CN216267305U - 一种一体式电钻外壳高精度注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式电钻外壳高精度注塑模具，包括模具A，还包括冷却机构和模具B，所述模具A的内侧壁与模具B的内侧壁均安装有冷却机构，所述冷却机构由铜水盒、管接头A、管接头B和导管组合构成，所述模具A的内侧壁与模具B的内侧壁均安装有铜水盒，所述铜水盒的外侧壁安装有管接头A，所述铜水盒的外侧壁安装有管接头B，所述管接头A的内侧壁与管接头B的内侧壁均安装有导管。通过冷却机构能够增加模具的降温性，避免人员起料时烫伤人员；再通过密封机构能够增加模具的密封性，避免原料渗漏造成浪费。

Description

一种一体式电钻外壳高精度注塑模具

技术领域

本实用新型涉及电钻外壳注塑模具技术领域，特别涉及一种一体式电钻外壳高精度注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

专利号201921717807.1公布了一种易于散热的注塑模具，包括顶板、底板、下模具和上模具，还包括底座，在所述底座的顶面安装有两个相对分布的侧板，该注塑模具通过底板安装在所述底座顶面且处在两个侧板内侧；在两个所述侧板的对立面上分别安装有散热风扇；所述上模具的两侧面分别安装有进液管和出液管，在所述上模具内开设有与进液管和出液管均连通的冷却流道；本实用新型的注塑模具，通过设置的散热风扇和冷却流道，可同时从外部和内部对模具进行冷却降温，冷却效率高、以及塑件成型效率高；上模具和下模具合模之后，通过手动辅助稳定组件进行进一步稳定，避免模具在注塑过程中抖动，提高稳定性，提高塑件品质。

该一种一体式电钻外壳高精度注塑模具存在以下弊端：1、该模具的降温性较差导致注塑成型后模具温度过高人员起料时容易烫伤人员；2、该模具的密封性较差导致注塑时注料原料渗漏造成浪费。为此，我们提出一种一体式电钻外壳高精度注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种一体式电钻外壳高精度注塑模具，通过冷却机构能够增加模具的降温性，避免人员起料时烫伤人员；再通过密封机构能够增加模具的密封性，避免原料渗漏造成浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种一体式电钻外壳高精度注塑模具，包括模具A，还包括冷却机构和模具B，所述模具A的内侧壁与模具B的内侧壁均安装有冷却机构，所述冷却机构由铜水盒、管接头A、管接头B和导管组合构成，所述模具A的内侧壁与模具B的内侧壁均安装有铜水盒，所述铜水盒的外侧壁安装有管接头A，所述铜水盒的外侧壁安装有管接头B，所述管接头A的内侧壁与管接头B的内侧壁均安装有导管。

进一步地，还包括密封机构，所述模具B的外侧壁安装有密封机构，密封机构能够将模具A与模具B间的间隙进行密封。

进一步地，所述密封机构由密封卡块、密封卡槽和密封圈组合构成，所述模具B的外侧壁开设有密封卡槽，所述密封卡槽的内侧壁安装有密封圈，所述模具A的外侧壁安装有密封卡块，将密封卡块***到密封圈内，能够将间隙密封。

进一步地，所述模具A的顶部安装有进料机构，方便注料原料加入。

进一步地，所述密封卡槽与密封卡块相互匹配，方便密封卡块***到密封卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、模具A的内侧壁与模具B的内侧壁均安装有冷却机构，冷却机构由铜水盒、管接头A、管接头B和导管组合构成，模具A的内侧壁与模具B的内侧壁均安装有铜水盒，铜水盒的外侧壁分别安装有管接头A与管接头B，管接头A的内侧壁与管接头B的内侧壁均安装有导管，从而导管与外部水冷循环***连接，使得外部冷水通过导管进入到铜水盒内，由于铜水盒具有良好的导热性，从而铜水盒能够快速的将冷水温度传递到模具A与模具B的内侧壁，从而能够快速的降温，避免温度过高起料时，模具烫伤人员；

2、模具B的外侧壁安装有密封机构，密封机构由密封卡块、密封卡槽和密封圈组合构成，模具B的外侧壁开设有密封卡槽，密封卡槽能够将密封圈进行固定，模具A的外侧壁安装有模具卡块，模具卡块与密封卡槽相互匹配，从而将模具卡块***到密封圈内，密封圈是高耐温橡胶，从而将密封卡块***到密封圈内后，密封圈能够对密封卡块进行挤压，使得密封圈进行密封，从而能够将模具A与模具B间的间隙进行密封，避免注塑原料渗漏造成注塑原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种一体式电钻外壳高精度注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种一体式电钻外壳高精度注塑模具的冷却机构结构示意图。

图中：1、模具A；2、密封机构；201、密封卡块；202、密封卡槽；203、密封圈；3、模具B；4、进料机构；5、冷却机构；501、铜水盒；502、管接头A；503、管接头B；504、导管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种一体式电钻外壳高精度注塑模具，包括模具A1，还包括冷却机构5和模具B3，所述模具A1的内侧壁与模具B3的内侧壁均安装有冷却机构5，所述冷却机构5由铜水盒501、管接头A502、管接头B503和导管504组合构成，所述模具A1的内侧壁与模具B3的内侧壁均安装有铜水盒501，所述铜水盒501的外侧壁安装有管接头A502，所述铜水盒501的外侧壁安装有管接头B503，所述管接头A502的内侧壁与管接头B503的内侧壁均安装有导管504。

其中，还包括密封机构2，所述模具B3的外侧壁安装有密封机构2，密封机构2能够将模具A1与模具B3间的间隙进行密封。

其中，所述密封机构2由密封卡块201、密封卡槽202和密封圈203组合构成，所述模具B3的外侧壁开设有密封卡槽202，所述密封卡槽202的内侧壁安装有密封圈203，所述模具A1的外侧壁安装有密封卡块201，将密封卡块201***到密封圈203内，能够将间隙密封。

其中，所述模具A1的顶部安装有进料机构4，方便注料原料加入。

其中，所述密封卡槽202与密封卡块201相互匹配，方便密封卡块201***到密封卡槽202内。

需要说明的是，本实用新型为一种一体式电钻外壳高精度注塑模具，工作时，模具A1的内侧壁与模具B3的内侧壁均安装有冷却机构5，冷却机构5由铜水盒501、管接头A502、管接头B503和导管504组合构成，模具A1的内侧壁与模具B3的内侧壁均安装有铜水盒501，铜水盒501的外侧壁分别安装有管接头A502与管接头B503，管接头A502的内侧壁与管接头B503的内侧壁均安装有导管504，从而导管504与外部水冷循环***连接，使得外部冷水通过导管504进入到铜水盒501内，由于铜水盒501具有良好的导热性，从而铜水盒501能够快速的将冷水温度传递到模具A1与模具B3的内侧壁，从而能够快速的降温，避免温度过高起料时，模具烫伤人员，模具B3的外侧壁安装有密封机构2，密封机构2由密封卡块201、密封卡槽202和密封圈203组合构成，模具B3的外侧壁开设有密封卡槽202，密封卡槽202能够将密封圈203进行固定，模具A1的外侧壁安装有模具卡块，模具卡块与密封卡槽202相互匹配，从而将模具卡块***到密封圈203内，密封圈203是高耐温橡胶，从而将密封卡块201***到密封圈203内后，密封圈203能够对密封卡块201进行挤压，使得密封圈203进行密封，从而能够将模具A1与模具B3间的间隙进行密封，避免注塑原料渗漏造成注塑原料浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种一体式电钻外壳高精度注塑模具，包括模具A(1)，其特征在于，还包括冷却机构(5)和模具B(3)，所述模具A(1)的内侧壁与模具B(3)的内侧壁均安装有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)由铜水盒(501)、管接头A(502)、管接头B(503)和导管(504)组合构成，所述模具A(1)的内侧壁与模具B(3)的内侧壁均安装有铜水盒(501)，所述铜水盒(501)的外侧壁安装有管接头A(502)，所述铜水盒(501)的外侧壁安装有管接头B(503)，所述管接头A(502)的内侧壁与管接头B(503)的内侧壁均安装有导管(504)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式电钻外壳高精度注塑模具，其特征在于：还包括密封机构(2)，所述模具B(3)的外侧壁安装有密封机构(2)。

3.根据权利要求2所述的一种一体式电钻外壳高精度注塑模具，其特征在于：所述密封机构(2)由密封卡块(201)、密封卡槽(202)和密封圈(203)组合构成，所述模具B(3)的外侧壁开设有密封卡槽(202)，所述密封卡槽(202)的内侧壁安装有密封圈(203)，所述模具A(1)的外侧壁安装有密封卡块(201)。

4.根据权利要求1所述的一种一体式电钻外壳高精度注塑模具，其特征在于：所述模具A(1)的顶部安装有进料机构(4)。

5.根据权利要求3所述的一种一体式电钻外壳高精度注塑模具，其特征在于：所述密封卡槽(202)与密封卡块(201)相互匹配。

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