CN214692173U - 板材下料自动堆叠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材下料自动堆叠机，包括放置台、升降台和检测装置，所述放置台和定位机构分别设置在升降台两侧，所述升降台可上下升降；检测装置用于检测堆叠在所述升降台上的板材的高度是否高于所述放置台的台面高度，在堆叠在所述升降台上的板材的高度高于所述放置台的台面高度时，所述升降台下降使堆叠在其上的板材的高度与所述放置台持平。与现有技术相比，本实用新型的一种板材下料自动堆叠机，便于实现板材的快速堆叠，有效降低工人劳动量。

Description

板材下料自动堆叠机

技术领域

本实用新型涉及板材加工装置领域，尤其是指一种板材下料自动堆叠机。

背景技术

家具生产和大型机械设备生产需要使用到大量木制/金属制板材，为了便于板材的运输，需要将板材堆叠成排列整齐的物料堆，现有的板材堆叠方式是通过人工方式拿取板材，再自下而上将板材叠放至定位装置内，上述板材堆叠方式工作效率低，劳动量大，且容易在取放板材的时候造成板材掉落，对板材造成损伤，影响板材的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种板材下料自动堆叠机，便于实现板材的快速堆叠，有效降低工人劳动量。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

板材下料自动堆叠机，包括放置台、升降台和检测装置，所述放置台和定位机构分别设置在升降台两侧，所述升降台可上下升降；检测装置用于检测堆叠在所述升降台上的板材的高度是否高于所述放置台的台面高度，在堆叠在所述升降台上的板材的高度高于所述放置台的台面高度时，所述升降台下降使堆叠在其上的板材的高度与所述放置台持平。

与现有技术相比，本实用新型的一种板材下料自动堆叠机，设置有放置台、升降台和检测装置，由于升降台可相对放置台上端面上下升降，在初始状态时，升降台上端面与放置台上端面持平，即可向放置台推送板材，再将板材推送至升降台上，然后所述升降台下降使堆叠在其上的板材的高度与所述放置台持平，重复经放置台向升降台上推送板材，升降台下降的操作，从而实现板材自动自下而上叠放，从而实现板材的快速堆叠，提高工作效率，有效降低工人劳动量，且由于板材在叠堆过程中均只作水平运动，从而降低板材掉落的风险，避免板材受损，确保板材的美观性。

优选的，所述放置台上设有滑动支撑装置，所述滑动支撑装置包括气泵和若干气浮珠，若干所述气浮珠布置在所述放置台上端面上，所述气泵用于向气浮珠底部供气。

通过在放置台上设置滑动支撑装置，能避免在放置台上推送板材时，对板材与放置台接触的一面造成损伤。

优选的，所述升降台为剪叉式升降台。

优选的，所述升降台还包括输送台，所述剪叉式升降台用于驱动所述输送台上下移动。

通过设置所述输送台，能便于后续将堆叠好的物料堆整体移出升降台，从而降低搬运难度。

优选的，所述检测装置为触发式开关或红外检测器。

若检测装置为触发式开关，板材推入至升降台上方区域时候，板材推顶所述触发式开关，触发式开关向升降台发送信号；若检测装置为红外检测器，板材推入至升降台上方区域时候，红外检测器的光线被遮挡，红外检测器向升降台发送信号，两种检测装置成本低廉，便于设置。

优选的，还包括定位机构，所述定位机构包括侧挡板，所述侧挡板位于所述升降台远离所述放置台的一侧。

通过设置所述定位机构，能确保板材以预设的位态进入至升降台内，从而确保物料堆整体处于整齐状态。

优选的，所述定位机构还包括端部挡板，所述端部挡板位于所述升降台上方，所述端部挡板和所述侧挡板围合形成定位腔。

通过设置端部挡板，配合侧挡板，对板材的两边进行定位，从而限定板材进入至升降台内的位态。

优选的，还包括支架，所述支架位于所述升降台远离所述放置台的一侧，所述定位机构可朝靠近或远离放置台的方向滑动的设置在所述支架上。

通过设置支架，便于生产人员根据板材尺寸调节定位机构与所述放置台之间的距离，从而确保定位机构的定位效果。

优选的，所述定位机构通过安装框设置在所述支架上，所述定位机构设置在所述安装框向所述升降台的一侧，所述安装框与所述支架上部滑动连接。

通过设置安装框，能便于生产人员将定位机构设置在所述支架上。

优选的，所述定位机构和所述支架之间设有高度调节机构，操作所述高度调节机构可调节所述定位机构相对所述支架上端的高度。

通过设置高度调节机构，便于生产人员根据板材厚度调节定位机构与所述升降台之间的距离。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的***图；

图3是放置台的示意图；

图4是定位机构和支架的组装示意图；

图5是滑动连接装置的示意图；

图6是实施例二的定位机构和支架的组装示意图。

标号说明：

1放置台，11气泵，12气浮珠，2升降台，21输送台，3定位机构，31侧挡板，32端部挡板，34定位腔，5支架，51安装框，6连接件，61滑杆，62齿条，63驱动电机，64联动件，7安装座，71螺杆。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的实施方式：

实施例一

参见图1至图5，本实施例的板材下料自动堆叠机，包括放置台1、升降台2和检测装置(图中未示出)，所述放置台1和定位机构3分别设置在升降台2两侧，所述升降台2可上下升降；检测装置用于检测堆叠在所述升降台2上的板材的高度是否高于所述放置台1的台面高度，在堆叠在所述升降台2上的板材的高度高于所述放置台1的台面高度时，所述升降台2下降使堆叠在其上的板材的高度与所述放置台1持平。

参见图3，所述放置台1上设有滑动支撑装置，所述滑动支撑装置包括气泵11和若干气浮珠12，若干所述气浮珠12布置在所述放置台1上端面上，所述气泵11用于向气浮珠12底部供气。

通过在放置台1上设置滑动支撑装置，能避免在放置台1上推送板材时，对板材与放置台1接触的一面造成损伤。

参见图1至图2，所述升降台2为剪叉式升降台。

参见图1至图2，所述升降台2还包括输送台21，所述剪叉式升降台2用于驱动所述输送台21上下移动。

通过设置所述输送台21，能便于后续将堆叠好的物料堆整体移出升降台2，从而降低搬运难度。

所述检测装置为触发式开关或红外检测器。

若检测装置为触发式开关，板材推入至升降台2上方区域时候，板材推顶所述触发式开关，触发式开关向升降台2发送信号；若检测装置为红外检测器，板材推入至升降台2上方区域时候，红外检测器的光线被遮挡，红外检测器向升降台2发送信号，两种检测装置成本低廉，便于设置。

参见图1、图2、图4和图5，还包括定位机构3，所述定位机构3包括侧挡板31，所述侧挡板31位于所述升降台2远离所述放置台1的一侧。

通过设置所述定位机构3，能确保板材以预设的位态进入至升降台2内，从而确保物料堆整体处于整齐状态。

参见图1、图2、图4和图5，还包括支架5，所述支架5位于所述升降台2远离所述放置台1的一侧，所述定位机构3可朝靠近或远离放置台1的方向滑动的设置在所述支架5上。

通过设置支架5，便于生产人员根据板材尺寸调节定位机构3与所述放置台1之间的距离，从而确保定位机构3的定位效果。

参见图4和图5，所述定位机构3通过安装框51设置在所述支架5上，所述定位机构3设置在所述安装框51向所述升降台2的一侧，所述安装框51与所述支架5上部滑动连接。

通过设置安装框51，能便于生产人员将定位机构3设置在所述支架5上。

参见图5，具体的，所述安装框51和所述支架5之间设有滑动连接装置，所述滑动连接装置包括连接件6、滑杆61、齿条62、驱动电机63和联动件64，所述连接件6设置在所述支架5侧部，所述滑杆61水平设置在所述安装框51上，所述滑杆61与所述连接件6滑动连接，所述齿条62平行所述滑杆61设置在所述安装框51上，所述驱动电机63设置在所述支架5上，所述驱动电机63通过联动件64与所述齿条62啮合，所述驱动电机63可驱动所述齿条62朝靠近或远离放置台1的方向移动。

参见图5，所述定位机构3和所述支架5之间设有高度调节机构，操作所述高度调节机构可调节所述定位机构3相对所述支架5上端的高度。

通过设置高度调节机构，便于生产人员根据板材厚度调节定位机构3与所述升降台2之间的距离。

参见图5，具体的，所述高度调节机构包括安装座7、螺杆71和锁定件(图中未示出)，所述安装座7设置在所述安装框51朝向所述放置台1一侧，所述螺杆71设置在所述定位机构3上端，所述螺杆71***所述安装座7内，所述锁定件套设在所述螺杆71上，用于限制所述螺杆71穿出所述安装座7的长度；所述锁定件为螺母。

与现有技术相比，本实用新型的一种板材下料自动堆叠机，设置有放置台1、升降台2和检测装置，由于升降台2可相对放置台1上端面上下升降，在初始状态时，升降台2上端面与放置台1上端面持平，即可向放置台1推送板材，再将板材推送至升降台2上，然后所述升降台2下降使堆叠在其上的板材的高度与所述放置台1持平，重复经放置台1向升降台2上推送板材，升降台2下降的操作，从而实现板材自动自下而上叠放，从而实现板材的快速堆叠，提高工作效率，有效降低工人劳动量，且由于板材在叠堆过程中均只作水平运动，从而降低板材掉落的风险，避免板材受损，确保板材的美观性。

实施例二

参见图6，本实施例与实施例一的区别在于，所述定位机构3还包括端部挡板32。

所述端部挡板32位于所述升降台2上方，所述端部挡板32和所述侧挡板31围合形成定位腔34。

通过设置端部挡板32，配合侧挡板31，对板材的两边进行定位，从而限定板材进入至升降台2内的位态。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.板材下料自动堆叠机，其特征在于，包括放置台、升降台和检测装置，所述放置台和定位机构分别设置在升降台两侧，所述升降台可上下升降；

检测装置用于检测堆叠在所述升降台上的板材的高度是否高于所述放置台的台面高度，在堆叠在所述升降台上的板材的高度高于所述放置台的台面高度时，所述升降台下降使堆叠在其上的板材的高度与所述放置台持平。

2.根据权利要求1所述的板材下料自动堆叠机，其特征在于，所述放置台上设有滑动支撑装置，所述滑动支撑装置包括气泵和若干气浮珠，若干所述气浮珠布置在所述放置台上端面上，所述气泵用于向气浮珠底部供气。

3.根据权利要求1至2任一项所述的板材下料自动堆叠机，其特征在于，所述升降台为剪叉式升降台。

4.根据权利要求3所述的板材下料自动堆叠机，其特征在于，所述升降台还包括输送台，所述剪叉式升降台用于驱动所述输送台上下移动。

5.根据权利要求1所述的板材下料自动堆叠机，其特征在于，所述检测装置为触发式开关或红外检测器。

6.根据权利要求1所述的板材下料自动堆叠机，其特征在于，还包括定位机构，所述定位机构包括侧挡板，所述侧挡板位于所述升降台远离所述放置台的一侧。

7.根据权利要求6所述的板材下料自动堆叠机，其特征在于，所述定位机构还包括端部挡板，所述端部挡板位于所述升降台上方，所述端部挡板和所述侧挡板围合形成定位腔。

8.根据权利要求6至7任一项所述的板材下料自动堆叠机，其特征在于，还包括支架，所述支架位于所述升降台远离所述放置台的一侧，所述定位机构可朝靠近或远离放置台的方向滑动的设置在所述支架上。

9.根据权利要求8所述的板材下料自动堆叠机，其特征在于，所述定位机构通过安装框设置在所述支架上，所述定位机构设置在所述安装框向所述升降台的一侧，所述安装框与所述支架上部滑动连接。

10.根据权利要求8所述的板材下料自动堆叠机，其特征在于，所述定位机构和所述支架之间设有高度调节机构，操作所述高度调节机构可调节所述定位机构相对所述支架上端的高度。

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