CN213622401U - 一种板材抬升输送机构 - Google Patents
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Abstract
一种板材抬升输送机构，其包括至少一个支撑架，一个设置在所述支撑架上的提升结构，以及一个设置在所述支撑架一侧的置料装置。所述置料装置包括一个设置在所述支撑架一侧的输送架，至少两个设置在所述输送架上的升降导轨，一个设置在所述升降导轨上的升降板，一个设置在所述升降板与输送架之间的导向结构，一个连接在所述升降板底部的升降驱动机构，两个分别设置在所述升降板上端两侧的平移导轨，一个设置在所述平移导轨上的输送板，以及一个设置在升降板上的平移驱动机构。本板材抬升输送机构占用空间小，整个输送过程机械化操作，输送板不易与支撑架碰触导致倾倒，输送过程快速稳定，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型属于技术领域，特别是一种板材抬升输送机构。
背景技术
现有的原料板材在原料入库时或者成品板材加工完成后，都需要存放在仓库或者临时堆放在安全区域。
现有的板材输送方式通过叉车输送且依次堆叠在一起，在板材之间设置托架间隔，该板材堆叠方式，堆叠高度有限，相邻支撑架与支撑架之间间隔远，需要较大的堆叠空间，而且通过叉车直接输送方式，需要较大的人工操作量，输送方式不稳定，工作效率差且安全性低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种板材抬升输送机构，以解决上述问题。
一种板材抬升输送机构，其包括至少一个支撑架，一个设置在所述支撑架上的提升结构，以及一个设置在所述支撑架一侧的置料装置。所述置料装置包括一个设置在所述支撑架一侧的输送架，至少两个设置在所述输送架上的升降导轨，一个设置在所述升降导轨上的升降板，一个设置在所述升降板与输送架之间的导向结构，一个连接在所述升降板底部的升降驱动机构，两个分别设置在所述升降板上端两侧的平移导轨，一个设置在所述平移导轨上的输送板，以及一个设置在升降板上的平移驱动机构。
进一步地，所述输送板远离支撑架的一端设有两个间隔设置的让位缺口。
进一步地，所述导向结构包括四个设置在所述升降板角部的导向孔，以及四个分别对应穿过所述导向孔的导向柱。
进一步地，所述提升结构包括至少四个靠近支撑架角部的安装孔，四个分别嵌装在安装孔中的抬升柱，以及一个驱动所述抬升柱的抬升驱动机构。
进一步地，所述输送板的厚度小于所述抬升柱的高度。
进一步地，所述输送板的宽度小于所述抬升柱之间的间距。
进一步地，所述支撑架包括四个支撑立柱，以及至少两个竖直间隔设置在支撑立柱上的支撑板。
进一步地，所述输送架包括一个支撑底座，至少两个间隔设置在支撑底座上的U形支撑架，一个设置在所述支撑底座下方的滑动机构，以及一个驱动所述滑块的滑动驱动机构。
进一步地，所述滑动机构包括两个平行设置在地面上的滑动导轨，以及一个设置在所述支撑底座底部且与滑动导轨连接的滑块。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种板材抬升输送机构通过置料装置代替原有的叉车输送，节省了支撑架之间间距，占用空间小，同时通过置料装置便于完成输送板与叉车之间以及输送板与支撑架之间的双向上下料操作，整个输送过程机械化操作，输送板不易与支撑架碰触导致倾倒，输送过程快速稳定，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种板材抬升输送机构的结构示意图。
图2为图1的板材抬升输送机构所具有的俯视示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1至图2，其为本实用新型提供的一种板材抬升输送机构的结构示意图。一种板材抬升输送机构，其包括至少一个支撑架10，一个设置在所述支撑架10上的提升结构20，以及一个设置在所述支撑架10一侧的置料装置30。可以想到的是，本板材抬升输送机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构，焊接结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
所述支撑架10包括四个支撑立柱11，以及至少两个竖直间隔设置在支撑立柱11上的支撑板12。支撑架10用于间隔堆放成品板材。所述提升结构20设置在该支撑板12上，所述提升结构20包括至少四个靠近支撑板12角部的安装孔21，四个分别嵌装在安装孔21中的抬升柱22，以及一个驱动所述抬升柱22的抬升驱动机构23。通过抬升驱动机构23控制抬升柱22的升降，从而抬升或者下降放置在支撑板12上的板材，其具体操作结合下述置料装置30做详细说明。
所述置料装置30包括一个设置在所述支撑架10一侧的输送架31，至少两个设置在所述输送架31上的升降导轨32，一个设置在所述升降导轨32上的升降板33，一个设置在所述升降板33与输送架31之间的导向结构34，一个连接在所述升降板33底部的升降驱动机构35，两个分别设置在所述升降板33上端两侧的平移导轨36，一个设置在所述平移导轨36上的输送板37，以及一个设置在升降板33上的平移驱动机构38。所述输送架31用于整个置料装置30的支撑和配重，防止输送过程中倾倒。当板材放置在输送板37上时，通过平移驱动机构38驱动输送板37水平移动，便于完成输送板37与叉车之间以及输送板37与支撑架10之间的双向上下料操作。通过升降驱动机构35驱动升降沿升降导轨32竖直移动，即可完成板材在置料装置30上的提升。
所述输送架31包括一个支撑底座311，至少两个间隔设置在支撑底座311上的U形支撑架312，以及一个设置在所述支撑底座311下方的滑动机构40。所述滑动机构40包括两个平行设置在地面上的滑动导轨41，一个设置在所述支撑底座311底部且与滑动导轨41连接的滑块42，以及一个驱动所述滑块42的滑动驱动机构43。通过滑动驱动机构43驱动滑块42带动输送架31沿滑动导轨41移动。设置滑动机构40，便于输送架31横移出间隔设置的支撑架10区域，再进行叉车上下料，减小了支撑架10之间叉车移动区域，使支撑架10设置间隔较小，节省了占用空间。
所述输送板37远离支撑架10的一端设有两个间隔设置的让位缺口39。设置让位缺口39，便于叉车的叉座卡入让位缺口39并将板材放置在输送板37上。
所述导向结构34包括四个设置在所述升降板33角部的导向孔341，以及四个分别对应穿过所述导向孔341的导向柱342。通过导向柱342限位升降板33四个角部的轴向位移，使升降板33受力平衡，升降过程更稳定。
上料时，板材通过叉车放置在输送板37上，通过滑动机构40移动至设定位置，升降板33升降带动输送板37上升至设定高度，提升机构的抬升柱22处于突出状态，所述输送板37的厚度小于所述抬升柱22的高度。所述输送板37的宽度小于所述抬升柱22之间的间距。输送板37位于抬升柱22上方并伸入抬升柱22之间，随之下降，使输送板37上的板材两侧抵接在抬升柱22上，板材脱离输送板37厚，输送板37移出支撑架10，最后抬升柱22下降，即完成板材的抬升输送。整个输送过程机械化操作，输送板37不易与支撑架10碰触导致倾倒，输送过程快速稳定，安全性高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (9)
1.一种板材抬升输送机构，其特征在于：所述板材抬升输送机构包括至少一个支撑架，一个设置在所述支撑架上的提升结构，以及一个设置在所述支撑架一侧的置料装置，所述置料装置包括一个设置在所述支撑架一侧的输送架，至少两个设置在所述输送架上的升降导轨，一个设置在所述升降导轨上的升降板，一个设置在所述升降板与输送架之间的导向结构，一个连接在所述升降板底部的升降驱动机构，两个分别设置在所述升降板上端两侧的平移导轨，一个设置在所述平移导轨上的输送板，以及一个设置在升降板上的平移驱动机构。
2.如权利要求1所述的板材抬升输送机构，其特征在于：所述输送板远离支撑架的一端设有两个间隔设置的让位缺口。
3.如权利要求1所述的板材抬升输送机构，其特征在于：所述导向结构包括四个设置在所述升降板角部的导向孔，以及四个分别对应穿过所述导向孔的导向柱。
4.如权利要求3所述的板材抬升输送机构，其特征在于：所述提升结构包括至少四个靠近支撑架角部的安装孔，四个分别嵌装在安装孔中的抬升柱，以及一个驱动所述抬升柱的抬升驱动机构。
5.如权利要求4所述的板材抬升输送机构，其特征在于：所述输送板的厚度小于所述抬升柱的高度。
6.如权利要求4所述的板材抬升输送机构，其特征在于：所述输送板的宽度小于所述抬升柱之间的间距。
7.如权利要求1所述的板材抬升输送机构，其特征在于：所述支撑架包括四个支撑立柱，以及至少两个竖直间隔设置在支撑立柱上的支撑板。
8.如权利要求1所述的板材抬升输送机构，其特征在于：所述输送架包括一个支撑底座，至少两个间隔设置在支撑底座上的U形支撑架，以及一个设置在所述支撑底座下方的滑动机构。
9.如权利要求8所述的板材抬升输送机构，其特征在于：所述滑动机构包括两个平行设置在地面上的滑动导轨，一个设置在所述支撑底座底部且与滑动导轨连接的滑块，以及一个驱动所述滑块的滑动驱动机构。
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