CN218613395U - 一种轴承陶瓷珠研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承陶瓷珠研磨机，包括固定底座、升降组件、盖板、固定盘以及吸尘组件；所述盖板的顶部位置固定安装有固定电机，且所述固定电机的输出端与转杆的顶端位置相连接，所述固定齿轮的外侧啮合连接有配合齿轮，且所述配合齿轮的底部位置固定研磨管，实现了对陶瓷滚珠进行高精度研磨处理。该轴承陶瓷珠研磨机，设置有固定盘，通过启动升降组件，使得盖板将会带动固定盘与研磨箱相贴合设置，同时启动固定电机，使得固定电机将会带动转杆进行旋转，故而使得转杆将会带动固定齿轮进行旋转，从而会使得配合齿轮在固定盘的内部带动研磨管进行旋转，通过研磨管对研磨箱顶部放置的陶瓷滚子进行高精度的研磨处理。

Description

一种轴承陶瓷珠研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种轴承陶瓷珠研磨机。

背景技术

轴承的内部设置有滚珠，从而方便轴承的工作，现有的轴承滚珠的种类有很多，其材质也是不同的，比如钢制的轴承滚珠以及陶瓷滚珠，在制造陶瓷珠时，需要使用到研磨机来对陶瓷滚珠进行打磨处理，现有的陶瓷滚珠的种类有很多，例如：

公开号为CN206912935U公开了单粒滚珠超精密盘式研磨机，该研磨机单粒滚珠的球面研磨加工，同时实现了多种不同尺寸滚珠的同时加工，解决了传统滚珠研磨机不能研磨单粒滚珠的问题，也实现了多种不同尺寸滚珠的同时加工，但是，在使用时还存在一定的不足之处，首先，在对陶瓷滚珠进行加工时，需要研磨出合适的尺寸，该研磨机可以进行单粒进行加工处理，但是，该效率比较低下，并不适合推广，因此需要使用到高精度的批量研磨处理以及由于陶瓷的材质，其在研磨的过程中，将会产生大量的碎屑，导致研磨箱的内部积累大量的碎屑，从而影响研磨机的使用。

因此我们便提出了轴承陶瓷珠研磨机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承陶瓷珠研磨机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的研磨机在使用时不能进行高精度的批量处理以及不能很好的对废屑进行收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承陶瓷珠研磨机，包括固定底座、升降组件、盖板、固定盘以及吸尘组件；

其中，所述固定底座的左侧顶部位置设置有升降组件，且所述升降组件的外侧螺纹连接有盖板，并且所述盖板的底部位置固定安装有固定盘，同时所述盖板的左右两侧位置均设置有吸尘组件；

还包括：

所述盖板的顶部位置固定安装有固定电机，且所述固定电机的输出端与转杆的顶端位置相连接，并且所述转杆的底部位置轴承连接有固定盘，同时所述转杆伸入到固定盘内部的一端位置键连接有固定齿轮，所述固定齿轮的外侧啮合连接有配合齿轮，且所述配合齿轮的底部位置固定研磨管，实现了对陶瓷滚珠进行高精度研磨处理。

优选的，所述固定底座的顶部位置固定安装有研磨箱，且所述研磨箱的顶部与盖板的底部位置相对应设置，从而形成密闭的空间，进而可以防止研磨的碎屑发生散乱的现象。

优选的，所述固定盘设置在研磨箱的正上方，且所述研磨管的数量与研磨箱顶部所开设容纳口的数量为一一对应设置，并且所述配合齿轮关于固定齿轮的圆心位置等角度分布有八组，进而方便配合齿轮通过固定齿轮进行稳定的旋转。

优选的，所述配合齿轮的顶部位置轴承连接在固定盘的内部，且所述配合齿轮不会发生旋转的现象，故而方便配合齿轮在盖板的内部进行稳定的旋转。

优选的，所述转杆顶部的外侧位置等角度设置有四组磁极杆，所述盖板左右两端的外侧滑动设置有移动块，且所述移动块的内侧位置通过连接弹簧与盖板相连接，并且所述移动块底端伸入到盖板内部的一侧位置捆绑有拉绳，所述拉绳的另一端位置伸入到固定架的内部并且缠绕在扇形齿轮的轴端外侧，所述扇形齿轮的一侧啮合连接有转动齿轮，且所述转动齿轮的两端轴端位置固定连接在吸尘组件的一侧位置，故而方便对废屑进行充分的收集处理。

优选的，所述固定架的一端固定在盖板的内壁，且所述固定架的内侧位置与转动齿轮的轴端位置为轴承连接，故而方便转动齿轮在固定架的内壁带动吸尘组件进行稳定的转动。

优选的，所述扇形齿轮与转动齿轮的内侧位置固定有弹簧，且两组弹簧的另一端均固定在固定架的内部，实现了对拉绳以及转动齿轮进行复位处理，故而方便转动齿轮带动吸尘组件进行来回摆动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：

(1)该轴承陶瓷珠研磨机，设置有固定盘，通过启动升降组件，使得盖板将会带动固定盘与研磨箱相贴合设置，同时启动固定电机，使得固定电机将会带动转杆进行旋转，故而使得转杆将会带动固定齿轮进行旋转，从而会使得配合齿轮在固定盘的内部带动研磨管进行旋转，通过研磨管对研磨箱顶部放置的陶瓷滚子进行高精度的研磨处理；

(2)该轴承陶瓷珠研磨机，设置有转杆，通过转杆的旋转，将会带动磁极杆进行转动，从而使得磁极杆将会带动移动块通过连接弹簧在盖板的外壁进行来回移动，并且将会使得，故而使得移动块将会带动拉绳进行移动，从而使得拉绳的另一端将会在固定架的内部带动扇形齿轮进行旋转，从而使得扇形齿轮将会通过转动齿轮带动吸尘组件进行来回转动，从而更好的对研磨箱内部的灰尘进行吸附处理。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定盘主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定盘俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型磁极杆俯视剖面结构示意图。

图中：1、固定底座；101、研磨箱；2、升降组件；3、盖板；4、固定电机； 5、转杆；6、固定盘；7、固定齿轮；8、配合齿轮；9、研磨管；10、磁极杆； 11、移动块；12、连接弹簧；13、拉绳；14、固定架；15、扇形齿轮；16、转动齿轮；17、吸尘组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承陶瓷珠研磨机，包括固定底座1、升降组件2、盖板3、固定盘6以及吸尘组件17；其中，固定底座1的左侧顶部位置设置有升降组件2，固定底座1的顶部位置固定安装有研磨箱101，且研磨箱101的顶部与盖板3的底部位置相对应设置，从而形成密闭的空间；且升降组件2的外侧螺纹连接有盖板3，并且盖板3的底部位置固定安装有固定盘6，同时盖板3的左右两侧位置均设置有吸尘组件17；

实施例一：

盖板3的顶部位置固定安装有固定电机4，且固定电机4的输出端与转杆5 的顶端位置相连接，并且转杆5的底部位置轴承连接有固定盘6，固定盘6设置在研磨箱101的正上方，且研磨管9的数量与研磨箱101顶部所开设容纳口的数量为一一对应设置，并且配合齿轮8关于固定齿轮7的圆心位置等角度分布有八组，同时转杆5伸入到固定盘6内部的一端位置键连接有固定齿轮7，固定齿轮7的外侧啮合连接有配合齿轮8，配合齿轮8的顶部位置轴承连接在固定盘 6的内部，且配合齿轮8不会发生旋转的现象；且配合齿轮8的底部位置固定研磨管9，实现了对陶瓷滚珠进行高精度研磨处理。

结合附图1-3，首先将需要研磨的陶瓷滚珠放置到研磨箱101内部所开设的孔洞里面，随后通过启动固定底座1顶部位置所设置的升降组件2，使得升降组件2将会带动盖板3进行高度的调节，使得盖板3对研磨箱101进行稳定的闭合使用，随后，通过启动固定电机4，使得固定电机4的输出端将会带动转杆5 进行旋转，从而可以使得转杆5的底端在固定盘6的内部进行稳定的旋转，故而使得固定盘6将会带动固定齿轮7进行旋转，并且固定齿轮7也将会带动配合齿轮8在固定盘6的内部带动研磨管9进行旋转，并且研磨管9的位置与研磨箱101顶部开口的位置相对应，从而可以更好的对陶瓷滚珠进行高精度的研磨处理，通过以上设置，从而可以更好的对陶瓷滚珠进行研磨处理。

实施例二：

转杆5顶部的外侧位置等角度设置有四组磁极杆10，盖板3左右两端的外侧滑动设置有移动块11，且移动块11的内侧位置通过连接弹簧12与盖板3相连接，并且移动块11底端伸入到盖板3内部的一侧位置捆绑有拉绳13，拉绳 13的另一端位置伸入到固定架14的内部并且缠绕在扇形齿轮15的轴端外侧，固定架14的一端固定在盖板3的内壁，且固定架14的内侧位置与转动齿轮16 的轴端位置为轴承连接；扇形齿轮15的一侧啮合连接有转动齿轮16，扇形齿轮 15与转动齿轮16的内侧位置固定有弹簧，且两组弹簧的另一端均固定在固定架14的内部，实现了对拉绳13以及转动齿轮16进行复位处理；且转动齿轮16的两端轴端位置固定连接在吸尘组件17的一侧位置。

结合附图1、附图4和附图5，当转杆5进行旋转时，转杆5将会带动磁极杆10进行转动，当磁极杆10与移动块11处于同一水平位置后，由于移动块11 的内部设置有与磁极杆10同极的磁铁，进而使得移动块11将会带动连接弹簧 12进行移动，并且当磁极杆10与移动块11不处于同一水平位置后，移动块11 将会通过连接弹簧12回到初始位置，从而使得拉绳13将会得到延伸与收卷的现象，由于拉绳13的另一端缠绕在扇形齿轮15的外侧，从而使得扇形齿轮15 将会在固定架14的内部进行旋转，并且扇形齿轮15将会带动啮合连接的转动齿轮16进行旋转，从而使得固定连接的转动齿轮16带动吸尘组件17进行转动，同时扇形齿轮15与转动齿轮16之间不再啮合时，转动齿轮16将会通过自身的弹簧回到初始位置，进而方便吸尘组件17回到初始位置，通过以上设置，进而方便对陶瓷滚珠研磨所产生的废屑进行充分的吸收，进而更好的对陶瓷滚珠进行研磨处理。

工作原理：在使用该轴承陶瓷珠研磨机时，结合附图1-5，首先将需要研磨的陶瓷滚珠放置到研磨箱101内部所开设的孔洞里面，随后通过启动固定底座1 顶部位置所设置的升降组件2，随后，通过启动固定电机4，故而使得固定盘6 将会带动固定齿轮7进行旋转，并且固定齿轮7也将会带动配合齿轮8在固定盘6的内部带动研磨管9进行旋转，并且研磨管9的位置与研磨箱101顶部开口的位置相对应，从而可以更好的对陶瓷滚珠进行研磨处理；当转杆5进行旋转时，由于移动块11的内部设置有与磁极杆10同极的磁铁，进而使得移动块11将会带动连接弹簧12进行移动，由于拉绳13的另一端缠绕在扇形齿轮15的外侧，从而使得扇形齿轮15将会在固定架14的内部进行旋转，同时扇形齿轮 15与转动齿轮16之间不再啮合时，转动齿轮16将会通过自身的弹簧回到初始位置，进而方便对陶瓷滚珠研磨所产生的废屑进行充分的吸收，进而更好的对陶瓷滚珠进行研磨处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承陶瓷珠研磨机，包括固定底座(1)、升降组件(2)、盖板(3)、固定盘(6)以及吸尘组件(17)；

其中，所述固定底座(1)的左侧顶部位置设置有升降组件(2)，且所述升降组件(2)的外侧螺纹连接有盖板(3)，并且所述盖板(3)的底部位置固定安装有固定盘(6)，同时所述盖板(3)的左右两侧位置均设置有吸尘组件(17)；

其特征在于，还包括：

所述盖板(3)的顶部位置固定安装有固定电机(4)，且所述固定电机(4)的输出端与转杆(5)的顶端位置相连接，并且所述转杆(5)的底部位置轴承连接有固定盘(6)，同时所述转杆(5)伸入到固定盘(6)内部的一端位置键连接有固定齿轮(7)，所述固定齿轮(7)的外侧啮合连接有配合齿轮(8)，且所述配合齿轮(8)的底部位置固定研磨管(9)，实现了对陶瓷滚珠进行高精度研磨处理。

2.根据权利要求1所述的一种轴承陶瓷珠研磨机，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部位置固定安装有研磨箱(101)，且所述研磨箱(101)的顶部与盖板(3)的底部位置相对应设置，从而形成密闭的空间。

3.根据权利要求1所述的一种轴承陶瓷珠研磨机，其特征在于：所述固定盘(6)设置在研磨箱(101)的正上方，且所述研磨管(9)的数量与研磨箱(101)顶部所开设容纳口的数量为一一对应设置，并且所述配合齿轮(8)关于固定齿轮(7)的圆心位置等角度分布有八组。

4.根据权利要求1所述的一种轴承陶瓷珠研磨机，其特征在于：所述配合齿轮(8)的顶部位置轴承连接在固定盘(6)的内部，且所述配合齿轮(8)不会发生旋转的现象。

5.根据权利要求1所述的一种轴承陶瓷珠研磨机，其特征在于：所述转杆(5)顶部的外侧位置等角度设置有四组磁极杆(10)，所述盖板(3)左右两端的外侧滑动设置有移动块(11)，且所述移动块(11)的内侧位置通过连接弹簧(12)与盖板(3)相连接，并且所述移动块(11)底端伸入到盖板(3)内部的一侧位置捆绑有拉绳(13)，所述拉绳(13)的另一端位置伸入到固定架(14)的内部并且缠绕在扇形齿轮(15)的轴端外侧，所述扇形齿轮(15)的一侧啮合连接有转动齿轮(16)，且所述转动齿轮(16)的两端轴端位置固定连接在吸尘组件(17)的一侧位置。

6.根据权利要求5所述的一种轴承陶瓷珠研磨机，其特征在于：所述固定架(14)的一端固定在盖板(3)的内壁，且所述固定架(14)的内侧位置与转动齿轮(16)的轴端位置为轴承连接。

7.根据权利要求5所述的一种轴承陶瓷珠研磨机，其特征在于：所述扇形齿轮(15)与转动齿轮(16)的内侧位置固定有弹簧，且两组弹簧的另一端均固定在固定架(14)的内部，实现了对拉绳(13)以及转动齿轮(16)进行复位处理。

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