CN213533590U - 一种无人车间机器人支架部件的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无人车间机器人支架部件的注塑模具，包括冷却箱，冷却箱的内部开设有冷却槽，冷却槽的槽底固定设有限位环，限位环的内部设有定位槽，定位槽的内部可拆卸设有下模块，下模块的顶部可拆卸连接有上模块，冷却箱的上端一侧嵌入有与冷却槽相互连通的进液管道，冷却箱的下端一侧嵌入有相互对称的出液管道，两个出液管道均与冷却槽相互连通，且出液管道位于冷却箱远离进液管道的一侧。本实用新型通过在冷却槽的槽底固定设有限位环，限位环的内部设有定位槽，使得该装置能够对注塑模具进行定位固定，注塑枪头能够较为精准的与单向注塑阀对齐，从而使得该模具在注塑过程中不容易出现液态塑胶溢出以及注塑件质量不达标的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种无人车间机器人支架部件的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
目前，现有的注塑模具在注塑过程中无法固定定位，可能导致注塑枪口与注塑孔无法准确对齐，导致液态塑胶从对接口溢出，对工作环境造成污染，且容易导致注塑模具内液态塑胶填充量不足，从而使得注塑件质量不达标的情况发生，由于机器人支架部件的精密程度要求较高，注塑件质量不达标只能报废处理，从而导致生产成本的增加，因此，发明一种无人车间机器人支架部件的注塑模具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无人车间机器人支架部件的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无人车间机器人支架部件的注塑模具，包括冷却箱，所述冷却箱的内部开设有冷却槽，所述冷却槽的槽底固定设有限位环，所述限位环的内部设有定位槽，所述定位槽的内部可拆卸设有下模块，所述下模块的顶部可拆卸连接有上模块；
所述冷却箱的上端一侧嵌入有与冷却槽相互连通的进液管道，所述冷却箱的下端一侧嵌入有相互对称的出液管道，两个所述出液管道均与冷却槽相互连通，且所述出液管道位于冷却箱远离进液管道的一侧；
所述下模块的顶面中部开设有第一半模槽，所述第一半模槽的槽口外圈固定设有密封圈，所述下模块的外侧开设侧面槽，所述下模块正面和背面的侧面槽之间设有多个呈线形等间距分布的通槽，所述上模块的底面中部开设有第二半模槽，所述第二半模槽的槽底开设有相互连通的注塑孔，所述上模块的顶面嵌入有与注塑孔相互连通的单向注塑阀，所述第二半模槽的槽口外圈设有与密封圈相适配的密封圈槽。
优选的，所述进液管道和出液管道的内径大小相等，且所述出液管道到冷却槽槽底的直线距离等于冷却槽高度的二分之一。
优选的，所述定位槽的侧壁上固定贴合有阻尼垫，所述下模块与定位槽相适配，且所述下模块的下端外侧与贴合有阻尼垫的定位槽紧密贴合。
优选的，所述下模块的顶面四角处均开设有螺槽，所述上模块的顶面四角处均开设有半圆槽，所述半圆槽的槽底中部开设有螺孔，所述螺孔的内部贯穿设有螺栓，所述螺孔和螺槽均与螺栓相适配。
优选的，所述下模块的上端两侧固定连接有相互对称的侧边块，两个所述侧边块与下模块通过一模成型固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在冷却槽的槽底固定设有限位环，限位环的内部设有定位槽，使得该装置能够对注塑模具进行定位固定，注塑枪头能够较为精准的与单向注塑阀对齐，从而使得该模具在注塑过程中不容易出现液态塑胶溢出以及注塑件质量不达标的情况；
2、本实用新型通过在冷却箱的内部开设有冷却槽，冷却箱的上端一侧嵌入有与冷却槽相互连通的进液管道，冷却箱的下端一侧嵌入有相互对称的出液管道，下模块的外侧开设侧面槽，下模块正面和背面的侧面槽之间设有多个呈线形等间距分布的通槽，使得该装置能够加速注塑模具冷却，从而使得注塑模具内部的液态塑胶快速冷却固化成型，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型拆解后的立体结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处位置放大结构示意图。
图4为本实用新型上模块的立体结构示意图。
图中：1、冷却箱；11、冷却槽；12、进液管道；13、出液管道；2、限位环；21、定位槽；211、阻尼垫；3、下模块；31、第一半模槽；32、密封圈；33、侧面槽；331、通槽；34、螺槽；35、侧边块；4、上模块；41、第二半模槽；42、注塑孔；43、单向注塑阀；44、密封圈槽；45、半圆槽；451、螺孔；4511、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种无人车间机器人支架部件的注塑模具，包括冷却箱1，冷却箱1的内部开设有冷却槽11，冷却槽11的槽底固定设有限位环2，限位环2的内部设有定位槽21，定位槽21的内部可拆卸设有下模块3，下模块3的顶部可拆卸连接有上模块4，通过将下模块3卡入定位槽21内部，使得该装置能够对注塑模具进行定位固定，注塑枪头能够较为精准的与单向注塑阀43对齐，从而使得该模具在注塑过程中不容易出现液态塑胶溢出以及注塑件质量不达标的情况；
冷却箱1的上端一侧嵌入有与冷却槽11相互连通的进液管道12，冷却箱1的下端一侧嵌入有相互对称的出液管道13，两个出液管道13均与冷却槽11相互连通，且出液管道13位于冷却箱1远离进液管道12的一侧，通过进液管道12向冷却槽11内部输送冷却液，冷却液进入冷却槽11后通过出液管道13排出；
下模块3的顶面中部开设有第一半模槽31，第一半模槽31的槽口外圈固定设有密封圈32，下模块3的外侧开设侧面槽33，下模块3正面和背面的侧面槽33之间设有多个呈线形等间距分布的通槽331，上模块4的底面中部开设有第二半模槽41，第二半模槽41的槽底开设有相互连通的注塑孔42，上模块4的顶面嵌入有与注塑孔42相互连通的单向注塑阀43，第二半模槽41的槽口外圈设有与密封圈32相适配的密封圈槽44，通过单向注塑阀43向第一半模槽31和第二半模槽41内部注入液态塑胶，注塑完毕之后通过进液管道12向冷却槽11内部注入冷却液，冷却液进入冷却槽11后分别流经侧面槽33和通槽331，下模块3内部的部分热量转移至冷却液内部，吸收热量后的冷却液通过出液管道13排出，使得该装置能够加速注塑模具冷却，从而使得注塑模具内部的液态塑胶快速冷却固化成型，提高生产效率。
进液管道12和出液管道13的内径大小相等，且出液管道13到冷却槽11槽底的直线距离等于冷却槽11高度的二分之一，对加入到冷却槽11内部的冷却液液面高度进行限定，避免冷却液通过上模块4和下模块3之间的间隙进入到第一半模槽31和第二半模槽41内部，导致注塑件质量问题的产生。
定位槽21的侧壁上固定贴合有阻尼垫211，下模块3与定位槽21相适配，且下模块3的下端外侧与贴合有阻尼垫211的定位槽21紧密贴合，下模块3与定位槽21侧壁之间具有一定的阻尼效果，使得下模块3能够更加稳固的卡接在定位槽21内部。
下模块3的顶面四角处均开设有螺槽34，上模块4的顶面四角处均开设有半圆槽45，半圆槽45的槽底中部开设有螺孔451，螺孔451的内部贯穿设有螺栓4511，螺孔451和螺槽34均与螺栓4511相适配，上模块4通过螺栓4511贯穿螺孔451插接在对应螺槽34内部与下模块3可拆洗连接。
下模块3的上端两侧固定连接有相互对称的侧边块35，两个侧边块35与下模块3通过一模成型固定连接，使得侧边块35与下模块3的连接更加稳固，不容易断裂，且便于将下模块3从定位槽21内取出。
本实用新型工作原理：通过将下模块3卡入定位槽21内部，使得该装置能够对注塑模具进行定位固定，注塑枪头能够较为精准的与单向注塑阀43对齐，从而使得该模具在注塑过程中不容易出现液态塑胶溢出以及注塑件质量不达标的情况，通过进液管道12向冷却槽11内部输送冷却液，冷却液进入冷却槽11后通过出液管道13排出，通过单向注塑阀43向第一半模槽31和第二半模槽41内部注入液态塑胶，注塑完毕之后通过进液管道12向冷却槽11内部注入冷却液，冷却液进入冷却槽11后分别流经侧面槽33和通槽331，下模块3内部的部分热量转移至冷却液内部，吸收热量后的冷却液通过出液管道13排出，使得该装置能够加速注塑模具冷却，从而使得注塑模具内部的液态塑胶快速冷却固化成型，提高生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无人车间机器人支架部件的注塑模具，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）的内部开设有冷却槽（11），所述冷却槽（11）的槽底固定设有限位环（2），所述限位环（2）的内部设有定位槽（21），所述定位槽（21）的内部可拆卸设有下模块（3），所述下模块（3）的顶部可拆卸连接有上模块（4）；
所述冷却箱（1）的上端一侧嵌入有与冷却槽（11）相互连通的进液管道（12），所述冷却箱（1）的下端一侧嵌入有相互对称的出液管道（13），两个所述出液管道（13）均与冷却槽（11）相互连通，且所述出液管道（13）位于冷却箱（1）远离进液管道（12）的一侧；
所述下模块（3）的顶面中部开设有第一半模槽（31），所述第一半模槽（31）的槽口外圈固定设有密封圈（32），所述下模块（3）的外侧开设侧面槽（33），所述下模块（3）正面和背面的侧面槽（33）之间设有多个呈线形等间距分布的通槽（331），所述上模块（4）的底面中部开设有第二半模槽（41），所述第二半模槽（41）的槽底开设有相互连通的注塑孔（42），所述上模块（4）的顶面嵌入有与注塑孔（42）相互连通的单向注塑阀（43），所述第二半模槽（41）的槽口外圈设有与密封圈（32）相适配的密封圈槽（44）。
2.根据权利要求1所述的一种无人车间机器人支架部件的注塑模具，其特征在于：所述进液管道（12）和出液管道（13）的内径大小相等，且所述出液管道（13）到冷却槽（11）槽底的直线距离等于冷却槽（11）高度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种无人车间机器人支架部件的注塑模具，其特征在于：所述定位槽（21）的侧壁上固定贴合有阻尼垫（211），所述下模块（3）与定位槽（21）相适配，且所述下模块（3）的下端外侧与贴合有阻尼垫（211）的定位槽（21）紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种无人车间机器人支架部件的注塑模具，其特征在于：所述下模块（3）的顶面四角处均开设有螺槽（34），所述上模块（4）的顶面四角处均开设有半圆槽（45），所述半圆槽（45）的槽底中部开设有螺孔（451），所述螺孔（451）的内部贯穿设有螺栓（4511），所述螺孔（451）和螺槽（34）均与螺栓（4511）相适配。
5.根据权利要求1所述的一种无人车间机器人支架部件的注塑模具，其特征在于：所述下模块（3）的上端两侧固定连接有相互对称的侧边块（35），两个所述侧边块（35）与下模块（3）通过一模成型固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113459449A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-01 | 昆山通达五金塑胶有限公司 | 一种液晶曲面屏中框的注塑成型装置及其成型工艺 |
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