏移则会造成缸体加工报废，造成浪费，使成本增加，因此需要我们设计出一种新型液压缸缸体打磨装置，来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种新型液压缸缸体打磨装置，尤其适合对中小型的液压缸缸体进行加工打磨。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型液压缸缸体打磨装置，包括壳体，所述壳体外侧顶部沿所述壳体中心对称设置立板，所述立板侧壁上位于两个立板之间设置安装筒，所述安装筒两端贯穿所述立板且与所述立板转动连接，所述安装筒外侧壁上沿所述安装筒中部对称设置卡紧盘，所述卡紧盘上贯穿滑动设置多个固定柱，各个所述固定柱一端均穿过述所安装筒并置于所述安装筒内部，所述壳体内侧底部水平固定设置第一电机，所述第一电机输出端固定设带轮，所述带轮外侧套装设置传动带，所述传动带另一端穿过所述壳体顶部并套装设置在安装筒外侧，所述壳体内侧底部沿所述第一电机对称设置多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆顶部输出端穿过所述壳体顶部并设置固定框，所述固定框内侧壁上位于所述安装筒两端水平设置电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设置多个滑块，位于所述安装筒一端的所述滑块上水平固定设置第二电机，所述第二电机输出端固定设置连接块，位于所述安装筒另一端的所述滑块侧壁中部固定设置支座，所述支座自由端转动设置旋转台。
优选的，所述立板与所述安装筒转动连接处设置多个滚珠。
优选的，所述壳体顶部位于所述传动带外侧固定设置防护罩。
优选的，所述壳体一侧壁上转动设置防护门，所述防护门侧壁上固定设置把手。
优选的，所述固定柱的数量为3个且沿所述卡紧盘周向均匀设置，所述电动伸缩杆的数量至少为4个。
优选的，所述支座与所述滑块通过螺纹配合连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型通过设置安装筒与卡紧盘便于对缸体进行夹装，卡盘与固定柱便于对工件进行定位，通过电动伸缩杆与固定框上的电动滑轨配合对滑块位置进行调节，防止打磨装置偏移造成产品损坏，通过第二电机与第一电机实现了打磨装置与工件同时转动，提高了打磨效率，而且设备结构简单，维修方便，节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种新型液压缸缸体打磨装置的轴测图；
图2是本实用新型所述一种新型液压缸缸体打磨装置的主视剖视图；
图3是本实用新型所述一种新型液压缸缸体打磨装置的右视剖视图。
附图标记说明如下：
1、壳体；2、第一电机；3、带轮；4、传动带；5、立板；6、滚珠；7、安装筒；8、卡紧盘；9、固定柱；10、电动伸缩杆；11、固定框；12、电动滑轨； 13、滑块；14、第二电机；15、连接块；16、旋转台；17、支座；18、防护罩； 19、防护门；20、把手。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1-3所示，一种新型液压缸缸体打磨装置，包括壳体1，壳体1外侧顶部沿壳体1中心对称设置立板5，立板5侧壁上位于两个立板5之间设置安装筒 7，安装筒7两端贯穿立板5且与立板5转动连接，安装筒7外侧壁上沿安装筒 7中部对称设置卡紧盘8，卡紧盘8上贯穿滑动设置多个固定柱9，各个固定柱 9一端均穿过述所安装筒7并置于安装筒7内部，壳体1内侧底部水平固定设置第一电机2，第一电机2输出端固定设带轮3，带轮3外侧套装设置传动带4，传动带4另一端穿过壳体1顶部并套装设置在安装筒7外侧，壳体1内侧底部沿第一电机2对称设置多个电动伸缩杆10，多个电动伸缩杆10顶部输出端穿过壳体1顶部并设置固定框11，固定框11内侧壁上位于安装筒7两端水平设置电动滑轨12，电动滑轨12上滑动设置多个滑块13，位于安装筒7一端的滑块13 上水平固定设置第二电机14，第二电机14输出端固定设置连接块15，位于安装筒7另一端的滑块13侧壁中部固定设置支座17，支座17自由端转动设置旋转台16。
本实施例的工作过程：使用时操作人员将控制电动伸缩杆10缩短带动固定框11下移，将缸体放入安装筒7内，通过卡紧盘8使固定柱9伸长将安装筒7 内部的缸体卡住，然后控制电动伸缩杆10伸长带动固定框11上移，同时通过电动滑轨12控制滑块13移动，使其中一组第二电机14的轴线穿过工体内部且与旋转台16的轴线重合，然后将打磨棒穿过缸体并将一段通过连接块15固定，通过调节支架使旋转盘与打磨棒另一端精密贴合，再次调节电动伸缩杆10与电动滑轨12，通过手工转动打磨棒与安装筒7进行观察，然后启动第一电机2与第二电机14对产品进行打磨加工。
优选的，立板5与安装筒7转动连接处设置多个滚珠6，壳体1顶部位于传动带4外侧固定设置防护罩18，壳体1一侧壁上转动设置防护门19，防护门19 侧壁上固定设置把手20，固定柱9的数量为3个且沿卡紧盘8周向均匀设置，电动伸缩杆10的数量至少为4个，支座17与滑块13通过螺纹配合连接。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种新型液压缸缸体打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外侧顶部沿所述壳体(1)中心对称设置立板(5)，所述立板(5)侧壁上位于两个立板(5)之间设置安装筒(7)，所述安装筒(7)两端贯穿所述立板(5)且与所述立板(5)转动连接，所述安装筒(7)外侧壁上沿所述安装筒(7)中部对称设置卡紧盘(8)，所述卡紧盘(8)上贯穿滑动设置多个固定柱(9)，各个所述固定柱(9)一端均穿过述所安装筒(7)并置于所述安装筒(7)内部，所述壳体(1)内侧底部水平固定设置第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定设带轮(3)，所述带轮(3)外侧套装设置传动带(4)，所述传动带(4)另一端穿过所述壳体(1)顶部并套装设置在安装筒(7)外侧，所述壳体(1)内侧底部沿所述第一电机(2)对称设置多个电动伸缩杆(10)，多个所述电动伸缩杆(10)顶部输出端穿过所述壳体(1)顶部并设置固定框(11)，所述固定框(11)内侧壁上位于所述安装筒(7)两端水平设置电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)上滑动设置多个滑块(13)，位于所述安装筒(7)一端的所述滑块(13)上水平固定设置第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端固定设置连接块(15)，位于所述安装筒(7)另一端的所述滑块(13)侧壁中部固定设置支座(17)，所述支座(17)自由端转动设置旋转台(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型液压缸缸体打磨装置，其特征在于：所述立板(5)与所述安装筒(7)转动连接处设置多个滚珠(6)。
3.根据权利要求1所述的一种新型液压缸缸体打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部位于所述传动带(4)外侧固定设置防护罩(18)。
4.根据权利要求1所述的一种新型液压缸缸体打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧壁上转动设置防护门(19)，所述防护门(19)侧壁上固定设置把手(20)。
5.根据权利要求1所述的一种新型液压缸缸体打磨装置，其特征在于：所述固定柱(9)的数量为3个且沿所述卡紧盘(8)周向均匀设置，所述电动伸缩杆(10)的数量至少为4个。
6.根据权利要求1所述的一种新型液压缸缸体打磨装置，其特征在于：所述支座(17)与所述滑块(13)通过螺纹配合连接。
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| CN202022512939.XU CN213828226U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种新型液压缸缸体打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117595600A (zh) * | 2024-01-20 | 2024-02-23 | 莫安迪(苏州)电机技术有限公司 | 一种电机壳体成型装置及其成型方法 |
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| CN117595600A (zh) * | 2024-01-20 | 2024-02-23 | 莫安迪(苏州)电机技术有限公司 | 一种电机壳体成型装置及其成型方法 |
| CN117595600B (zh) * | 2024-01-20 | 2024-04-05 | 莫安迪(苏州)电机技术有限公司 | 一种电机壳体成型装置及其成型方法 |
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