CN212603066U - 一种具有新型浇筑口的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有新型浇筑口的注塑模具，包括上模和下模，所述下模位于上模下端且活动连接，所述上模内部自上而下分别设置有注浇口、凹槽和流道，所述注浇口、凹槽和流道相互之间均连通，所述注浇口一端贯穿至上模上端面，所述下模上端面设置有成型腔，所述成型腔下方设置有冷却孔，所述冷却孔内部可拆卸连接有铜管，所述下模下端面可拆卸连接有水箱，所述水箱一侧可拆卸连接有水泵，所述水泵出水口通过第一水管与铜管一端连通，所述水泵进水口与水箱连通。该具有新型浇筑口的注塑模具通过设置有凹槽和若干组流道，而此种结构设计能够缓冲热熔原料从流道喷出时的喷射力，避免造成产品不合格，大大的提高了产品质量。

Description

一种具有新型浇筑口的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有新型浇筑口的注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具、加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模、橡胶模和粉末冶金模等，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，模具一般为单件小批生产；

但是目前注塑原料从流道往模具成型腔内流动时，原料都是由单个流道以喷泉式向内挤入，并以扩散的方式在型腔内流动，而这种方式一方面会减低原料注浇的速度，另一方面会容易造成产品质量不合格，为此，我们提出一种具有新型浇筑口的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有新型浇筑口的注塑模具，以解决上述背景技术中提出目前注塑原料从流道往模具成型腔内流动时，原料都是由单个流道以喷泉式向内挤入，并以扩散的方式在型腔内流动，而这种方式一方面会减低原料注浇的速度，另一方面会容易造成产品质量不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有新型浇筑口的注塑模具，包括上模和下模，所述下模位于上模下端且活动连接，所述上模内部自上而下分别设置有注浇口、凹槽和流道，所述注浇口、凹槽和流道相互之间均连通，所述注浇口一端贯穿至上模上端面，所述下模上端面设置有成型腔，所述成型腔下方设置有冷却孔，所述冷却孔内部可拆卸连接有铜管，所述下模下端面可拆卸连接有水箱，所述水箱一侧可拆卸连接有水泵，所述水泵出水口通过第一水管与铜管一端连通，所述水泵进水口与水箱连通，所述铜管另一端通过第二水管与水箱连通。

优选的，所述上模下端表面四角位置均固定连接有定位针，所述下模上端表面四角位置均设置有定位孔，所述定位针插接在定位孔内部。

优选的，所述流道具体数量设置有若干组且若干组流道与成型腔连通。

优选的，所述水箱一侧表面开设有进水口。

优选的，所述冷却孔和铜管具体数量均设置有若干组，所述若干组铜管之间相互连通。

优选的，所述凹槽为长条形结构的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有新型浇筑口的注塑模具通过设置有凹槽和若干组流道，在对模具倒入原料热熔好的原料时，原料由注浇口流入至凹槽中并且填满整个凹槽，而凹槽中的原料分别由若干组流道进入至成型腔使得成型腔填满原料，从而完成注塑，而此种结构设计能够缓冲热熔原料从流道喷出时的喷射力，避免造成产品不合格，大大的提高了产品质量；

该具有新型浇筑口的注塑模具通过设置有水箱、水泵和铜管，使其相互配合使用，铜管将模具的热量吸收，而水泵将水箱中的水抽出至铜管中，铜管中的水再回流至水箱中，使得铜管的热量被流动水所吸收，加快了成品的冷却进度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模结构示意图；

图3为本实用新型上模结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、注浇口；4、凹槽；5、流道；6、冷却孔；7、铜管；8、第一水管；9、水泵；10、水箱；11、第二水管；12、定位孔；13、成型腔；14、定位针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有新型浇筑口的注塑模具，包括上模1和下模2，下模2位于上模1下端且活动连接，上模1下端表面四角位置均固定连接有定位针14，下模2上端表面四角位置均设置有定位孔12，定位针14插接在定位孔12内部，便于上模1和下模2紧密连接，很好防止错位的发生，上模1内部自上而下分别设置有注浇口3、凹槽4和流道5，注浇口3、凹槽4和流道5相互之间均连通，凹槽4为长条形结构的凹槽，可以储存更多的原料并且使得原料均匀的流入至流道5中，流道5具体数量设置有若干组且若干组流道5与成型腔13连通，可以使得凹槽4中的原料快速的流入成型腔13中，注浇口3一端贯穿至上模1上端面；

下模2上端面设置有成型腔13，成型腔13下方设置有冷却孔6，冷却孔6内部可拆卸连接有铜管7，下模2下端面可拆卸连接有水箱10，水箱10一侧表面开设有进水口，通过进水口可以向水箱10加水，水箱10一侧可拆卸连接有水泵9，水泵9出水口通过第一水管8与铜管7一端连通，水泵9进水口与水箱10连通，铜管7另一端通过第二水管11与水箱10连通，冷却孔6和铜管7具体数量均设置有若干组，若干组铜管7之间相互连通提高了成品的冷却效果。

工作原理：在对模具倒入原料热熔好的原料时，原料由注浇口3流入至凹槽4中并且填满整个凹槽4，而凹槽4中的原料分别由若干组流道5进入至成型腔13使得成型腔13填满原料，从而完成注塑，而在对模具中的成品冷却时，铜管7将模具的热量吸收，水泵9将水箱10中的水抽出至铜管7中，铜管7中的水再回流至水箱10中，使得铜管7的热量被流动水所吸收，可以快速的对成品进行冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有新型浇筑口的注塑模具，包括上模（1）和下模（2），所述下模（2）位于上模（1）下端且活动连接，其特征在于：所述上模（1）内部自上而下分别设置有注浇口（3）、凹槽（4）和流道（5），所述注浇口（3）、凹槽（4）和流道（5）相互之间均连通，所述注浇口（3）一端贯穿至上模（1）上端面，所述下模（2）上端面设置有成型腔（13），所述成型腔（13）下方设置有冷却孔（6），所述冷却孔（6）内部可拆卸连接有铜管（7），所述下模（2）下端面可拆卸连接有水箱（10），所述水箱（10）一侧可拆卸连接有水泵（9），所述水泵（9）出水口通过第一水管（8）与铜管（7）一端连通，所述水泵（9）进水口与水箱（10）连通，所述铜管（7）另一端通过第二水管（11）与水箱（10）连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有新型浇筑口的注塑模具，其特征在于：所述上模（1）下端表面四角位置均固定连接有定位针（14），所述下模（2）上端表面四角位置均设置有定位孔（12），所述定位针（14）插接在定位孔（12）内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有新型浇筑口的注塑模具，其特征在于：所述流道（5）具体数量设置有若干组且若干组流道（5）与成型腔（13）连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有新型浇筑口的注塑模具，其特征在于：所述水箱（10）一侧表面开设有进水口。

5.根据权利要求1所述的一种具有新型浇筑口的注塑模具，其特征在于：所述冷却孔（6）和铜管（7）具体数量均设置有若干组，所述若干组铜管（7）之间相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有新型浇筑口的注塑模具，其特征在于：所述凹槽（4）为长条形结构的凹槽。

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