CN218595529U - 一种家具板材缓冲堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种家具板材缓冲堆叠装置；包括底座、升降柱、升降台、竖向挡板、弹簧组件和阻尼器；所述弹簧组件包括两根堆叠连杆，两根所述堆叠连杆的呈“X”字形铰接连接，所述底座的上端面设置有第一滑槽，所述升降台的下端面设置有第二滑槽，所述堆叠连杆的两端分别限位设置于所述第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽和第二滑槽的内部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧具有将位于所述第一滑槽的两根堆叠连杆相互靠近的趋势，从而使得所述升降台具有远离所述底座的趋势；本实用新型的升降台在弹簧组件的作用下下沉，从而使得堆叠起来的板材水平高度不变，复位弹簧和阻尼器可以起到缓冲的作用，保持升降台的稳定，有效保护板材。

Description

一种家具板材缓冲堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及板材堆叠的技术领域，特别是一种家具板材缓冲堆叠装置。

背景技术

目前在现代家具生产领域，为了合理的利用材料，进行板材的生产，通过对板材进行复合组装等组装成家具，在板材的生产中，板材在车间内的卸料堆叠一般都是人工进行，需要将板材从传送带上卸料，再一片片进行堆叠，再利用叉车等搬运工具对板材进行搬运运输，其中人工对板材进行堆叠，不仅劳动强度大，人工成本高，生产效率低下，存在安全隐患的问题，而且人工堆叠的板材不仅出现参差不齐的情况，在搬运中突出的板材容易发生碰撞，导致板材散落、板材损坏的问题，而且人工堆叠会出现用力过猛板材碰撞，导致板材破损的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种家具板材缓冲堆叠装置，解决人工堆叠效率低，成本高，板材堆叠不齐，板材易破损的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种家具板材缓冲堆叠装置，包括底座、升降柱、升降台、竖向挡板、弹簧组件和阻尼器；

所述升降柱设有四组，分别设置于所述底座的四个角，且所述升降柱的固定端与所述底座连接，所述升降柱的升降端与所述升降台连接；

所述阻尼器的两端分别与所述底座和所述升降台连接；

所述弹簧组件包括两根堆叠连杆，两根所述堆叠连杆的呈“X”字形铰接连接，所述底座的上端面设置有第一滑槽，所述升降台的下端面设置有第二滑槽，所述堆叠连杆的两端分别限位设置于所述第一滑槽和第二滑槽；

所述第一滑槽和第二滑槽的内部均设置有复位弹簧，所述第一滑槽内的复位弹簧的一端与所述堆叠连杆连接，另一端与所述第一滑槽的槽壁连接；所述第二滑槽内的复位弹簧的一端与所述堆叠连杆连接，另一端与所述第二滑槽的槽壁连接；

所述复位弹簧具有将位于所述第一滑槽的两根堆叠连杆相互靠近的趋势，从而使得所述升降台具有远离所述底座的趋势。

优选的，所述弹簧组件至少设有两组，两组所述弹簧组件分别设置在所述底座的两对侧。

优选的，所述堆叠连杆的两端均设置有凸起滑块，所述第一滑槽和第二滑槽的槽底均设有限位槽，所述凸起滑块限位设置于所述限位槽内。

优选的，还包括竖向推整机构，所述竖向推整机构包括横向挡板、推板气缸和推板；所述推板气缸和横向挡板分别设置于所述升降台的两对侧，且所述横向挡板与所述竖向挡板相互垂直；所述推板设置于所述推板气缸的输出端，所述推板气缸驱动所述推板沿水平方向靠近或远离所述横向挡板。

优选的，所述竖向挡板设置有导向槽，所述导向槽平行于所述升降台的台面，所述推板设置有导向块，所述导向块限位设置于所述导向槽内。

优选的，所述横向挡板与所述升降台铰接连接。

优选的，所述升降台设置有叉车搬运槽孔，所述横向挡板设置有叉车让位孔，所述叉车让位孔与所述叉车搬运槽孔连通。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

在升降台堆叠板材时，升降台在弹簧组件的作用下下沉，从而使得堆叠起来的板材水平高度不变，且复位弹簧可以起到缓冲的作用，且利用阻尼器避免复位弹簧的反复回弹导致震动，能够有效保护板材；当升降台上的板材搬运走后，复位弹簧就会在其弹力作用下，通过两根堆叠连杆将升降台往上抬升，并在阻尼器的作用下，升降台就会缓慢升起并回复到初始位置，避免速度过快产生震动，可以提高升降台运动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的立体示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的局部示意图；

图4是本实用新型中一个实施例的弹簧组件的安装剖视图。

其中：底座1、第一滑槽11、限位槽100、升降柱2、升降台3、第二滑槽31、叉车搬运槽孔32、竖向挡板4、导向槽41、弹簧组件5、堆叠连杆51、凸起滑块511、复位弹簧52、阻尼器6、竖向推整机构7、横向挡板71、叉车让位孔711、推板气缸72、推板73、导向块74。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的一种家具板材缓冲堆叠装置，包括底座1、升降柱2、升降台3、竖向挡板4、弹簧组件5和阻尼器6；

所述升降柱2设有四组，分别设置于所述底座1的四个角，且所述升降柱2的固定端与所述底座1连接，所述升降柱2的升降端与所述升降台3连接；

所述阻尼器6的两端分别与所述底座1和所述升降台3连接；

所述弹簧组件5包括两根堆叠连杆51，两根所述堆叠连杆51的呈“X”字形铰接连接，所述底座1的上端面设置有第一滑槽11，所述升降台3的下端面设置有第二滑槽31，所述堆叠连杆51的两端分别限位设置于所述第一滑槽11和第二滑槽31；

所述第一滑槽11和第二滑槽31的内部均设置有复位弹簧52，所述第一滑槽11内的复位弹簧52的一端与所述堆叠连杆51连接，另一端与所述第一滑槽11的槽壁连接；所述第二滑槽31内的复位弹簧52的一端与所述堆叠连杆51连接，另一端与所述第二滑槽31的槽壁连接；

所述复位弹簧52具有将位于所述第一滑槽11的两根堆叠连杆51相互靠近的趋势，从而使得所述升降台3具有远离所述底座1的趋势。

具体的，在本实施例中，板材搬运至升降台3上进行堆叠，将板材往竖向挡板4的方向推动，使得板材紧贴在竖向挡板4上，可以提高板材的平整度；所述底座1固定在地面上，将四组升降柱2分别固定在底座1的四个角，然后将升降柱2的升降端与升降台3的底面连接，升降柱2为现有技术，在升降台3的升降运动中，升降柱2可以对升降台3起到导向和稳定的作用，弹簧组件5具有将升降台3往远离底座1的方向抬升的弹力，当升降台3上堆叠板材时，两根堆叠连杆51相对转动运动，使得两根堆叠连杆51位于第一滑槽11内的端部相互远离，朝向底座1的夹角变大，复位弹簧52就会被压缩，升降台3往下降，在此过程中，复位弹簧52可以起到缓冲的作用，且利用阻尼器6避免复位弹簧52的反复回弹导致震动，能够有效保护板材；当升降台3上的板材搬运走后，复位弹簧52就会在其弹力作用下，将两根堆叠连杆51位于第一滑槽11内的端部相互靠近，朝向底座1的夹角变小，将升降台3往上抬升，并在阻尼器6的作用下，升降台3就会缓慢升起，并回复到初始位置，避免速度过快产生震动，可以提高升降台3运动的稳定性。

在本优选实施例中，所述弹簧组件5至少设有两组，两组所述弹簧组件5分别设置在所述底座1的两对侧。具体的，在本实施例中，设置两组弹簧组件5分别对升降台3的两对侧进行支撑，可以提高升降台3在升降运动中，升降台3两侧的受力更均匀，避免受力不均导致倾斜，板材倾倒的问题，有效提高升降台3升降运动的稳定性，有保护板材。

在本优选实施例中，所述堆叠连杆51的两端均设置有凸起滑块511，所述第一滑槽11和第二滑槽31的槽底均设有限位槽100，所述凸起滑块511限位设置于所述限位槽100内。

具体的，在本实施例中，将凸起滑块511安装在限位槽100内，限位槽100的凸缘部分可以抵压住凸起滑块511，可以防止凸起滑块511从限位槽100内脱离，从而将堆叠连杆51的两端限位在第一滑槽11和第二滑槽31内，有效避免堆叠连杆51从第一滑槽11和第二滑槽31脱离的问题，提高堆叠连杆51运动的稳定性。

在本优选实施例中，本装置还包括竖向推整机构7，所述竖向推整机构7包括横向挡板71、推板气缸72和推板73；所述推板气缸72和横向挡板71分别设置于所述升降台3的两对侧，且所述横向挡板71与所述竖向挡板4相互垂直；所述推板73设置于所述推板气缸72的输出端，所述推板气缸72驱动所述推板73沿水平方向靠近或远离所述横向挡板71。

具体的，在板材移动至升降台3进行堆叠过程中，有可能会造成板材出现位偏移转向，就会造成板材不平齐的问题，本实施例另外增加竖向推整机构7，当板材推至竖向挡板4后，所述推板气缸72启动，驱动推板73往板材的方向运动，并推动板材将板材推至紧贴横向挡板71，从而使得板材通过横向挡板71和竖向挡板4配合完成对板材的对齐，每一片板材都会经过竖向推整机构7进行推整，堆叠起来的板材就会整齐，避免板材参差不齐，导致容易碰撞和掉落的问题。

进一步的是，所述竖向挡板4设置有导向槽41，所述导向槽41平行于所述升降台3的台面，所述推板73设置有导向块74，所述导向块74限位设置于所述导向槽41内。具体的，在本实施例中，在推板气缸72推动推板73运动时，导向块74始终落于导向槽41内，导向块74沿着导向槽41运动，不仅可以对推板73的运动起到导向的作用，还可以提高推板73运动稳定性，可以避免推板73的的倾斜导致对板材推整不齐的问题，保证推板73的竖直，从而提高对板材推整的平整度。

进一步的是，所述横向挡板71与所述升降台3铰接连接。具体的，在本实施例中，当板材堆叠到指定层数后，就需要将板材卸下，此时可以将横向挡板71绕升降台3转动，使得横向挡板71不会对板材进行遮挡，板材就可以从升降台3上移出，从而方便板材的搬运，同时保证板材的平整。

进一步的是，所述升降台3设置有叉车搬运槽孔32，所述横向挡板71设置有叉车让位孔711，所述叉车让位孔711与所述叉车搬运槽孔32连通。具体的，在本实施例中，板材的搬运可以采用叉车进搬运，将叉车的叉臂从所述横向挡板71的叉车让位孔711***，使得叉臂落入叉车搬运槽孔32内，然后叉车驱动叉臂将板材抬起，并从所述叉车搬运槽孔32内抽出，即可将平整的板材抬起并搬出，操作更方便快捷。

根据本实用新型实施例的一种家具板材缓冲堆叠装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种家具板材缓冲堆叠装置，其特征在于：包括底座、升降柱、升降台、竖向挡板、弹簧组件和阻尼器；

所述升降柱设有四组，分别设置于所述底座的四个角，且所述升降柱的固定端与所述底座连接，所述升降柱的升降端与所述升降台连接；

所述阻尼器的两端分别与所述底座和所述升降台连接；

所述弹簧组件包括两根堆叠连杆，两根所述堆叠连杆的呈“X”字形铰接连接，所述底座的上端面设置有第一滑槽，所述升降台的下端面设置有第二滑槽，所述堆叠连杆的两端分别限位设置于所述第一滑槽和第二滑槽；

所述第一滑槽和第二滑槽的内部均设置有复位弹簧，所述第一滑槽内的复位弹簧的一端与所述堆叠连杆连接，另一端与所述第一滑槽的槽壁连接；所述第二滑槽内的复位弹簧的一端与所述堆叠连杆连接，另一端与所述第二滑槽的槽壁连接；

所述复位弹簧具有将位于所述第一滑槽的两根堆叠连杆相互靠近的趋势，从而使得所述升降台具有远离所述底座的趋势。

2.根据权利要求1所述的一种家具板材缓冲堆叠装置，其特征在于：所述弹簧组件至少设有两组，两组所述弹簧组件分别设置在所述底座的两对侧。

3.根据权利要求1所述的一种家具板材缓冲堆叠装置，其特征在于：所述堆叠连杆的两端均设置有凸起滑块，所述第一滑槽和第二滑槽的槽底均设有限位槽，所述凸起滑块限位设置于所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种家具板材缓冲堆叠装置，其特征在于：还包括竖向推整机构，所述竖向推整机构包括横向挡板、推板气缸和推板；所述推板气缸和横向挡板分别设置于所述升降台的两对侧，且所述横向挡板与所述竖向挡板相互垂直；所述推板设置于所述推板气缸的输出端，所述推板气缸驱动所述推板沿水平方向靠近或远离所述横向挡板。

5.根据权利要求4所述的一种家具板材缓冲堆叠装置，其特征在于：所述竖向挡板设置有导向槽，所述导向槽平行于所述升降台的台面，所述推板设置有导向块，所述导向块限位设置于所述导向槽内。

6.根据权利要求4所述的一种家具板材缓冲堆叠装置，其特征在于：所述横向挡板与所述升降台铰接连接。

7.根据权利要求6所述的一种家具板材缓冲堆叠装置，其特征在于：所述升降台设置有叉车搬运槽孔，所述横向挡板设置有叉车让位孔，所述叉车让位孔与所述叉车搬运槽孔连通。

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