CN213500663U - 一种具有快速冷却功能的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有快速冷却功能的模具，包括底座和上模座，所述底座顶部连接有壳体，且壳体内侧中端设置有导热层，所述导热层顶部中端连接有下模座，所述下模座顶部外侧设置有密封圈，所述上模座顶部开设有注料口，所述壳体顶部左侧开设有注水口，且注水口底部设置有冷却腔，所述壳体右侧中端开设有出水口，且出水口左侧设置有出水阀门，所述底座顶部中端连接有冷却座，且冷却座内部安置有冷凝管。该具有快速冷却功能的模具，冷凝管内部流淌有液氮，通过导热层的传热，能将冷凝管内的低温传递至灌入冷却腔内部的清水中，使得冷却腔内部的清水温度下降，从而能使成形腔内部的注塑材料加速冷却，这有利于提升设备的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有快速冷却功能的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
而目前市面上有很多类型的模具在注塑完成后冷却速度较慢，无法进行快速冷却，容易对产品的整体生产速度造成影响，针对上述情况，我们推出了具体为一种具有快速冷却功能的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却功能的模具，以解决上述背景技术中提出一般的模具在注塑完成后冷却速度较慢，无法进行快速冷却，容易对产品的整体生产速度造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却功能的模具，包括底座和上模座，所述底座顶部连接有壳体，且壳体内侧中端设置有导热层，所述导热层顶部中端连接有下模座，所述下模座顶部外侧设置有密封圈，所述上模座设置于密封圈顶部，所述限位板通过固定螺栓与上模座、下模座相连接，且限位板位于上模座、下模座左右两侧，所述上模座顶部开设有注料口，且注料口通过注料通道与成形腔相连通，所述壳体顶部左侧开设有注水口，且注水口底部设置有冷却腔，所述壳体右侧中端开设有出水口，且出水口左侧设置有出水阀门，所述底座顶部中端连接有冷却座，且冷却座内部安置有冷凝管。
优选的，所述底座与壳体之间呈垂直状分布，且壳体与导热层之间呈固定连接。
优选的，所述密封圈呈柔性结构，且密封圈下表面与下模座上表面相贴合。
优选的，所述限位板沿上模座竖直中心线对称分布，且限位板与上模座之间呈螺纹连接。
优选的，所述注料口沿上模座竖直中心线对称分布，且注料口与注料通道之间呈焊接一体化结构。
优选的，所述壳体通过注水口构成连通状结构，壳体与上模座之间构成半包围结构。
优选的，所述壳体与出水口之间呈垂直状分布，且壳体通过出水口构成连通状结构。
优选的，所述底座与冷却座之间呈固定连接，且冷却座通过底座、导热层构成全包围结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有快速冷却功能的模具，通过上模座与下模座两侧限位板的限位，能避免在注塑过程中上模座与下模座的位置产生移动而导致成形腔变形，从而能避免成形腔而导致的注塑模型的精度和形状无法达到尺寸要求的情况出现，这有利于提升设备的精密度和产品的生产质量。
该具有快速冷却功能的模具，上模座底部两侧有凸起的块状结构，在上模座与下模座进行贴合后，上模座底部两侧的凸起的块状结构会与下模座内侧底部相贴合，这能使成形腔内注塑成形件的飞边合模线生成在成形件的底部边侧，这使得后续对成形件去合模线去飞边的工序能得到很大的简化，这有利于提升生产过程中整体的工作效率。
该具有快速冷却功能的模具，冷凝管内部流淌有液氮，通过导热层的传热，能将冷凝管内的低温传递至灌入冷却腔内部的清水中，使得冷却腔内部的清水温度下降，从而能使成形腔内部的注塑材料加速冷却，这有利于提升设备的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型正视整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、壳体；3、导热层；4、下模座；5、密封圈；6、上模座；7、限位板；8、固定螺栓；9、注料口；10、注料通道；11、成形腔；12、注水口；13、冷却腔；14、出水口；15、出水阀门；16、冷却座；17、冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有快速冷却功能的模具，包括底座1和上模座6，底座1顶部连接有壳体2，且壳体2内侧中端设置有导热层3，导热层3顶部中端连接有下模座4，下模座4顶部外侧设置有密封圈5，上模座6设置于密封圈5顶部，限位板7通过固定螺栓8与上模座6、下模座4相连接，且限位板7位于上模座6、下模座4左右两侧，底座1与壳体2之间呈垂直状分布，且壳体2与导热层3之间呈固定连接，密封圈5呈柔性结构，且密封圈5下表面与下模座4上表面相贴合，限位板7沿上模座6竖直中心线对称分布，且限位板7与上模座6之间呈螺纹连接，通过对准限位板7与上模座6、下模座4的螺纹孔，再拧入固定螺栓8，能使限位板7与上模座6、下模座4进行固定连接，通过上模座6与下模座4两侧限位板7的限位，能避免在注塑过程中上模座6与下模座4的位置产生移动而导致成形腔11变形，从而能避免成形腔11而导致的注塑模型的精度和形状无法达到尺寸要求的情况出现，这有利于提升设备的精密度和产品的生产质量，密封圈5采用柔性的橡胶材质，上模座6与下模座4进行贴合后，密封圈5能对上模座6与下模座4的连接缝隙进行填补，避免设备在进行冷却时冷却腔13内部的水流入成形腔11内，导致成形腔11内部的成型件损坏，上模座6底部两侧有凸起的块状结构，在上模座6与下模座4进行贴合后，上模座6底部两侧凸起的块状结构会与下模座4内侧底部相贴合，这能使成形腔11内注塑成形件的飞边合模线生成在成形件的底部边侧，这使得后续对成形件去合模线去飞边的工序能得到很大的简化，这有利于提升生产过程中整体的工作效率；
上模座6顶部开设有注料口9，且注料口9通过注料通道10与成形腔11相连通，壳体2顶部左侧开设有注水口12，且注水口12底部设置有冷却腔13，注料口9沿上模座6竖直中心线对称分布，且注料口9与注料通道10之间呈焊接一体化结构，壳体2通过注水口12构成连通状结构，且壳体2与上模座6之间构成半包围结构，通过向注料口9内部注入注塑材料，能使注塑材料通过注料通道10流入成形腔11内部，从而能使注塑材料成形，通过向注水口12内部注入清水，能使清水流入冷却腔13内部，冷却腔13内部的清水增多，使冷却腔13内的水位上升，没过下模座4与上模座6，从而能加速成形腔11内注塑材料的冷却，通过使清水没过下模座4与上模座6对注塑材料进行冷却，能使成形腔11内部的注塑材料进行均匀冷却，避免注塑材料材料冷却不均匀而导致成型件表面不平整的情况出现；
壳体2右侧中端开设有出水口14，且出水口14左侧设置有出水阀门15，底座1顶部中端连接有冷却座16，且冷却座16内部安置有冷凝管17，底座1与冷却座16之间呈固定连接，且冷却座16通过底座1、导热层3构成全包围结构，冷凝管17内部流淌有液氮，通过导热层3的传热，能将冷凝管17内的低温传递至灌入冷却腔13内部的清水中，使得冷却腔13内部的清水温度下降，从而能使成形腔11内部的注塑材料加速冷却，这有利于提升设备的加工效率，冷却座16采用隔温材料，能避免冷凝管17内的低温传递至壳体2表面，导致施工工人误触冻伤。
工作原理：在使用该具有快速冷却功能的模具时，首先对准限位板7与上模座6、下模座4的螺纹孔，拧入固定螺栓8，使限位板7与上模座6、下模座4进行固定连接，然后将固定完成的上模座6和下模座4放置在导热层3上表面，向注料口9内部注入注塑材料，使注塑材料通过注料通道10流入成形腔11内部，从而使注塑材料成形，接着向注水口12内部注入清水，使清水流入冷却腔13内部，冷却腔13内部的清水增多，使冷却腔13内的水位上升，没过下模座4与上模座6，随后冷凝管17内部流淌出液氮，通过导热层3的传热，能将冷凝管17内的低温传递至灌入冷却腔13内部的清水中，使得冷却腔13内部的清水温度下降，从而能使成形腔11内部的注塑材料加速冷却，密封圈5采用柔性的橡胶材质，上模座6与下模座4进行贴合后，密封圈5能对上模座6与下模座4的连接缝隙进行填补，避免设备在进行冷却时冷却腔13内部的水流入成形腔11内，导致成形腔11内部的成型件损坏，底座1顶部的冷却座16采用隔温材料，能避免冷凝管17内的低温传递至壳体2表面，导致施工工人误触冻伤，最后冷却完成，通过拧动出水阀门15，使出水口14开启，从而能将冷却腔13内部的清水放出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有快速冷却功能的模具，包括底座(1)、上模座(6)和限位板(7)，其特征在于：所述底座(1)顶部连接有壳体(2)，且壳体(2)内侧中端设置有导热层(3)，所述导热层(3)顶部中端连接有下模座(4)，所述下模座(4)顶部外侧设置有密封圈(5)，所述上模座(6)设置于密封圈(5)顶部，所述限位板(7)通过固定螺栓(8)与上模座(6)、下模座(4)相连接，且限位板(7)位于上模座(6)、下模座(4)左右两侧，所述上模座(6)顶部开设有注料口(9)，且注料口(9)通过注料通道(10)与成形腔(11)相连通，所述壳体(2)顶部左侧开设有注水口(12)，且注水口(12)底部设置有冷却腔(13)，所述壳体(2)右侧中端开设有出水口(14)，且出水口(14)左侧设置有出水阀门(15)，所述底座(1)顶部中端连接有冷却座(16)，且冷却座(16)内部安置有冷凝管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具，其特征在于：所述底座(1)与壳体(2)之间呈垂直状分布，且壳体(2)与导热层(3)之间呈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具，其特征在于：所述密封圈(5)呈柔性结构，且密封圈(5)下表面与下模座(4)上表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具，其特征在于：所述限位板(7)沿上模座(6)竖直中心线对称分布，且限位板(7)与上模座(6)之间呈螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具，其特征在于：所述注料口(9)沿上模座(6)竖直中心线对称分布，且注料口(9)与注料通道(10)之间呈焊接一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具，其特征在于：所述壳体(2)通过注水口(12)构成连通状结构，且壳体(2)与上模座(6) 之间构成半包围结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具，其特征在于：所述壳体(2)与出水口(14)之间呈垂直状分布，且壳体(2)通过出水口(14)构成连通状结构。
8.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具，其特征在于：所述底座(1)与冷却座(16)之间呈固定连接，且冷却座(16)通过底座(1)、导热层(3)构成全包围结构。
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