CN208305736U - 一种塑胶模具深腔水路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具深腔水路结构，包括塑胶下模，塑胶下模的内部设置有注塑型腔，注塑型腔与塑胶下模之间设置有冷却模穴，冷却模穴内设置有水冷装置，水冷装置包括两个连接水管和三个环状的冷却水管，两个连接水管分别设置在注塑型腔的左右两侧，且左侧连接水管远离注塑型腔的一端连接有进水管，右侧连接水管远离注塑型腔的一端连接有出水管，进水管、出水管均穿过塑胶下模，并延伸至塑胶下模的外侧，三个冷却水管上下紧密设置在注塑型腔的外侧，冷却水管的左端设置有进水端口，右端设置有出水端口，进水端口与进水管连接，出水端口与出水管连接，结构简单，能够实现高效降温冷却的功能，保证了塑胶模具的加工生产质量。

Description

一种塑胶模具深腔水路结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑胶模具深腔水路结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

塑胶模具是现代塑胶制造领域广为使用的一种模具，由于在使用塑胶模具加工生产塑胶产品时，塑胶模具内部会产生大量的热量，从而会降低塑胶产品的产出效率，为提高塑胶产品生产效率，需要对塑胶模具内部进行冷却处理，现有技术，常采用水冷方式对塑胶模具内部直接进行冷却降温，冷却效果好，然而，传统的塑胶模具内部的水路结构较为简单，水路是封闭的，内部的水通过添加冷却液降温，进而对塑胶模具内的塑胶产品实现冷却，这种“相对固态”的水的流动性较差，冷却效果欠佳，导致塑胶产品的生产质量不能得到保证，而且，需要定期加入冷却液，不仅给操作者带来麻烦，还使用了大量的冷却液，增加了塑胶产品的生产成本。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种塑胶模具深腔水路结构，结构简单，能够实现高效降温冷却的功能，保证了塑胶模具的加工生产质量，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑胶模具深腔水路结构，包括塑胶下模，所述塑胶下模的内部设置有注塑型腔，所述注塑型腔与塑胶下模之间设置有冷却模穴，所述冷却模穴内设置有水冷装置，所述水冷装置包括两个连接水管和三个环状的冷却水管，两个所述连接水管分别设置在注塑型腔的左右两侧，且左侧连接水管远离注塑型腔的一端连接有进水管，右侧连接水管远离注塑型腔的一端连接有出水管，所述进水管、出水管均穿过塑胶下模，并延伸至塑胶下模的外侧，三个所述冷却水管上下紧密设置在注塑型腔的外侧，冷却水管的左端设置有进水端口，右端设置有出水端口，所述进水端口与进水管连接，所述出水端口与出水管连接。

进一步地，所述冷却水管外环内表面设置有若干第一凸起块，冷却水管内环外表面设置有若干第二凸起块，所述第一凸起块和第二凸起块间隔设置，且第一凸起块表面和第二凸起块表面均设置有螺纹。

进一步地，所述第一凸起块的截面和第二凸起块的截面均呈三角形，且第一凸起块的锥体指向冷却水管的内环，第二凸起块的锥体指向冷却水管的外环。

进一步地，所述冷却水管与注塑型腔之间设置有导热铝板，且所述导热铝板通过环氧树脂层分别与冷却水管、注塑型腔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进水管和出水管的设置，一方面，加快了冷水冷却过程中的流动性，增强了水冷降温的功效；另一方面，通过进水管向冷却水管内注入冷水来实现冷却功能，相比较传统采用冷却液将“相对固态”的水进行冷却来实现降温，减少了冷却液的使用，节约了资源；通过冷却水管的设置，可直接与注塑型腔外表面接触，对注塑型腔实现全方位的降温，避免受热不均，造成塑胶产品的变形，保证了塑胶产品的加工生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体纵剖面结构示意图；

图2为本实用新型的水冷装置截面结构示意图。

图中标号：

1-塑胶下模；2-注塑型腔；3-冷却模穴；4-水冷装置；5-进水管；6-出水管；7-进水端口；8-出水端口；9-第一凸起块；10-第二凸起块；11-螺纹；12-导热铝板；13-环氧树脂层；

401-连接水管；402-冷却水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种塑胶模具深腔水路结构，包括塑胶下模1，所述塑胶下模1的内部设置有注塑型腔2，所述注塑型腔2与塑胶下模1之间设置有冷却模穴3，所述冷却模穴3内设置有水冷装置4，通过水冷装置4的设置，实现对注塑型腔2内快速冷却、降温的功效，从而加快塑胶产品成形速度，提高塑胶产品产出效率，所述水冷装置4包括两个连接水管401和三个环状的冷却水管402，两个所述连接水管401分别设置在注塑型腔2的左右两侧，且左侧连接水管401远离注塑型腔2的一端连接有进水管5，右侧连接水管401远离注塑型腔2的一端连接有出水管6，所述进水管5、出水管6均穿过塑胶下模1，并延伸至塑胶下模1的外侧，三个所述冷却水管402上下紧密设置在注塑型腔2的外侧，冷却水管402的左端设置有进水端口7，右端设置有出水端口8，所述进水端口7与进水管5连接，所述出水端口8与出水管6连接。

进水管5和出水管6的设置，在塑胶模具中加工生产塑胶产品过程中，进行水冷降温时，相比较传统方式采用冷却液循环制冷水来说，一方面，减少了冷却液的使用；另一方面，提高了冷水的流动性，加强了冷却降温效果；连接水管401的设置，实现了三个冷却水管402同时进水、排水的功效，确保了该冷却水管402对注塑型腔2内塑胶产品冷却效果的一致，避免出现由于冷热不均匀，造成塑胶产品的变形；而且，通过连接水管401的设置，使得三个冷却水管402共用一个进水口和一个出水口，从而减少了外部水管的设置，使得该塑胶模具的整体结构更为简单。

该水冷装置4的工作原理如下：

通过进水管5，向左侧的连接水管401内注入冷水，然后同时向三个冷却水管402内注入冷水，实现对注塑型腔2内塑胶产品冷却降温的功能，在冷却水管402内的冷水经过对塑胶产品的冷却作用后，水的温度升高，最后通过右侧的连接水管401，统一从出水管6排出即可。

补充说明的是，冷却水管402的数量，不能作为限制本实用新型的条件，即冷却水管402的数量可以为3，也可以为4、5、6……，具体根据注塑型腔2的高度而定。

如图1和图2所示，所述冷却水管402外环内表面设置有若干第一凸起块9，冷却水管402内环外表面设置有若干第二凸起块10，所述第一凸起块9和第二凸起块10间隔设置，且第一凸起块9表面和第二凸起块10表面均设置有螺纹11，第一凸起块9、第二凸起块10和螺纹11的设置，均起到了增大冷水流动阻力的作用，从而可使冷水在冷却水管402内停留的时间更长，实现更好地冷却降温效果。

所述第一凸起块9的截面和第二凸起块10的截面均呈三角形，且第一凸起块9的锥体指向冷却水管402的内环，第二凸起块10的锥体指向冷却水管402的外环，有效阻挡了冷水的流动，保证了冷却功效，根据水往低处流的特性，使第一凸起块9靠近冷却水管402左端一侧和第二凸起块10靠近冷却水管402左端一侧均从左至右侧向下倾斜，第一凸起块9靠近冷却水管402右端一侧和第二凸起块10靠近冷却水管402右端一侧均从左至右侧向上倾斜，有效避免了水的逆流，从而保证冷却后温度上升的水不会逆流到冷却水管402内。

所述冷却水管402与注塑型腔2之间设置有导热铝板12，且所述导热铝板12通过环氧树脂层13分别与冷却水管402、注塑型腔2连接，导热铝板12的设置，起到了传导热量的作用，可使注塑型腔2内塑胶产品表面的热量快速传递到导热铝板12上，进而加快了冷却水管402对其的冷却降温速度；通过环氧树脂层13，可使导热铝板12与冷却水管402之间、导热铝板12与注塑型腔2之间连接地更为紧密。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种塑胶模具深腔水路结构，包括塑胶下模(1)，所述塑胶下模(1)的内部设置有注塑型腔(2)，其特征在于：所述注塑型腔(2)与塑胶下模(1)之间设置有冷却模穴(3)，所述冷却模穴(3)内设置有水冷装置(4)，所述水冷装置(4)包括两个连接水管(401)和三个环状的冷却水管(402)，两个所述连接水管(401)分别设置在注塑型腔(2)的左右两侧，且左侧连接水管(401)远离注塑型腔(2)的一端连接有进水管(5)，右侧连接水管(401)远离注塑型腔(2)的一端连接有出水管(6)，所述进水管(5)、出水管(6)均穿过塑胶下模(1)，并延伸至塑胶下模(1)的外侧，三个所述冷却水管(402)上下紧密设置在注塑型腔(2)的外侧，冷却水管(402)的左端设置有进水端口(7)，右端设置有出水端口(8)，所述进水端口(7)与进水管(5)连接，所述出水端口(8)与出水管(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具深腔水路结构，其特征在于：所述冷却水管(402)外环内表面设置有若干第一凸起块(9)，冷却水管(402)内环外表面设置有若干第二凸起块(10)，所述第一凸起块(9)和第二凸起块(10)间隔设置，且第一凸起块(9)表面和第二凸起块(10)表面均设置有螺纹(11)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具深腔水路结构，其特征在于：所述第一凸起块(9)的截面和第二凸起块(10)的截面均呈三角形，且第一凸起块(9)的锥体指向冷却水管(402)的内环，第二凸起块(10)的锥体指向冷却水管(402)的外环。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具深腔水路结构，其特征在于：所述冷却水管(402)与注塑型腔(2)之间设置有导热铝板(12)，且所述导热铝板(12)通过环氧树脂层(13)分别与冷却水管(402)、注塑型腔(2)连接。