CN212097324U - 一种具有冷却功能的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有冷却功能的注塑模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有下模板，所述下模板内部开有第一矩形槽，所述下模板外壁一侧固定连接有第一管道，所述下模板外壁另一侧固定连接有第二管道，所述第一管道内部和第二管道内部均与第一矩形槽连通，下模板顶部可拆卸连接有下模芯。本实用新型通过限位柱便于下模芯和下模板快速定位，然后通过第一螺栓将下模芯和下模板的固定，使得安装和拆卸变得快捷且简单，同时通过更换不同模芯即可注塑不同的零部件，通过第二连接块将上模芯和上模板固定连接，提高了拆卸和安装速度，并且相对于直接用螺纹连接使上模芯和上模板之间固定，提高了可以固定的上模芯质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的注塑模具。
背景技术
主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型***的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
但是其在实际使用时，存在的主要技术问题现有的注塑模具通常都是通过空气传导进行冷却，但是空气传到冷却的速度较慢，注塑的零部件冷却的速度较慢，影响了生产效率，如果未待零部件冷却就取出，可能会造成烫伤和零部件变形，同时注塑模具对于模芯和模板的安装拆卸较为麻烦。
因此，发明一种具有冷却功能的注塑模具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有冷却功能的注塑模具，通过限位柱便于下模芯和下模板快速定位，然后通过第一螺栓将下模芯和下模板的固定，通过第二连接块将上模芯和上模板固定连接，提高了拆卸和安装速度，并且相对于直接用螺纹连接使上模芯和上模板之间固定，通过冷却液进入第一矩形槽和第二矩形槽，分别对上模芯和下模芯进行降温，提高了制造物品的冷却速度，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的注塑模具，包括底座，所述底座顶部固定连接有下模板，所述下模板内部开有第一矩形槽，所述下模板外壁一侧固定连接有第一管道，所述下模板外壁另一侧固定连接有第二管道，所述第一管道内部和第二管道内部均与第一矩形槽连通，下模板顶部可拆卸连接有下模芯，所述下模芯顶部设有上模芯，所述上模芯顶部可拆卸连接有上模板，所述上模板内部开有第二矩形槽，所述上模板外壁一侧固定连接有第三管道，所述上模板外壁另一侧固定连接有第四管道，所述第三管道内部和第四管道内部均与第二矩形槽连通。
优选的，所述上模板内部贯穿有注塑管，所述注塑管贯穿上模芯，所述上模芯和上模板均与注塑管固定连接。
优选的，所述注塑管的数量设置为四个，四个注塑管环形阵列分布于上模板内部。
优选的，所述上模板顶部固定连接有液压缸。
优选的，所述下模芯内部开有沉头孔，所述沉头孔延伸至下模板内部，所述沉头孔内部螺纹连接有第一螺栓，所述沉头孔的数量设置为多个，多个沉头孔对称分布于下模芯内部。
优选的，所述下模芯内部开有第一通孔，所述第一通孔贯穿上模芯并延伸至上模板内部，所述第一通孔内部滑动连接有限位柱，所述限位柱底部与下模板固定连接，所述第一通孔的数量设置为多个，多个第一通孔对称分布于下模芯内部。
优选的，所述上模板内部开有第一矩形盲孔，所述第一矩形盲孔内部滑动连接有第一连接块，所述第一连接块底部与上模芯固定连接，所述第一矩形盲孔的数量设置四个，四个第一矩形盲孔分别位于上模板外壁四侧。
优选的，所述上模板内部开有第二矩形盲孔，所述第二矩形盲孔贯穿第一连接块，所述第二矩形盲孔内部滑动连接有第二连接块，所述第二连接块外壁一侧固定连接有第三连接块，所述第三连接块内部开有螺纹孔，所述螺纹孔延伸至上模板内部，所述螺纹孔内部螺纹连接有第二螺栓。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过限位柱便于下模芯和下模板快速定位，然后通过第一螺栓将下模芯和下模板的固定，使得安装和拆卸变得快捷且简单，同时通过更换不同模芯即可注塑不同的零部件，通过第二连接块将上模芯和上模板固定连接，提高了拆卸和安装速度，并且相对于直接用螺纹连接使上模芯和上模板之间固定，提高了可以固定的上模芯质量，使得可以注塑零部件的大小得到了提升，通过限位柱使得在注塑时上模芯和下模芯之间不会移动，提高了注塑的精准度，通过冷却液进入第一矩形槽和第二矩形槽，分别对上模芯和下模芯进行降温，提高了制造物品的冷却速度，减少了冷却时间，加快了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的下模板与下模芯结构示意图；
图4为本实用新型的下模芯与下模座连接示意图。
附图标记说明：
1底座、2下模板、3第一矩形槽、4第一管道、5第二管道、6下模芯、7上模芯、8上模板、9第二矩形槽、10第三管道、11第四管道、12注塑管、13液压缸、14沉头孔、15第一螺栓、16第一通孔、17限位柱、18第一矩形盲孔、19第一连接块、20第二矩形盲孔、21第二连接块、22第三连接块、23螺纹孔、24第二螺栓。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有冷却功能的注塑模具，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有下模板2，所述下模板2内部开有第一矩形槽3，所述下模板2外壁一侧固定连接有第一管道4，所述下模板2外壁另一侧固定连接有第二管道5，所述第一管道4内部和第二管道5内部均与第一矩形槽3连通，下模板2顶部可拆卸连接有下模芯6，所述下模芯6顶部设有上模芯7，所述上模芯7顶部可拆卸连接有上模板8，所述上模板8内部开有第二矩形槽9，所述上模板8外壁一侧固定连接有第三管道10，所述上模板8外壁另一侧固定连接有第四管道11，所述第三管道10内部和第四管道11内部均与第二矩形槽9连通。
进一步的，在上述技术方案中，所述上模板8内部贯穿有注塑管12，所述注塑管12贯穿上模芯7，所述上模芯7和上模板8均与注塑管12固定连接，通过注塑管12对上模芯7和下模芯6之间注入原料。
进一步的，在上述技术方案中，所述注塑管12的数量设置为四个，四个注塑管12环形阵列分布于上模板8内部，通过四个注塑管12加快注入的速度，使注入的原料均匀分布。
进一步的，在上述技术方案中，所述上模板8顶部固定连接有液压缸13，通过液压缸13带动上模芯7上下运动。
进一步的，在上述技术方案中，所述下模芯6内部开有沉头孔14，所述沉头孔14延伸至下模板2内部，所述沉头孔14内部螺纹连接有第一螺栓15，所述沉头孔14的数量设置为多个，多个沉头孔14对称分布于下模芯6内部，通过第一螺栓15将下模芯6与下模板2固定连接，方便安装和拆卸。
进一步的，在上述技术方案中，所述下模芯6内部开有第一通孔16，所述第一通孔16贯穿上模芯7并延伸至上模板8内部，所述第一通孔16内部滑动连接有限位柱17，所述限位柱17底部与下模板2固定连接，所述第一通孔16的数量设置为多个，多个第一通孔16对称分布于下模芯6内部，通过限位柱17使得在注塑时上模板8和下模板2的水平相对位置不会发生移动，提高注塑精度。
进一步的，在上述技术方案中，所述上模板8内部开有第一矩形盲孔18，所述第一矩形盲孔18内部滑动连接有第一连接块19，所述第一连接块19底部与上模芯7固定连接，所述第一矩形盲孔18的数量设置四个，四个第一矩形盲孔18分别位于上模板8外壁四侧，通过第一连接块19使上模芯7和上模板8的相对位置固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述上模板8内部开有第二矩形盲孔20，所述第二矩形盲孔20贯穿第一连接块19，所述第二矩形盲孔20内部滑动连接有第二连接块21，所述第二连接块21外壁一侧固定连接有第三连接块22，所述第三连接块22内部开有螺纹孔23，所述螺纹孔23延伸至上模板8内部，所述螺纹孔23内部螺纹连接有第二螺栓24，通过第二连接块21将上模板8和上模芯7固定连接，便于安装和拆卸。
实施方式具体为：将下模芯6放置在下模板2上方，使限位柱17穿过第一通孔16，按压下模芯6使下模芯6底部与下模板2顶部贴合，然后将第一螺栓15拧入沉头孔14内部，完成下模芯6和下模板2的固定，通过限位柱17便于下模芯6和下模板2快速定位，然后通过第一螺栓15将下模芯6和下模板2的固定，使得安装和拆卸变得快捷且简单，同时通过更换不同模芯即可注塑不同的零部件，然后将上模芯7放置在上模板8下方，使第一连接块19***第一矩形盲孔18内部，当上模芯7顶部与上模板8底部贴合时，将第二连接块21***第二矩形盲孔20内部，当第二连接块21带动第三连接块22与上模板8贴合时，将第二螺栓24拧入螺纹孔23内部，完成上模芯7与上模板8的固定，通过第一连接块19便于上模芯7和上模板8快速定位，通过第二连接块21将上模芯7和上模板8固定连接，提高了拆卸和安装速度，并且相对于直接用螺纹连接使上模芯7和上模板8之间固定，提高了可以固定的上模芯7质量，使得可以注塑零部件的大小得到了提升，然后启动液压缸13向下移动，液压缸13通过上模板8带动上模芯7向下移动，限位柱17穿过上模芯7内的第一通孔16，通过限位柱17使得在注塑时上模芯7和下模芯6之间不会移动，提高了注塑的精准度，当上模芯7底部与下模芯6顶部贴合时，将第一管道4和第三管道10与进液管道连接，将第二管道5和第四管道11与出液管道连接，然后将物料通过注塑管12导入上模芯7和下模芯6之间，物料注入完毕后将冷却液通入进液管道，然后冷却液进入第一矩形槽3和第二矩形槽9，分别对上模芯7和下模芯6进行降温，然后冷却液通过出液管道导出，当制造的物品冷却至所需温度后，使液压缸13带动上模芯7上升，之后取出制造的物品，通过冷却液进入第一矩形槽3和第二矩形槽9，分别对上模芯7和下模芯6进行降温，提高了制造物品的冷却速度，减少了冷却时间，加快了生产效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的注塑模具通常都是通过空气传导进行冷却，但是空气传到冷却的速度较慢，注塑的零部件冷却的速度较慢，影响了生产效率，如果未待零部件冷却就取出，可能会造成烫伤和零部件变形，同时注塑模具对于模芯和模板的安装拆卸较为麻烦的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，将下模芯6放置在下模板2上方，使限位柱17穿过第一通孔16，按压下模芯6使下模芯6底部与下模板2顶部贴合，然后将第一螺栓15拧入沉头孔14内部，完成下模芯6和下模板2的固定，然后将上模芯7放置在上模板8下方，使第一连接块19***第一矩形盲孔18内部，当上模芯7顶部与上模板8底部贴合时，将第二连接块21***第二矩形盲孔20内部，当第二连接块21带动第三连接块22与上模板8贴合时，将第二螺栓24拧入螺纹孔23内部，完成上模芯7与上模板8的固定，然后启动液压缸13向下移动，液压缸13通过上模板8带动上模芯7向下移动，限位柱17穿过上模芯7内的第一通孔16，当上模芯7底部与下模芯6顶部贴合时，将第一管道4和第三管道10与进液管道连接，将第二管道5和第四管道11与出液管道连接，然后将物料通过注塑管12导入上模芯7和下模芯6之间，物料注入完毕后将冷却液通入进液管道，然后冷却液进入第一矩形槽3和第二矩形槽9，分别对上模芯7和下模芯6进行降温，然后冷却液通过出液管道导出，当制造的物品冷却至所需温度后，使液压缸13带动上模芯7上升，之后取出制造的物品。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种具有冷却功能的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有下模板(2)，所述下模板(2)内部开有第一矩形槽(3)，所述下模板(2)外壁一侧固定连接有第一管道(4)，所述下模板(2)外壁另一侧固定连接有第二管道(5)，所述第一管道(4)内部和第二管道(5)内部均与第一矩形槽(3)连通，下模板(2)顶部可拆卸连接有下模芯(6)，所述下模芯(6)顶部设有上模芯(7)，所述上模芯(7)顶部可拆卸连接有上模板(8)，所述上模板(8)内部开有第二矩形槽(9)，所述上模板(8)外壁一侧固定连接有第三管道(10)，所述上模板(8)外壁另一侧固定连接有第四管道(11)，所述第三管道(10)内部和第四管道(11)内部均与第二矩形槽(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述上模板(8)内部贯穿有注塑管(12)，所述注塑管(12)贯穿上模芯(7)，所述上模芯(7)和上模板(8)均与注塑管(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述注塑管(12)的数量设置为四个，四个注塑管(12)环形阵列分布于上模板(8)内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述上模板(8)顶部固定连接有液压缸(13)。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述下模芯(6)内部开有沉头孔(14)，所述沉头孔(14)延伸至下模板(2)内部，所述沉头孔(14)内部螺纹连接有第一螺栓(15)，所述沉头孔(14)的数量设置为多个，多个沉头孔(14)对称分布于下模芯(6)内部。
6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述下模芯(6)内部开有第一通孔(16)，所述第一通孔(16)贯穿上模芯(7)并延伸至上模板(8)内部，所述第一通孔(16)内部滑动连接有限位柱(17)，所述限位柱(17)底部与下模板(2)固定连接，所述第一通孔(16)的数量设置为多个，多个第一通孔(16)对称分布于下模芯(6)内部。
7.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述上模板(8)内部开有第一矩形盲孔(18)，所述第一矩形盲孔(18)内部滑动连接有第一连接块(19)，所述第一连接块(19)底部与上模芯(7)固定连接，所述第一矩形盲孔(18)的数量设置四个，四个第一矩形盲孔(18)分别位于上模板(8)外壁四侧。
8.根据权利要求7所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述上模板(8)内部开有第二矩形盲孔(20)，所述第二矩形盲孔(20)贯穿第一连接块(19)，所述第二矩形盲孔(20)内部滑动连接有第二连接块(21)，所述第二连接块(21)外壁一侧固定连接有第三连接块(22)，所述第三连接块(22)内部开有螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)延伸至上模板(8)内部，所述螺纹孔(23)内部螺纹连接有第二螺栓(24)。
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