CN215617002U

CN215617002U - 一种新型散热器加工去毛刺装置

Info

Publication number: CN215617002U
Application number: CN202121619692.XU
Authority: CN
Inventors: 赵聪珊; 关在胜; 史骥
Original assignee: Tianjin Jiuding Sunshine Hvac Co ltd
Current assignee: Tianjin Jiuding Sunshine Hvac Co ltd
Priority date: 2021-07-16
Filing date: 2021-07-16
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2031-07-16

Abstract

本实用新型公开了一种新型散热器加工去毛刺装置，包括横板和立杆，所述横板顶端的两侧分别固定连接有一组立杆，所述立杆的顶端焊接固定有顶箱，所述顶箱的内部设置有打磨机头。该新型散热器加工去毛刺装置通过设置有升降板、升降槽、凹槽、第二伺服电机、螺纹套筒、螺纹杆和滑块，在去毛刺之前，启动底端的第二伺服电机带动螺纹套筒转动，螺纹套筒转动的同时通过螺纹杆带动顶端的升降板升降，根据需要处理的外壳高度将升降板调节到合适的高度之后，关闭第二伺服电机对螺纹套筒和顶端的升降板进行定位，而升降板两端的滑块通过在升降槽的内部运动，对升降板进行限位，解决的是无法对不同尺寸高度的外壳进行加工的问题。

Description

一种新型散热器加工去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及散热器加工技术领域，具体为一种新型散热器加工去毛刺装置。

背景技术

散热器是现在大多电子设备内部都需要安装的组件，用于快速的将电子设备内部的热量导出，从而保证电子设备可以长期正常运行，散热器在生产中根据使用需求其外壳的尺寸也不同，而外壳生产完成之后需要对表面进行打磨以保证表面光滑和去除表面毛刺，而现有的散热器加工去毛刺装置在使用中仍存在无法对不同尺寸高度的外壳进行加工，需要人工推动运动以对外壳表面进行处理，且无法方便的对外壳进行固定，导致去毛刺时易发生位移，所以现在需要一种新型的散热器加工去毛刺装置以解决上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型散热器加工去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出无法对不同尺寸高度的外壳进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型散热器加工去毛刺装置，包括横板和立杆，所述横板顶端的两侧分别固定连接有一组立杆，所述立杆的顶端焊接固定有顶箱，所述顶箱的内部设置有打磨机头，所述横板底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿，所述横板的顶端设置有夹持工位，所述横板的内部设置有调节机构；

所述调节机构包括凹槽，所述凹槽固定连接在横板的内部，所述凹槽内部的顶端设置有升降板，所述升降板两端的两侧分别固定连接有一组滑块，所述凹槽内部两端的两侧分别固定连接有一组升降槽，所述升降槽与滑块滑动连接。

优选的，所述升降板的底端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动连接有螺纹套筒，所述凹槽的底端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿凹槽的底端并延伸至凹槽的内部与螺纹套筒固定连接。

优选的，所述升降板的长度小于凹槽内部的长度，所述滑块的长度小于升降槽内部的长度。

优选的，所述打磨机头包括螺纹轴、限位杆、限位套、螺纹筒、连接板、安装架、第一伺服电机、打磨辊和驱动电机，所述第一伺服电机固定连接在顶箱的一侧，所述第一伺服电机的输出端贯穿顶箱的一侧并延伸至顶箱的内部固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴与顶箱活动连接，所述螺纹轴的外部活动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端固定连接有连接板，所述连接板贯穿顶箱的底端并延伸至顶箱的外部，所述连接板的两端分别固定连接有一组限位套，所述限位杆固定连接在顶箱的底端，所述限位杆与限位套滑动连接，所述连接板的底端固定连接有安装架，所述安装架的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装架的一端并延伸至安装架的内部固定连接有打磨辊，所述打磨辊与打磨辊与安装架活动连接。

优选的，所述限位套内部的直径大于限位杆的直径，所述打磨辊的宽度小于安装架内部的宽度。

优选的，所述夹持工位包括空腔、螺纹套槽、夹板、对向丝杆、转盘、摩擦套和防滑垫，所述空腔设置在升降板的内部，所述空腔内部的一侧活动连接有对向丝杆，所述对向丝杆贯穿升降板的一侧并延伸至升降板的外部固定连接有转盘，所述对向丝杆外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套槽，所述螺纹套槽的外部固定连接有夹板，所述夹板贯穿升降板的顶端并延伸至升降板的外部，所述夹板一侧的顶端固定连接有防滑垫，所述空腔内部的一侧固定连接有摩擦套，所述摩擦套与对向丝杆活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型散热器加工去毛刺装置不仅实现了可以对不同高度的外壳去毛刺，实现了可以自动的对外壳的整个表面进行处理，而且实现了方便对外壳进行夹持；

（1）通过设置有升降板、升降槽、凹槽、第二伺服电机、螺纹套筒、螺纹杆和滑块，在去毛刺之前，启动底端的第二伺服电机带动螺纹套筒转动，螺纹套筒转动的同时通过螺纹杆带动顶端的升降板升降，根据需要处理的外壳高度将升降板调节到合适的高度之后，关闭第二伺服电机对螺纹套筒和顶端的升降板进行定位，而升降板两端的滑块通过在升降槽的内部运动，对升降板进行限位，实现了可以对不同尺寸的外壳进行处理；

（2）通过设置有螺纹轴、限位杆、限位套、螺纹筒、连接板、安装架、第一伺服电机、打磨辊和驱动电机，在对散热器的外壳进行定位之后，启动第一伺服电机带动螺纹轴转动，螺纹轴转动的同时带动外部的螺纹筒向一侧运动，螺纹筒再带动底端的连接板和安装架运动，连接板两端的限位套套接在限位杆的外部运动，对连接板和底端的安装架限位，保证安装架水平运动，这时启动驱动电机带动打磨辊转动便可以对底端的散热器外壳去毛刺，实现了可以自动的对外壳的整个表面进行去毛刺；

（3）通过设置有空腔、螺纹套槽、夹板、对向丝杆、转盘、摩擦套和防滑垫，在处理前，将待去毛刺的散热器外壳放置在升降板的顶端，再转动一侧的转盘带动对向丝杆转动，对向丝杆转动的同时带动外部两侧的螺纹套槽同时向中间运动，从而带动夹板运动，直到两侧的夹板均贴合在外壳的两侧后停止转动，摩擦套可以方便对夹板的位置进行微调，而夹板一侧的防滑垫防止外壳脱离夹板之间，实现了可以方便的对散热器外壳进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装架侧视结构示意图。

图中：1、打磨机头；101、螺纹轴；102、限位杆；103、限位套；104、螺纹筒；105、连接板；106、安装架；107、第一伺服电机；108、打磨辊；109、驱动电机；2、顶箱；3、夹持工位；301、空腔；302、螺纹套槽；303、夹板；304、对向丝杆；305、转盘；306、摩擦套；307、防滑垫；4、升降板；5、升降槽；6、凹槽；7、第二伺服电机；8、支腿；9、螺纹套筒；10、螺纹杆；11、横板；12、立杆；13、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种新型散热器加工去毛刺装置，包括横板11和立杆12，横板11顶端的两侧分别固定连接有一组立杆12，立杆12的顶端焊接固定有顶箱2，顶箱2的内部设置有打磨机头1，横板11底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿8，横板11的顶端设置有夹持工位3，横板11的内部设置有调节机构；

请参阅图1-4，一种新型散热器加工去毛刺装置还包括调节机构，调节机构包括凹槽6，凹槽6固定连接在横板11的内部，凹槽6内部的顶端设置有升降板4，升降板4两端的两侧分别固定连接有一组滑块13，凹槽6内部两端的两侧分别固定连接有一组升降槽5，升降槽5与滑块13滑动连接；

升降板4的底端活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外部活动连接有螺纹套筒9，凹槽6的底端固定连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出端贯穿凹槽6的底端并延伸至凹槽6的内部与螺纹套筒9固定连接；

升降板4的长度小于凹槽6内部的长度，防止凹槽6影响升降板4升降，滑块13的长度小于升降槽5内部的长度，保证滑块13可以在升降槽5的内部运动；

具体地，如图1、图2和图3所示，在去毛刺之前，启动底端的第二伺服电机7带动螺纹套筒9转动，螺纹套筒9转动的同时通过螺纹杆10带动顶端的升降板4升降，根据需要处理的外壳高度将升降板4调节到合适的高度之后，关闭第二伺服电机7对螺纹套筒9和顶端的升降板4进行定位，而升降板4两端的滑块13通过在升降槽5的内部运动，对升降板4进行限位，实现了可以对不同尺寸的外壳进行处理。

实施例2：打磨机头1包括螺纹轴101、限位杆102、限位套103、螺纹筒104、连接板105、安装架106、第一伺服电机107、打磨辊108和驱动电机109，第一伺服电机107固定连接在顶箱2的一侧，第一伺服电机107的输出端贯穿顶箱2的一侧并延伸至顶箱2的内部固定连接有螺纹轴101，螺纹轴101与顶箱2活动连接，螺纹轴101的外部活动连接有螺纹筒104，螺纹筒104的底端固定连接有连接板105，连接板105贯穿顶箱2的底端并延伸至顶箱2的外部，连接板105的两端分别固定连接有一组限位套103，限位杆102固定连接在顶箱2的底端，限位杆102与限位套103滑动连接，连接板105的底端固定连接有安装架106，安装架106的一端固定连接有驱动电机109，驱动电机109的输出端贯穿安装架106的一端并延伸至安装架106的内部固定连接有打磨辊108，打磨辊108与打磨辊108与安装架106活动连接；

限位套103内部的直径大于限位杆102的直径，保证限位杆102可以在限位套103内部运动，打磨辊108的宽度小于安装架106内部的宽度，防止安装架106妨碍打磨辊108转动；

具体地，如图1和图4所示，在对散热器的外壳进行定位之后，启动第一伺服电机107带动螺纹轴101转动，螺纹轴101转动的同时带动外部的螺纹筒104向一侧运动，螺纹筒104再带动底端的连接板105和安装架106运动，连接板105两端的限位套103套接在限位杆102的外部运动，对连接板105和底端的安装架106限位，保证安装架106水平运动，这时启动驱动电机109带动打磨辊108转动便可以对底端的散热器外壳去毛刺，实现了可以自动的对外壳的整个表面进行去毛刺。

实施例3：夹持工位3包括空腔301、螺纹套槽302、夹板303、对向丝杆304、转盘305、摩擦套306和防滑垫307，空腔301设置在升降板4的内部，空腔301内部的一侧活动连接有对向丝杆304，对向丝杆304贯穿升降板4的一侧并延伸至升降板4的外部固定连接有转盘305，对向丝杆304外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套槽302，螺纹套槽302的外部固定连接有夹板303，夹板303贯穿升降板4的顶端并延伸至升降板4的外部，夹板303一侧的顶端固定连接有防滑垫307，空腔301内部的一侧固定连接有摩擦套306，摩擦套306与对向丝杆304活动连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，在处理前，将待去毛刺的散热器外壳放置在升降板4的顶端，再转动一侧的转盘305带动对向丝杆304转动，对向丝杆304转动的同时带动外部两侧的螺纹套槽302同时向中间运动，从而带动夹板303运动，直到两侧的夹板303均贴合在外壳的两侧后停止转动，摩擦套306可以方便对夹板303的位置进行微调，而夹板303一侧的防滑垫307防止外壳脱离夹板303之间，实现了可以方便的对散热器外壳进行夹持固定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在处理前，将待去毛刺的散热器外壳放置在升降板4的顶端，再转动一侧的转盘305带动对向丝杆304转动，对向丝杆304转动的同时带动外部两侧的螺纹套槽302同时向中间运动，从而带动夹板303运动，直到两侧的夹板303均贴合在外壳的两侧后停止转动，摩擦套306可以方便对夹板303的位置进行微调，而夹板303一侧的防滑垫307防止外壳脱离夹板303之间，再启动底端的第二伺服电机7带动螺纹套筒9转动，螺纹套筒9转动的同时通过螺纹杆10带动顶端的升降板4升降，根据需要处理的外壳高度将升降板4调节到合适的高度之后，关闭第二伺服电机7对螺纹套筒9和顶端的升降板4进行定位，而升降板4两端的滑块13通过在升降槽5的内部运动，对升降板4进行限位，固定完成后，启动第一伺服电机107带动螺纹轴101转动，螺纹轴101转动的同时带动外部的螺纹筒104向一侧运动，螺纹筒104再带动底端的连接板105和安装架106运动，连接板105两端的限位套103套接在限位杆102的外部运动，对连接板105和底端的安装架106限位，保证安装架106水平运动，这时启动驱动电机109带动打磨辊108转动便可以对底端的散热器外壳去毛刺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种新型散热器加工去毛刺装置，包括横板（11）和立杆（12），其特征在于：所述横板（11）顶端的两侧分别固定连接有一组立杆（12），所述立杆（12）的顶端焊接固定有顶箱（2），所述顶箱（2）的内部设置有打磨机头（1），所述横板（11）底端两侧的两端分别固定连接有一组支腿（8），所述横板（11）的顶端设置有夹持工位（3），所述横板（11）的内部设置有调节机构；

所述调节机构包括凹槽（6），所述凹槽（6）固定连接在横板（11）的内部，所述凹槽（6）内部的顶端设置有升降板（4），所述升降板（4）两端的两侧分别固定连接有一组滑块（13），所述凹槽（6）内部两端的两侧分别固定连接有一组升降槽（5），所述升降槽（5）与滑块（13）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型散热器加工去毛刺装置，其特征在于：所述升降板（4）的底端活动连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的外部活动连接有螺纹套筒（9），所述凹槽（6）的底端固定连接有第二伺服电机（7），所述第二伺服电机（7）的输出端贯穿凹槽（6）的底端并延伸至凹槽（6）的内部与螺纹套筒（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型散热器加工去毛刺装置，其特征在于：所述升降板（4）的长度小于凹槽（6）内部的长度，所述滑块（13）的长度小于升降槽（5）内部的长度。

4.根据权利要求1所述的一种新型散热器加工去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机头（1）包括螺纹轴（101）、限位杆（102）、限位套（103）、螺纹筒（104）、连接板（105）、安装架（106）、第一伺服电机（107）、打磨辊（108）和驱动电机（109），所述第一伺服电机（107）固定连接在顶箱（2）的一侧，所述第一伺服电机（107）的输出端贯穿顶箱（2）的一侧并延伸至顶箱（2）的内部固定连接有螺纹轴（101），所述螺纹轴（101）与顶箱（2）活动连接，所述螺纹轴（101）的外部活动连接有螺纹筒（104），所述螺纹筒（104）的底端固定连接有连接板（105），所述连接板（105）贯穿顶箱（2）的底端并延伸至顶箱（2）的外部，所述连接板（105）的两端分别固定连接有一组限位套（103），所述限位杆（102）固定连接在顶箱（2）的底端，所述限位杆（102）与限位套（103）滑动连接，所述连接板（105）的底端固定连接有安装架（106），所述安装架（106）的一端固定连接有驱动电机（109），所述驱动电机（109）的输出端贯穿安装架（106）的一端并延伸至安装架（106）的内部固定连接有打磨辊（108），所述打磨辊（108）与打磨辊（108）与安装架（106）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型散热器加工去毛刺装置，其特征在于：所述限位套（103）内部的直径大于限位杆（102）的直径，所述打磨辊（108）的宽度小于安装架（106）内部的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种新型散热器加工去毛刺装置，其特征在于：所述夹持工位（3）包括空腔（301）、螺纹套槽（302）、夹板（303）、对向丝杆（304）、转盘（305）、摩擦套（306）和防滑垫（307），所述空腔（301）设置在升降板（4）的内部，所述空腔（301）内部的一侧活动连接有对向丝杆（304），所述对向丝杆（304）贯穿升降板（4）的一侧并延伸至升降板（4）的外部固定连接有转盘（305），所述对向丝杆（304）外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套槽（302），所述螺纹套槽（302）的外部固定连接有夹板（303），所述夹板（303）贯穿升降板（4）的顶端并延伸至升降板（4）的外部，所述夹板（303）一侧的顶端固定连接有防滑垫（307），所述空腔（301）内部的一侧固定连接有摩擦套（306），所述摩擦套（306）与对向丝杆（304）活动连接。