CN210211183U - 吹塑和注塑一体化成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吹塑和注塑一体化成型模具，包括安装座、模板单元、吹塑模槽、注塑模槽和液压装置；所述安装座上表面的右侧设有固定板；所述液压装置包括液压杆、油管、油泵和油箱，所述液压杆的右端与固定板的侧面连接，所述油箱设在安装座上表面的后侧，所述油管的一端与液压杆右端的进油口连接，油管的另一端穿过油箱的上表面延伸至油箱的底部，所述油管的中部设有油泵，且油泵设在油箱的侧面；所述模板单元包括固定模板和移动模板，本吹塑和注塑一体化成型模具可同时对一个模具进行吹塑和注塑，使吹塑和注塑同时成型，通过溢流管可观察注塑模槽中是否充满塑料熔体，减少了塑模槽没有充满产生的残次品。

Description

吹塑和注塑一体化成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为吹塑和注塑一体化成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关，塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。现有的注塑成型模具和吹塑成型只能实现单一的工艺要求，不能一个模具同时进行注塑和吹塑，从而不能达到一些特殊的工艺，并且在注塑时不能确定内部腔体是否充满塑料熔体。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供吹塑和注塑一体化成型模具，可同时对一个模具进行吹塑和注塑，使吹塑和注塑同时成型，通过溢流管可观察注塑模槽中是否充满塑料熔体，减少了注塑模槽没充满产生的残次品，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吹塑和注塑一体化成型模具，包括安装座、模板单元、吹塑模槽、注塑模槽和液压装置；

安装座：所述安装座上表面的右侧设有固定板；

液压装置：所述液压装置包括液压杆、油管、油泵和油箱，所述液压杆的右端与固定板的侧面连接，所述油箱设在安装座上表面的后侧，所述油管的一端与液压杆右端的进油口连接，油管的另一端穿过油箱的上表面延伸至油箱的底部，所述油管的中部设有油泵，且油泵设在油箱的侧面；

模板单元：所述模板单元包括固定模板和移动模板，所述固定模板设在安装座上表面的右侧，所述移动模板的侧面与液压杆的左端连接，且移动模板的下表面与安装座的上表面滑动连接；

吹塑模槽：所述吹塑模槽设有两个，两个吹塑模槽分别设在固定模板和移动模板侧面的一端，且两个吹塑模槽相对应；

注塑模槽：所述注塑模槽设有两个，两个注塑模槽分别设在固定模板和移动模板侧面的另一端，移动模板侧面的注塑模槽底部设有注塑模芯，且两个注塑模槽相对应；

其中：还包括开关、注塑口和吹塑口，所述开关设在安装座上表面的前侧，且开关的输入端与外部电源的输出端电连接，开关的输出端与油泵的输入端电连接，所述注塑口设在固定模板的侧面，且注塑口的左端延伸至固定模板的内部与注塑模槽连通，所述吹塑口为两个相对应的半圆槽，两个吹塑口分别设在固定模板和移动模板的顶部并与吹塑模槽连通，通过液压装置推动移动模板，使固定模板和移动模板合模之后，可通过注塑口向注塑模槽中注塑，通过吹塑口向吹塑模槽进行吹塑，同时进行吹塑和注塑两个工艺，使注塑和吹塑同时成型。

进一步的，还包括限位杆、定位柱和定位孔，所述限位杆设有两个，两个限位杆设在安装座上表面的前后两侧，且两个限位杆的侧面分别与移动模板的前后侧面滑动连接，所述定位柱设有两个，两个定位柱设在移动模板侧面的对角，且固定模板上设有与两个定位柱相对应的定位孔，限位杆可在移动模板在移动时限定移动方向，通过定位柱和定位孔配合，使固定模板和移动模板更加准确的合模。

进一步的，还包括石墨烯散热片，所述石墨烯散热片设有两个，两个石墨烯散热片分别设在固定模板和移动模板的顶部，通过石墨烯散热片可在注塑和吹塑后使固定模板和移动模板快速散热，使塑料更快成型。

进一步的，还包括溢流管和收集槽，所述溢流管的上端与移动模板的顶部连接并延伸至移动模板的内部与注塑模槽的顶部连通，溢流管的下端延伸至收集槽的上方，所述收集槽设在安装座上表面的前侧，通过溢流管可观察注塑模槽中是否充满塑料熔体，减少了注塑模槽没充满产生的残次品，并且通过收集槽可将溢流出的塑料收集。

进一步的，还包括加油口和密封盖，所述加油口设在油箱的顶部并连通油箱的内部，所述加油口的端部设有密封盖，加油口可方便的将油加入到油箱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本吹塑和注塑一体化成型模具，具有以下好处：

1、通过液压装置推动移动模板，使固定模板和移动模板合模之后，可通过注塑口向注塑模槽中注塑，通过吹塑口向吹塑模槽进行吹塑，同时进行吹塑和注塑两个工艺，使注塑和吹塑同时成型。

2、通过石墨烯散热片可在注塑和吹塑后使固定模板和移动模板快速散热，使塑料更快成型。

3、通过溢流管可观察注塑模槽中是否充满塑料溶体，减少了注塑模槽没有充满产生的残次品，并且通过收集槽可将溢流出的塑料收集。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1安装座、2开关、3模板单元、31固定模板、32移动模板、4注塑口、5吹塑模槽、6注塑模芯、7注塑模槽、8固定板、9液压装置、91液压杆、92油管、93油泵、94油箱、10限位杆、11定位柱、12定位孔、13石墨烯散热片、14溢流管、15收集槽、16加油口、17密封盖、18吹塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：吹塑和注塑一体化成型模具，包括安装座1、模板单元3、吹塑模槽5、注塑模槽7和液压装置9；

安装座1：所述安装座1上表面的左侧设有固定板8；

液压装置9：所述液压装置9包括液压杆91、油管92、油泵93和油箱94，所述液压杆91的左端与固定板8的侧面连接，所述油箱94设在安装座1上表面的前侧，所述油管92的一端与液压杆91左端的进油口连接，油管92的另一端穿过油箱94的上表面延伸至油箱94的底部，所述油管92的中部设有油泵93，且油泵93设在油箱94的侧面；

模板单元3：所述模板单元3包括固定模板31和移动模板32，所述固定模板31设在安装座1上表面的右侧，所述移动模板32的侧面与液压杆91的左端连接，且移动模板32的下表面与安装座1的上表面滑动连接；

吹塑模槽5：所述吹塑模槽5设有两个，两个吹塑模槽5分别设在固定模板31和移动模板32侧面的一端，且两个吹塑模槽5相对应；

注塑模槽7：所述注塑模槽7设有两个，两个注塑模槽7分别设在固定模板31和移动模板32侧面的另一端，移动模板32侧面的注塑模槽7底部设有注塑模芯6，且两个注塑模槽7相对应；

其中：还包括开关2、注塑口4和吹塑口18，所述开关2设在安装座1上表面的前侧，且开关2的输入端与外部电源的输出端电连接，开关2的输出端与油泵93的输入端电连接，所述注塑口4设在固定模板31的侧面，且注塑口4的左端延伸至固定模板31的内部与注塑模槽7连通，所述吹塑口18为两个相对应的半圆槽，两个吹塑口18分别设在固定模板31和移动模板32的顶部并与吹塑模槽5连通，通过液压装置9推动移动模板32，使固定模板31和移动模板32合模之后，可通过注塑口4向注塑模槽7中注塑，通过吹塑口18向吹塑模槽5进行吹塑，同时进行吹塑和注塑两个工艺，使注塑和吹塑同时成型。

还包括限位杆10、定位柱11和定位孔12，所述限位杆10设有两个，两个限位杆10设在安装座1上表面的前后两侧，且两个限位杆10的侧面分别与移动模板32的前后侧面滑动连接，所述定位柱11设有两个，两个定位柱11设在移动模板32侧面的对角，且固定模板31上设有与两个定位柱11相对应的定位孔12，限位杆10可在移动模板32在移动时限定移动方向，通过定位柱11和定位孔12配合，使固定模板31和移动模板32更加准确的合模。

还包括石墨烯散热片13，所述石墨烯散热片13设有两个，两个石墨烯散热片13分别设在固定模板31和移动模板32的顶部，通过石墨烯散热片13可在注塑和吹塑后使固定模板31和移动模板32快速散热，使塑料更快成型。

还包括溢流管14和收集槽15，所述溢流管14的上端与移动模板32的顶部连接并延伸至移动模板32的内部与注塑模槽5的顶部连通，溢流管14的下端延伸至收集槽15的上方，所述收集槽15设在安装座1上表面的前侧，通过溢流管14可观察注塑模槽7中是否注塑完成，减少了注塑不完成产生的残次品，并且通过收集槽15可将溢流出的塑料收集。

还包括加油口16和密封盖17，所述加油口16设在油箱94的顶部并连通油箱94的内部，所述加油口16的端部设有密封盖17，加油口16可方便的将油加入到油箱94中。

在使用时：接通外部电源，通过开关2控制油泵93工作，使油箱94中的液压油通过油管92输送至液压杆91中，使液压杆91的伸缩端伸长，从而设移动模板32沿着限位杆10的方向向右移动，通过定位柱11和定位孔12的配合，使移动模板32和固定模板31准确的合模，合模后使两个注塑模槽7形成注塑模腔，使两个吹塑模槽5也形成吹塑模腔，通过注塑口4连接注塑机可向注塑模槽7中注塑，通过溢流管14观察注塑模槽7中是否注塑完成，通过吹塑口18连接吹塑机可向吹塑模槽5中进行吹塑，当注塑完成后，可通过固定模板31和移动模板32顶部的石墨烯散热片13将热量快速散发，使注塑模槽7和吹塑模槽5中的塑料快速冷却成型，通过开关2控制油泵93工作，使液压杆91的伸缩端缩短，从而使移动模板32沿着限位杆10的方向向左移动，使移动模板32和固定模板31开模，将成型好的塑料制品拿出，同时注塑和吹塑完成。

值得注意的是，本实施例中所使用的油泵93建议选用中国台湾群策电机工机股份有限公司的油泵，具体型号为2HP C02-43B0，开关2控制油泵93工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.吹塑和注塑一体化成型模具，其特征在于：包括安装座（1）、模板单元（3）、吹塑模槽（5）、注塑模槽（7）和液压装置（9）；

安装座（1）：所述安装座（1）上表面的左侧设有固定板（8）；

液压装置（9）：所述液压装置（9）包括液压杆（91）、油管（92）、油泵（93）和油箱（94），所述液压杆（91）的左端与固定板（8）的侧面连接，所述油箱（94）设在安装座（1）上表面的前侧，所述油管（92）的一端与液压杆（91）右端的进油口连接，油管（92）的另一端穿过油箱（94）的上表面延伸至油箱（94）的底部，所述油管（92）的中部设有油泵（93），且油泵（93）设在油箱（94）的侧面；

模板单元（3）：所述模板单元（3）包括固定模板（31）和移动模板（32），所述固定模板（31）设在安装座（1）上表面的右侧，所述移动模板（32）的侧面与液压杆（91）的左端连接，且移动模板（32）的下表面与安装座（1）的上表面滑动连接；

吹塑模槽（5）：所述吹塑模槽（5）设有两个，两个吹塑模槽（5）分别设在固定模板（31）和移动模板（32）侧面的一端，且两个吹塑模槽（5）相对应；

注塑模槽（7）：所述注塑模槽（7）设有两个，两个注塑模槽（7）分别设在固定模板（31）和移动模板（32）侧面的另一端，移动模板（32）侧面的注塑模槽（7）底部设有注塑模芯（6），且两个注塑模槽（7）相对应；

其中：还包括开关（2）、注塑口（4）和吹塑口（18），所述开关（2）设在安装座（1）上表面的前侧，且开关（2）的输入端与外部电源的输出端电连接，开关（2）的输出端与油泵（93）的输入端电连接，所述注塑口（4）设在固定模板（31）的侧面，且注塑口（4）的左端延伸至固定模板（31）的内部与注塑模槽（7）连通，所述吹塑口（18）为两个相对应的半圆槽，两个吹塑口（18）分别设在固定模板（31）和移动模板（32）的顶部并与吹塑模槽（5）连通。

2.根据权利要求1所述的吹塑和注塑一体化成型模具，其特征在于：还包括限位杆（10）、定位柱（11）和定位孔（12），所述限位杆（10）设有两个，两个限位杆（10）设在安装座（1）上表面的前后两侧，且两个限位杆（10）的侧面分别与移动模板（32）的前后侧面滑动连接，所述定位柱（11）设有两个，两个定位柱（11）设在移动模板（32）侧面的对角，且固定模板（31）上设有与两个定位柱（11）相对应的定位孔（12）。

3.根据权利要求1所述的吹塑和注塑一体化成型模具，其特征在于：还包括石墨烯散热片（13），所述石墨烯散热片（13）设有两个，两个石墨烯散热片（13）分别设在固定模板（31）和移动模板（32）的顶部。

4.根据权利要求1所述的吹塑和注塑一体化成型模具，其特征在于：还包括溢流管（14）和收集槽（15），所述溢流管（14）的上端与移动模板（32）的顶部连接，并且溢流管（14）的上端延伸至移动模板（32）的内部与注塑模槽（7）的顶部连通，溢流管（14）的下端延伸至收集槽（15）的上方，所述收集槽（15）设在安装座（1）上表面的前侧。

5.根据权利要求1所述的吹塑和注塑一体化成型模具，其特征在于：还包括加油口（16）和密封盖（17），所述加油口（16）设在油箱（94）的顶部并连通油箱（94）的内部，所述加油口（16）的端部设有密封盖（17）。

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