CN208528730U

CN208528730U - 一种弹簧加工用打磨装置

Info

Publication number: CN208528730U
Application number: CN201820942732.6U
Authority: CN
Inventors: 江东海
Original assignee: Xiamen Keerguan Industry And Trade Co Ltd
Current assignee: Xiamen Keerguan Industry And Trade Co Ltd
Priority date: 2018-06-19
Filing date: 2018-06-19
Publication date: 2019-02-22
Anticipated expiration: 2028-06-19

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧加工用打磨装置，包括底板，所述底板的上端设有升降装置，所述升降装置上设有承载板，所述承载板的上端一侧固定有支撑板，所述支撑板上转动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定有砂轮，所述支撑板的一侧设有第一驱动电机，且第一驱动电机固定连接在承载板的上端，所述驱动电机的输出轴和转动杆的另一端之间通过传动带传动连接，所述承载板的上端设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第三滑块，所述第三滑块的上端固定有隔板。本实用新型实现了自动化打磨弹簧端面的功能，降低了人力成本，有利的保证了工作人员的安全，降低了工作人员的劳动强度，提高了打磨效率，能多角度进行打磨，有利的提高弹簧质量。

Description

一种弹簧加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧打磨技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用打磨装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作弹簧，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，由于刚生产出来的弹簧端面一般都具有毛刺，需要进行打磨，有时候弹簧端面还需要根据设计要求打磨平齐，目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种打磨方式存在一定的安全隐患，容易造成工作人员受伤，而且操作者劳动强度大、打磨效率低，为此，我们提出了一种弹簧加工用打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧加工用打磨装置，包括底板，所述底板的上端设有升降装置，所述升降装置上设有承载板，所述承载板的上端一侧固定有支撑板，所述支撑板上转动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定有砂轮，所述支撑板的一侧设有第一驱动电机，且第一驱动电机固定连接在承载板的上端，所述驱动电机的输出轴和转动杆的另一端之间通过传动带传动连接，所述承载板的上端设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第三滑块，所述第三滑块的上端固定有隔板，所述隔板的一侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的末端固定连接在承载板的上端，所述隔板的上端等间距设有多个第二限位盲孔，所述隔板的上端转动连接有转盘，所述转盘上设有第二限位孔，且第二限位孔和第二限位盲孔相对应，所述第二限位孔内贯穿设有第二限位杆，且第二限位杆的下端贯穿第二限位孔并延伸至第二限位盲孔内，所述转盘上固定有固定杆，所述固定杆上固定有放置板，所述放置板内设有转动腔，所述放置板的下端一侧固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿放置板并延伸至转动腔内，所述伺服电机的输出轴末端固定有连接杆，所述转动腔内的顶部设有第一开口，所述连接杆的上端一侧固定有固定块，且固定块位于第一开口内，所述放置板的上端设有两个相互平行的支撑杆，其中一个支撑杆转动连接在放置板的上端一侧，另一个支撑杆固定连接在固定块的上端，两个支撑杆的上端均固定有横板，所述横板上设有两个相互平行的第二开口，所述第二开口内均贯穿设有限位板，同一侧的两个限位板为一组，同一组两个限位板的上端共同固定有压板，所述限位板上均设有第一限位盲孔，所述第二开口内的一端侧壁上均设有第一限位孔，且第一限位孔和第一限位盲孔相对应，所述第一限位孔内均贯穿设有第一限位杆，且第一限位杆的一端贯穿第一限位孔并延伸至第一限位盲孔内。

优选地，所述升降装置包括设置在底板上的两个相互平行的第二转动杆，两个第二转动杆的相对一侧均转动连接有第一转动杆，两个第一转动杆的上端均转动连接在承载板的下端，所述底板的上端两侧均设有第三滑槽，所述第三滑槽的一端侧壁上均固定有油缸，所述油缸的活塞杆末端均固定有第二滑块，所述第二滑块和第一转动杆一一对应，且第一转动杆的下端转动连接在第二滑块的上端，所述承载板的下端两侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽内均安装有第一滑块，所述第一滑块和第二转动杆一一对应，且第二转动杆的上端转动连接在第一滑块的下端。

优选地，所述底板的下端等间距固定有多个垫块。

优选地，所述第一转动杆和第二转动杆均采用碳素钢材料制成。

优选地，所述承载板的上端设有照明灯具。

优选地，所述第一滑槽内的一端侧壁延伸至砂轮的下端。

本实用新型中，使用时，抬起压板，将弹簧放置到横板上，***第一限位杆进行固定压板的位置，从而夹紧弹簧，传动转盘，有利于调节角度，并***第二限位杆进行固定，电动伸缩杆推动隔板移动，第三滑块在第一滑槽内移动，限制隔板的移动方向，弹簧抵触砂轮，驱动电机通过传动带带动砂轮转动，进行打磨，伺服电机带动连接杆转动，使一个支撑杆转动，从而带动另一个支撑杆转动，更好的调节端面打磨角度，有利的提升弹簧品质，油缸推动第二滑块移动，从而使第一转动杆转动，抬升承载板，使用工作人员，本实用新型实现了自动化打磨弹簧端面的功能，降低了人力成本，有利的保证了工作人员的安全，降低了工作人员的劳动强度，提高了打磨效率，能多角度进行打磨，有利的提高弹簧质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧加工用打磨装置的俯视图。

图2为本实用新型提出的一种弹簧加工用打磨装置的正视图。

图3为本实用新型提出的一种弹簧加工用打磨装置的A处结构放大图。

图中：1承载板、2砂轮、3第一滑槽、4压板、5放置板、6第一开口、7第二开口、8限位板、9电动伸缩杆、10转动杆、11支撑板、12传动带、13驱动电机、14第二滑槽、15第一转动杆、16底板、17第二转动杆、18垫块、19第一滑块、20第三滑槽、21第二滑块、22油缸、23第一限位杆、24支撑杆、25连接杆、26伺服电机、27固定杆、28转盘、29第一限位孔、30第一限位盲孔、31第二限位杆、32第二限位孔、33第二限位盲孔、34第三滑块、35隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种弹簧加工用打磨装置，包括底板16，底板16的上端设有升降装置，适应不同的操作人员，升降装置上设有承载板1，承载板1的上端一侧固定有支撑板11，稳定支撑，支撑板11上转动套接有转动杆10，转动杆10的一端固定有砂轮2，转动杆10转动带动砂轮2转动，进行打磨，支撑板11的一侧设有第一驱动电机13，且第一驱动电机13固定连接在承载板1的上端，驱动电机13的输出轴和转动杆10的另一端之间通过传动带12传动连接，驱动电机13通过传动带12带动转动杆10转动，从而使转动杆10带动砂轮2转动，承载板1的上端设有第一滑槽3，第一滑槽3内安装有第三滑块34，第三滑块34在第一滑槽3内移动，第三滑块34的上端固定有隔板35，隔板35的一侧固定有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的末端固定连接在承载板1的上端，电动伸缩杆9推动隔板35移动，第三滑块34限制隔板35的移动方向，隔板35的上端等间距设有多个第二限位盲孔33，隔板35的上端转动连接有转盘28，方便转动，转盘28上设有第二限位孔32，且第二限位孔32和第二限位盲孔33相对应，第二限位孔32内贯穿设有第二限位杆31，且第二限位杆31的下端贯穿第二限位孔32并延伸至第二限位盲孔33内，将第二限位杆31通过第二限位孔32***第二限位盲孔33内，固定转盘28的位置，从而固定弹簧的角度，转盘28上固定有固定杆27，固定杆27上固定有放置板5，固定杆27带动放置板5跟随转盘28转动，放置板5内设有转动腔，放置板5的下端一侧固定有伺服电机26，稳定输出，方便调节转向，且伺服电机26的输出轴贯穿放置板5并延伸至转动腔内，伺服电机26的输出轴末端固定有连接杆25，伺服电机26带动连接杆25转动，转动腔内的顶部设有第一开口6，连接杆25的上端一侧固定有固定块，且固定块位于第一开口6内，固定块沿第一开口6移动，放置板5的上端设有两个相互平行的支撑杆24，其中一个支撑杆24转动连接在放置板5的上端一侧，另一个支撑杆24固定连接在固定块的上端，从而使另一个支撑杆24跟随固定块移动，两个支撑杆24的上端均固定有横板，横板上设有两个相互平行的第二开口7，第二开口7内均贯穿设有限位板8，方便限位板8在第二开口7内移动，调节压板4的高度，同一侧的两个限位板8为一组，同一组两个限位板8的上端共同固定有压板4，压板4压紧弹簧，进行固定，限位板8上均设有第一限位盲孔30，第二开口7内的一端侧壁上均设有第一限位孔29，且第一限位孔29和第一限位盲孔30相对应，第一限位孔29内均贯穿设有第一限位杆23，且第一限位杆23的一端贯穿第一限位孔29并延伸至第一限位盲孔30内，将第一限位杆23通过第一限位孔29插进第二限位盲孔30内固定限位板8的位置，从而固定压板4，电动神手感9推动隔板35，带动弹簧移动，抵触砂轮2进行打磨。

本实用新型中，升降装置包括设置在底板16上的两个相互平行的第二转动杆17，两个第二转动杆17的相对一侧均转动连接有第一转动杆15，方便交错转动，推动承载板1移动，两个第一转动杆15的上端均转动连接在承载板1的下端，底板16的上端两侧均设有第三滑槽20，第三滑槽20的一端侧壁上均固定有油缸22，油缸22的活塞杆末端均固定有第二滑块21，油缸22推动第二滑块21在第三滑槽20内移动，第二滑块21和第一转动杆15一一对应，且第一转动杆15的下端转动连接在第二滑块21的上端，第二滑块21移动带动第一转动杆15转动，推动承载板1移动，承载板1的下端两侧均设有第二滑槽14，第二滑槽14内均安装有第一滑块19，第一滑块19和第二转动杆17一一对应，且第二转动杆17的上端转动连接在第一滑块19的下端，承载板1移动，从而使第一滑块19在第二滑槽14内移动，带动第二转动杆17转动，辅助支撑承载板1移动，底板16的下端等间距固定有多个垫块18，稳定支撑，第一转动杆15和第二转动杆17均采用碳素钢材料制成，结实耐用，承载板1的上端设有照明灯具，方便进行照明，第一滑槽3内的一端侧壁延伸至砂轮2的下端，方便推动弹簧抵触砂轮2进行打磨。

本实用新型中，使用时，抬起压板4，将弹簧放置到横板上，***第一限位杆23进行固定压板4的位置，从而夹紧弹簧，传动转盘28，有利于调节角度，并***第二限位杆31进行固定，电动伸缩杆9推动隔板35移动，第三滑块34在第一滑槽3内移动，限制隔板35的移动方向，弹簧抵触砂轮2，驱动电机13通过传动带12带动砂轮2转动，进行打磨，伺服电机26带动连接杆25转动，使一个支撑杆24转动，从而带动另一个支撑杆24转动，更好的调节端面打磨角度，有利的提升弹簧品质，油缸22推动第二滑块21移动，从而使第一转动杆15转动，抬升承载板1，使用工作人员。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种弹簧加工用打磨装置，包括底板（16），其特征在于，所述底板（16）的上端设有升降装置，所述升降装置上设有承载板（1），所述承载板（1）的上端一侧固定有支撑板（11），所述支撑板（11）上转动套接有转动杆（10），所述转动杆（10）的一端固定有砂轮（2），所述支撑板（11）的一侧设有第一驱动电机（13），且第一驱动电机（13）固定连接在承载板（1）的上端，所述驱动电机（13）的输出轴和转动杆（10）的另一端之间通过传动带（12）传动连接，所述承载板（1）的上端设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内安装有第三滑块（34），所述第三滑块（34）的上端固定有隔板（35），所述隔板（35）的一侧固定有电动伸缩杆（9），且电动伸缩杆（9）的末端固定连接在承载板（1）的上端，所述隔板（35）的上端等间距设有多个第二限位盲孔（33），所述隔板（35）的上端转动连接有转盘（28），所述转盘（28）上设有第二限位孔（32），且第二限位孔（32）和第二限位盲孔（33）相对应，所述第二限位孔（32）内贯穿设有第二限位杆（31），且第二限位杆（31）的下端贯穿第二限位孔（32）并延伸至第二限位盲孔（33）内，所述转盘（28）上固定有固定杆（27），所述固定杆（27）上固定有放置板（5），所述放置板（5）内设有转动腔，所述放置板（5）的下端一侧固定有伺服电机（26），且伺服电机（26）的输出轴贯穿放置板（5）并延伸至转动腔内，所述伺服电机（26）的输出轴末端固定有连接杆（25），所述转动腔内的顶部设有第一开口（6），所述连接杆（25）的上端一侧固定有固定块，且固定块位于第一开口（6）内，所述放置板（5）的上端设有两个相互平行的支撑杆（24），其中一个支撑杆（24）转动连接在放置板（5）的上端一侧，另一个支撑杆（24）固定连接在固定块的上端，两个支撑杆（24）的上端均固定有横板，所述横板上设有两个相互平行的第二开口（7），所述第二开口（7）内均贯穿设有限位板（8），同一侧的两个限位板（8）为一组，同一组两个限位板（8）的上端共同固定有压板（4），所述限位板（8）上均设有第一限位盲孔（30），所述第二开口（7）内的一端侧壁上均设有第一限位孔（29），且第一限位孔（29）和第一限位盲孔（30）相对应，所述第一限位孔（29）内均贯穿设有第一限位杆（23），且第一限位杆（23）的一端贯穿第一限位孔（29）并延伸至第一限位盲孔（30）内。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用打磨装置，其特征在于，所述升降装置包括设置在底板（16）上的两个相互平行的第二转动杆（17），两个第二转动杆（17）的相对一侧均转动连接有第一转动杆（15），两个第一转动杆（15）的上端均转动连接在承载板（1）的下端，所述底板（16）的上端两侧均设有第三滑槽（20），所述第三滑槽（20）的一端侧壁上均固定有油缸（22），所述油缸（22）的活塞杆末端均固定有第二滑块（21），所述第二滑块（21）和第一转动杆（15）一一对应，且第一转动杆（15）的下端转动连接在第二滑块（21）的上端，所述承载板（1）的下端两侧均设有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）内均安装有第一滑块（19），所述第一滑块（19）和第二转动杆（17）一一对应，且第二转动杆（17）的上端转动连接在第一滑块（19）的下端。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用打磨装置，其特征在于，所述底板（16）的下端等间距固定有多个垫块（18）。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用打磨装置，其特征在于，所述第一转动杆（15）和第二转动杆（17）均采用碳素钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用打磨装置，其特征在于，所述承载板（1）的上端设有照明灯具。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用打磨装置，其特征在于，所述第一滑槽（3）内的一端侧壁延伸至砂轮（2）的下端。