CN213281393U - 一种火锅调料炒制后冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火锅调料炒制后冷却装置，炒锅的前侧设置有位于炒锅下方的暂存罐（11），暂存罐（11）的顶部设置有开口，暂存罐（11）的外部焊接有夹套（12），夹套（12）与暂存罐（11）的外壁之间形成有环形腔（13），所述夹套（12）的顶部设置有连通环形腔（13）的阀门A（14）；所述炒锅的后侧设置有位于炒锅下方的举升油缸（15），升降油缸（6）活塞杆的作用端上铰接有连杆（16），连杆（16）的另一端铰接于炒锅上。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高火锅调料转移效率、提高火锅调料冷却效率、操作简单。

Description

一种火锅调料炒制后冷却装置

技术领域

本实用新型涉及火锅调料炒制后冷却的技术领域，特别是一种火锅调料炒制后冷却装置。

背景技术

自热火锅又称为方便火锅，方便火锅由于其食用方便，并具有火锅的特殊风味而受到消费者的青睐。人们在外出旅游、野外宿营等活动时，也可吃到火锅，为外出旅游或野外宿营的人们带来了极大的便利，具有携带方便的特点。方便火锅包括外盒、内盒和盒盖，内盒设置于外盒内，盒盖盖合于外盒的外部，内盒中放置有火锅调料包、食品包和加热包，火锅调料包内封装有炒制好的火锅调料，食品包内封装有预先炒好的肉类、熟菜等食材，加热包内封装有生石灰和碳酸钠。当食用方便火锅时，先拆掉盒盖，再将内盒从外盒中取出，随后撕开火锅调料包和食品包的撕口，随后将火锅调料和食材倾倒于内盒中，并向内盒中倒入一定量的饮用水，然后将加热包放置于外盒内，并向外盒内加入水，随后将内盒重新安放到外盒中，最后盖上盒盖，由于生石灰和碳酸钠遇水后放出大量热量，热量会使外盒内水的温度升高到90℃以上，并通过其产生的高温水蒸气来加热内盒中的食材，一段时间后，即可拆卸下盒盖，消费者便可食用内盒中烫好的食材。

其中，调料包的生产工艺是操作人员先将牛油、菜籽油、干辣椒、花椒、芝麻等调料投放到炒锅内，然后利用加热器对炒锅底部加热，同时操作人员利用铲子在炒锅内翻炒调料，炒制一段时间后，即可炒制出火锅调料，随后操作人员将炒锅内的火锅调料铲入到暂存罐内，以进行空冷冷却，火锅调料冷却后，操作人员将暂存罐内火锅调料铲入到调料袋内，最后将调料袋的开口处热封，从而制得调料包。

然而，这种炒锅虽然能够加工出火锅调料，但是仍然存在以下缺陷：1、需要操作人员频繁使用铲子进行翻炒炒锅内的各调料，以使调料受热，而炒锅周围温度特别高，这无疑是增加了工人的劳动强度。2、空冷冷却时间非常长，等待时间非常长，这无疑是降低了火锅调料的冷却效率，进而影响了火锅调料的装袋。3、需要人工采用铲子将炒锅内的火锅调料一瓢一瓢的转移到暂存罐内，这无疑是进一步的增加了操作人员的劳动强度，同时还降低了火锅调料的转移效率。因此亟需一种减轻工人劳动强度、提高火锅调料转移效率、提高火锅调料冷却效率的火锅调料炒制后冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高火锅调料转移效率、提高火锅调料冷却效率、操作简单的火锅调料炒制后冷却装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种火锅调料炒制后冷却装置，它包括左机台、右机台以及设置于左机台和右机台之间的炒锅，两个机台的顶表面上均固设有轴承座，炒锅左右外侧壁上均焊接有转轴，两个转轴分别安装于两个轴承座内，所述左机台和右机台之间固设有位于炒锅上方的龙门架，龙门架横梁的顶部固设有升降油缸，升降油缸活塞杆的作用端上焊接有安装板，安装板的底表面上固定安装有垂向设置的电机，电机的输出轴上焊接有转盘，转盘的底表面上焊接有多个叶片，叶片设置于炒锅的正上方；所述炒锅的前侧设置有位于炒锅下方的暂存罐，暂存罐的顶部设置有开口，暂存罐的外部焊接有夹套，夹套与暂存罐的外壁之间形成有环形腔，所述夹套的顶部设置有连通环形腔的阀门A；所述炒锅的后侧设置有位于炒锅下方的举升油缸，升降油缸活塞杆的作用端上铰接有连杆，连杆的另一端铰接于炒锅上。

所述炒锅包括环形板、内锅体和外锅体，内锅体和外锅体的顶端面均焊接于环形板的底表面上，内锅体设置于外锅体中，内锅体、外锅体和环形板之间形成有密闭腔，外锅体的底部设置有加热器，外锅体侧壁的上端部设置有进液阀，进液阀与密闭腔连通。

两个转轴分别焊接于外锅体的左右外侧壁上。

所述外锅体的后侧壁上设置有耳板，连杆的另一端铰接于耳板上。

所述左机台和右机台的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述龙门架的横梁上开设有通槽，所述升降油缸的活塞杆贯穿通槽设置。

所述夹套的侧壁设置有连通环形腔的阀门B。

所述举升油缸和暂存罐均支撑于地面上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高火锅调料转移效率、提高火锅调料冷却效率、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1中去掉暂存罐后的俯视图；

图3 为图1的左视图；

图4 为本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种火锅调料炒制后冷却装置，它包括左机台1、右机台2以及设置于左机台1和右机台2之间的炒锅，所述左机台1和右机台2的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿，两个机台的顶表面上均固设有轴承座3，炒锅左右外侧壁上均焊接有转轴4，两个转轴4分别安装于两个轴承座3内，所述左机台1和右机台2之间固设有位于炒锅上方的龙门架5，龙门架5横梁的顶部固设有升降油缸6，升降油缸6活塞杆的作用端上焊接有安装板7，安装板7的底表面上固定安装有垂向设置的电机8，电机8的输出轴上焊接有转盘9，转盘9的底表面上焊接有多个叶片10，叶片10设置于炒锅的正上方；所述炒锅的前侧设置有位于炒锅下方的暂存罐11，暂存罐11的顶部设置有开口，暂存罐11的外部焊接有夹套12，夹套12与暂存罐11的外壁之间形成有环形腔13，所述夹套12的顶部设置有连通环形腔13的阀门A14，夹套12的侧壁设置有连通环形腔13的阀门B25；所述炒锅的后侧设置有位于炒锅下方的举升油缸15，升降油缸6活塞杆的作用端上铰接有连杆16，连杆16的另一端铰接于炒锅上。所述举升油缸15和暂存罐11均支撑于地面上。

所述炒锅包括环形板17、内锅体18和外锅体19，内锅体18和外锅体19的顶端面均焊接于环形板17的底表面上，内锅体18设置于外锅体19中，内锅体18、外锅体19和环形板17之间形成有密闭腔20，外锅体19的底部设置有加热器21，外锅体19侧壁的上端部设置有进液阀22，进液阀22与密闭腔20连通。两个转轴4分别焊接于外锅体19的左右外侧壁上。所述外锅体19的后侧壁上设置有耳板23，连杆16的另一端铰接于耳板23上。

所述龙门架5的横梁上开设有通槽24，所述升降油缸6的活塞杆贯穿通槽24设置。

本实用新型的工作过程如下：。

S1、打开进液阀22，以向进液阀22内通入一定量的导热油，导热油进入到密闭腔20内，导热油将内锅体18的下表面包覆住；打开阀门A14，以向环形腔13内加入一定量的制冷剂，制冷剂在短时间内将暂存罐11内的温度降低到常温以下；

S2、工人操作升降油缸6使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动电机8及其上的叶片10向下运动，当观察到叶片10进入到内锅体18中时，工人打开电机8，电机8带动转盘9转动，转盘9带动叶片10转动，叶片10在内锅体18内做周向转动；

S3、在搅拌状态下，工人先将一定量的牛油、菜籽油、干辣椒、花椒、芝麻等调料投放到内锅体18内，然后打开加热器21，加热器21对外锅体19的底部加热，外锅体19受热后将热量传递给导热油，导热油将热量传递给内锅体18，内锅体18再将热量传递给调料，叶片10的翻炒内锅体18中的调料，当炒制一段时间后，即可炒制出火锅调料；

S4、当炒制结束后，工人先关闭加热器21，再操作升降油缸6使其活塞杆缩回，活塞杆带动电机8及其上的叶片10向上运动，当叶片10复位后关闭升降油缸6；

S5、火锅调料的冷却，工人操作举升油缸15使其活塞杆向上伸出，活塞杆带动连杆16向上运动，连杆16带动外锅体19绕着转轴4的轴线向上翻动，从而使整个炒锅处于倾斜状态如图4所示，到位后关闭举升油缸15，此时内锅体18内的火锅调料在重力下沿着其内表面向下流动，落下的火锅调料经暂存罐11的开口进入暂存罐11内，暂存罐11内的低温空气降低进入其内的火锅调料的表面温度，从而实现对火锅调料冷却。由于火锅调料是分批进入到暂存罐11内的，因此使火锅调料上的热量充分释放出来，实现了在短时间内将火锅调料冷却，极大的提高了火锅调料的冷却效率。此外，通过一次翻转炒锅，即可将内锅体18中的火锅调料转移到暂存罐11内，相比传统的转移方式，无需工人采用铲子将炒锅内的火锅调料一瓢一瓢的转移到暂存罐11内，不仅极大的减轻了工人的劳动强度，而且还极大的提高了火锅调料的转移效率。

在整个翻炒调料的过程中，是通过电机8和升降油缸6的配合使叶片10对内锅体18中的调料翻炒，因此替代了人工手动用大铲子翻炒，有效避开了锅体周围的高温，同时极大的减轻了工人的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种火锅调料炒制后冷却装置，其特征在于：它包括左机台（1）、右机台（2）以及设置于左机台（1）和右机台（2）之间的炒锅，两个机台的顶表面上均固设有轴承座（3），炒锅左右外侧壁上均焊接有转轴（4），两个转轴（4）分别安装于两个轴承座（3）内，所述左机台（1）和右机台（2）之间固设有位于炒锅上方的龙门架（5），龙门架（5）横梁的顶部固设有升降油缸（6），升降油缸（6）活塞杆的作用端上焊接有安装板（7），安装板（7）的底表面上固定安装有垂向设置的电机（8），电机（8）的输出轴上焊接有转盘（9），转盘（9）的底表面上焊接有多个叶片（10），叶片（10）设置于炒锅的正上方；所述炒锅的前侧设置有位于炒锅下方的暂存罐（11），暂存罐（11）的顶部设置有开口，暂存罐（11）的外部焊接有夹套（12），夹套（12）与暂存罐（11）的外壁之间形成有环形腔（13），所述夹套（12）的顶部设置有连通环形腔（13）的阀门A（14）；所述炒锅的后侧设置有位于炒锅下方的举升油缸（15），升降油缸（6）活塞杆的作用端上铰接有连杆（16），连杆（16）的另一端铰接于炒锅上。

2.根据权利要求1所述的一种火锅调料炒制后冷却装置，其特征在于：所述炒锅包括环形板（17）、内锅体（18）和外锅体（19），内锅体（18）和外锅体（19）的顶端面均焊接于环形板（17）的底表面上，内锅体（18）设置于外锅体（19）中，内锅体（18）、外锅体（19）和环形板（17）之间形成有密闭腔（20），外锅体（19）的底部设置有加热器（21），外锅体（19）侧壁的上端部设置有进液阀（22），进液阀（22）与密闭腔（20）连通。

3.根据权利要求2所述的一种火锅调料炒制后冷却装置，其特征在于：两个转轴（4）分别焊接于外锅体（19）的左右外侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种火锅调料炒制后冷却装置，其特征在于：所述外锅体（19）的后侧壁上设置有耳板（23），连杆（16）的另一端铰接于耳板（23）上。

5.根据权利要求1所述的一种火锅调料炒制后冷却装置，其特征在于：所述左机台（1）和右机台（2）的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种火锅调料炒制后冷却装置，其特征在于：所述龙门架（5）的横梁上开设有通槽（24），所述升降油缸（6）的活塞杆贯穿通槽（24）设置。

7.根据权利要求1所述的一种火锅调料炒制后冷却装置，其特征在于：所述夹套（12）的侧壁设置有连通环形腔（13）的阀门B（25）。

8.根据权利要求1所述的一种火锅调料炒制后冷却装置，其特征在于：所述举升油缸（15）和暂存罐（11）均支撑于地面上。

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