CN218949613U - 码钉条码垛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种码钉条码垛机，其包括机架；导入托盘，设于在机架上且用于接收若干个码钉条组，其中每个码钉条组由相互扣合的两个码钉条组成，而每个码钉条均由依次粘接的多个码钉组成；升降机构，设于机架上并能成排地接收码钉条组，且升降机构每接收一排码钉条组就将已接收的码钉条组下降一层，直至码钉条组被码成设定层数的钉码堆为止；提取机构，其设在机架上并能将升降机构内的码钉堆取出。该码钉条码垛机可以在码钉包装过程中代替人工实施码钉条的码垛，这可以有效降低操作者在包装码钉条时的劳动强度，提高码钉条的生产效率。

Description

码钉条码垛机

技术领域

本实用新型涉及码钉生产设备领域，尤其是涉及一种码钉条码垛机。

背景技术

码钉是以低碳钢为原材料经镀锌、冲压等工艺成型的U型结构，并与气动打钉机配套使用，主要用于装修工程、家具制作或产品包装等。

码钉在使用前往往是连在一起的并呈现为条形结构，即为码钉条。在包装的过程中，需要两个码钉条相互扣合并组成一个码钉条组，然后再将数个码钉条组码成几排几列的码钉堆，最后将码钉堆装入包装盒并封闭包装盒，完成码钉的包装。在现有技术中，码钉条的包装完全依赖操作者，导致其存在人工劳动强度高，生产效率低等问题。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型提供了一种码钉条码垛机，用以解决操作者在包装码钉条时劳动强度高，工作效率低等问题。

本实用新型提供了一种码钉条码垛机，其包括：机架；导入托盘，设于在机架上且用于接收若干个码钉条组，其中每个码钉条组由相互扣合的两个码钉条组成，而每个码钉条均由依次粘接的多个码钉组成；升降机构，设于机架上并能成排地接收码钉条组，且升降机构每接收一排码钉条组就将已接收的码钉条组下降一层，直至码钉条组被码成设定层数的码钉堆为止；提取机构，其设在机架上并能将升降机构内的码钉堆取出。

进一步地，提取机构包括设在机架上的暂转台、能够摆放在暂转台上的防散槽板及设在机架上的推出器，当防散槽板处于暂转台上时，推出器能将升降机构内的码钉堆推入防散槽板内。

进一步地，码钉条码垛机还包括设在机架上且用于输送防散槽板和码钉堆的往程输送机，以及设在机架上且能将装满码钉堆的防散槽板推入到往程输送机的输入端上的推送器。

进一步地，码钉条码垛机还包括：返程输送机，设在机架上且与往程输送机平行；等候台，与暂转台远离升降机构的一侧附接，且用以接收由返程输送机送回的防散槽板；推入器，设于机架上且能在防散槽板抵达等候台后将其推入暂转台。

进一步地，往程输送机和返程输送机皆为带式运输机，往程输送机和返程输送机包括设在机架上的公用电机，公用电机能够同时驱动往程输送机的皮带带轮组件及返程输送机的皮带带轮组件。

进一步地，码钉条码垛机还包括设在升降机构上的支架及设在支架的一侧上的促降器，每当升降机构带动已接收的码钉条组下降时，促降器就能对装在升降机构内的码钉条组进行下压。

进一步地，码钉条码垛机还包括设在升降机构上的支架及设在支架的另一侧上的压紧器，每当升降机构带动已接收的码钉条组下降时，压紧器就能对处于导入托盘内且紧邻升降机构的至少一个码钉条组进行压紧。

进一步地，升降机构包括：水平底板，设在机架上；第一竖板，设在水平底板上且能支撑导入托盘的输出端；第二竖板，设在水平底板上且与第一竖板平行；升降托板，设在第一竖板和第二竖板之间，且用于装载码钉条组；驱动模块，设在机架上，能穿过水平底板并驱动升降托板在第一竖板和第一竖板之间进行升降。

进一步地，在水平底板上设有垂直第二竖板的轨道孔，第二竖板通过穿过轨道孔的螺栓固定在水平底板上，在第二竖板上设有沿着竖向延伸的导向孔，在升降托板上设有能够***导向孔的导向柱。

进一步地，驱动模块包括：竖直悬架，与水平底板相连；竖直丝杠，可转动地设在竖直悬架上；丝杠螺母，可滑动地设在竖直悬架上且与竖直丝杠配合；传动顶杆，其一端与丝杠螺母固定相连，而另一端穿过水平底板后与升降托板相连；电机，设于在竖直悬架上，且能驱动竖直丝杠，以迫使丝杠螺母、传动顶杆和升降托板做升降运动。

本实用新型的码钉条码垛机可以在码钉包装过程中代替人工实施码钉条的码垛，这可以有效降低操作者在包装码钉条时的劳动强度，提高码钉条的生产效率。此外，该码钉条码垛机的结构简单、装配容易、使用安全可靠，便于实施推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的码钉码垛机的立体图。

图2是本实用新型实施例的码钉码垛机的主视图。

图3是本实用新型实施例的码钉码垛机的俯视图。

图4显示了本实用新型实施例的码钉码垛机的升降机构、支架、促降器和压紧器。

附图标记说明：1、机架；2、导入托盘；3、升降机构；31、水平底板；31a、轨道孔；32、第一竖板；33、第二竖板；33a、导向孔；34a、导向柱；34b、升降托板；35、驱动模块；351、竖直悬架；352、丝杠螺母；353、竖直丝杠；354、公用电机；355、传动顶杆；4、提取机构；41、暂转台；42、防散槽板；43、推出器；51、往程输送机；52、推送器；53、返程输送机；54、等候台；55、推入器；61、支架；62、促降器、63、压紧器；100、码钉条码垛机；200、码钉条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

如图1到图3所示，该码钉条码垛机100包括机架1、设于在机架1上的导入托盘2及设于在机架1上的升降机构3，以及在机架1上的提取机构4（见图2）。导入托盘2用于接收若干个码钉条组，并引导各个码钉条组的前行运动，以保证各个码钉条组能顺利进入升降机构3。优选地，导入托盘2用于接收由输送机输入其内的码钉条组，由此码钉条组便可在导入托盘2内进行挤压移动。其中，码钉条组由相互扣合的两个码钉条组成，而码钉条200由依次粘接的多个码钉组成。

升降机构3能成排地（一排一排地）接收来自导入托盘2的码钉条组，且每接收一排码钉条组就将已接收的码钉条组下降一层，直至码钉条组被码成设定层数的码钉堆为止。提取机构4能将升降机构3内的码钉堆取出，以方便操作者或其他设备对码钉堆进行下一个操作，比如包装或运输。

根据本实用新型的实施例，综上所述，本实用新型的码钉条码垛机100可以在码钉包装过程中代替人工实施码钉条200的码垛，这可以有效降低操作者在包装码钉条200时的劳动强度，提高码钉条200的生产效率。此外，该码钉条码垛机100的结构简单、装配容易、使用安全可靠，便于实施推广应用。

在本实施例中，该提取机构4包括设在机架1上的暂转台41、能够摆放在暂转台41上的防散槽板42及设在机架1上的推出器43，详见图1和图3。当防散槽板42处于暂转台41上时，推出器43能将升降机构3内的码钉堆推入防散槽板42内。本实施例的提取机构4可以方便操作者或运输机构对码钉堆进行包装或运输。其中，推出器43优选为技术成熟且稳定可靠的液压缸、气缸或电缸等。防散槽板42不但可以预防码钉堆在包装过程中产生坍塌或散架，而且可以方便操作者将码钉堆轻松、安全地推入包装箱。除本实施例之外，该提取机构4也可选为其他结构，比如带有夹钳的机械臂，其中夹钳用于抓取和释放码钉堆，而机械臂用于搬运码钉堆至人工包装区域。

在本实施例中，码钉条码垛机100还包括设在机架1上且用于输送防散槽板42和码钉堆的往程输送机51，以及设在机架1上且能将装满码钉堆的防散槽板42推入到往程输送机51的输入端上的推送器52。其中，推送器52优选为技术成熟且稳定可靠的液压缸、气缸或电缸等等。在没有往程输送机51的情况下，操作者需要在暂转台41上实施码钉的包装操作，但会因人与设备的距离过近而增加人员发生意外的风险，故在码钉条码垛机100中增加了往程输送机51，以通过往程输送机51将防散槽板42和码钉堆送往远离升降机构3的位置，由此可以降低人员发生意外的风险。

在本实施例中，码钉条码垛机100还包括设在机架1上的返程输送机53、与暂转台41远离升降机构3的一侧附接的等候台54（见图3）及设于机架1上的推入器55。返程输送机53除设在机架1上外，还设置成与往程输送机51平行，使得其能将防散槽板42送入等候台54，在防散槽板42抵达等候台54后，推入器55便能将防散槽板42推入暂转台41，完成防散槽板42的回收再利用。

在本实施例中，往程输送机51和返程输送机53可选为辊式运输机或带式运输机，但优选为运输稳定性更高且成本更低的带式运输机。

在本实施例中，码钉条码垛机100还包括设在升降机构3上的支架61及设在支架61的一侧上的促降器62，每当升降机构3运送已接收的码钉条组下降时，促降器62就对装在升降机构3内的码钉条组进行下压，这一可以有效保证每排码钉条组都能准确且齐全地落入升降机构3内。其中，促降器62优选为技术成熟且稳定可靠的液压缸、气缸或电缸等。

在本实施例中，码钉条码垛机100还包括设在支架61的另一侧上的压紧器63。每当升降机构3运送已接收的码钉条组下降时，压紧器63就能对处于导入托盘2内且紧邻升降机构3的至少一个码钉条组进行压紧，防止不同排内的排码钉条200相互混入。其中，压紧器63皆优选为技术成熟且稳定可靠的液压缸、气缸或电缸等。

在本实施例中，升降机构3包括水平底板31、第一竖板32、第二竖板33、升降托板34b和驱动模块35。水平底板31设在机架1上。第一竖板32设在水平底板31上且能支撑导入托盘2的输出端。第二竖板33设在水平底板31上且与第一竖板32平行。升降托板34b设在第一竖板32和第二竖板33之间，且用于装载码钉条组。驱动模块35设在机架1上，能穿过水平底板31并驱动升降托板34b在第一竖板32和第一竖板32进行升降。当输送机将依次紧邻的码钉条组输入导入托盘2时，导入托盘2能将一排排码钉条组分批次引入第一竖板32与第二竖板33之间时，每当升降托板34b接收一排码钉条组，驱动模块35就将升降托板34b及其已接收的码钉条组下降一层，直至码钉条组被码成设定层数的钉码堆为止。

为了拓宽升降机构3的适用范围，并保证其可以适用于不同尺寸和/或不同数量的码钉条组，可选择对其进行如下改进。即，在水平底板31上设有垂直第二竖板33的轨道孔31a，使得第二竖板33能通过穿过轨道孔31a的螺栓（未示出）固定在水平底板31上，由此便可调整第二竖板33的所处位置并改变第二竖板33与第二竖板32之间的相对距离，以允许不同尺寸和/或不同数量的码钉条组进入二者之间。同时，在第二竖板33上设有沿着竖向延伸的导向孔33a，在升降托板34b设有能够***导向孔33a的导向柱34a。导向孔33a和导向柱34a的配合不但可以稳定升降托板34b在第一竖板32和第一竖板32进行升降，降低升降托板34b在升降过程中的晃动，而且不阻碍操作者调整第二竖板32的所处位置，维持升降机构3具有更宽泛的适用范围。

在本实施例中，驱动模块35包括竖直悬架351、丝杠螺母352、竖直丝杠353、电机354和传动顶杆355。竖直悬架351与水平底板31相连。竖直丝杠353可转动地设在竖直悬架351上。丝杠螺母352可滑动地设在竖直悬架351上且与竖直丝杠353配合。传动顶杆355的一端与丝杠螺母352固定相连，而另一端穿过水平底板31后与升降托板34相连。电机354设于在竖直悬架351上，且能驱动竖直丝杠353，以迫使丝杠螺母352、传动顶杆355和升降托板34做升降运动。除了本实施例之外，该驱动模块35还可选择为液压缸或气缸。

综上所述，本实用新型的码钉条码垛机100可以在码钉包装过程中代替人工实施码钉条200的码垛，这可以有效降低操作者在包装码钉条200时的劳动强度，提高码钉条200的生产效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种码钉条码垛机，其特征在于，包括：

机架（1）；

导入托盘（2），设于在所述机架（1）上且用于接收若干个码钉条组，其中每个所述码钉条组均由相互扣合的两个码钉条组成，而每个所述码钉条（200）均由依次粘接的多个码钉组成；

升降机构（3），设于所述机架（1）上并能成排地接收来自所述导入托盘（2）的所述码钉条组，且所述升降机构（3）每接收一排所述码钉条组就将已接收的所述码钉条组下降一层，直至所述码钉条组被码成设定层数的码钉堆为止；

提取机构（4），其设在所述机架（1）上并能将所述升降机构（3）内的所述码钉堆取出。

2.根据权利要求1所述的码钉条码垛机，其特征在于，所述提取机构（4）包括设在所述机架（1）上的暂转台（41）、能够摆放在所述暂转台（41）上的防散槽板（42）及设在所述机架（1）上的推出器（43），当所述防散槽板（42）处于所述暂转台（41）上时，所述推出器（43）能将所述升降机构（3）内的所述码钉堆推入所述防散槽板（42）内。

3.根据权利要求2所述的码钉条码垛机，其特征在于，还包括设在所述机架（1）上且用于输送所述防散槽板（42）和码钉堆的往程输送机（51），以及设在所述机架（1）上且能将装满所述码钉堆的所述防散槽板（42）推入到所述往程输送机（51）的输入端上的推送器（52）。

4.根据权利要求3所述的码钉条码垛机，其特征在于，还包括：

返程输送机（53），设在所述机架（1）上且与所述往程输送机（51）平行；

等候台（54），与所述暂转台（41）远离所述升降机构（3）的一侧附接，且用以接收由所述返程输送机（53）送回的所述防散槽板（42）；

推入器（55），设于所述机架（1）上且能在所述防散槽板（42）抵达所述等候台（54）后将其推入所述暂转台（41）。

5.根据权利要求4所述的码钉条码垛机，其特征在于，还包括设在所述升降机构（3）上的支架（61）及设在所述支架（61）的一侧上的促降器（62），每当所述升降机构（3）带动已接收的所述码钉条组下降时，所述促降器（62）就能对装在所述升降机构（3）内的所述码钉条组进行下压。

6.根据权利要求5所述的码钉条码垛机，其特征在于，还包括设在所述升降机构（3）上的支架（61）及设在所述支架（61）的另一侧上的压紧器（63），每当所述升降机构（3）带动已接收的所述码钉条组下降时，所述压紧器（63）就能对处于所述导入托盘（2）内且紧邻所述升降机构（3）的至少一个所述码钉条组进行压紧。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的码钉条码垛机，其特征在于，所述升降机构（3）包括：

水平底板（31），设在所述机架（1）上；

第一竖板（32），设在所述水平底板（31）上且能支撑所述导入托盘（2）的输出端；

第二竖板（33），设在所述水平底板（31）上且与所述第一竖板（32）平行；

升降托板（34b），设在所述第一竖板（32）和第二竖板（33）之间，且用于装载所述码钉条组；

驱动模块（35），设在所述机架（1）上，能穿过所述水平底板（31）并驱动所述升降托板（34b）在所述第一竖板（32）和第一竖板（32）之间进行升降。

8.根据权利要求7所述的码钉条码垛机，其特征在于，在所述水平底板上设有垂直所述第二竖板（33）的轨道孔，所述第二竖板（33）通过穿过所述轨道孔的螺栓固定在所述水平底板上，在所述第二竖板（33）上设有沿着竖向延伸的导向孔(33a)，在所述升降托板（34b）上设有能够***所述导向孔(33a)的导向柱（34a）。

9.根据权利要求7所述的码钉条码垛机，其特征在于，所述驱动模块（35）包括：

竖直悬架（351），与所述水平底板（31）相连；

竖直丝杠（353），可转动地设在所述竖直悬架（351）上；

丝杠螺母（352），可滑动地设在所述竖直悬架（351）上且与竖直丝杠（353）配合；

传动顶杆（355），其一端与所述丝杠螺母（352）固定相连，而另一端穿过所述水平底板（31）后与所述升降托板（34b）相连；

电机（354），设于在所述竖直悬架（351）上，且能驱动所述竖直丝杠（353），以迫使所述丝杠螺母（352）、传动顶杆（355）和升降托板（34b）做升降运动。

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