CN212209044U - 一种全自动精密电子线制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子线制造设备技术领域，且公开了一种全自动精密电子线制造设备，解决了一般的电子线在进行绞合的过程中，容易因磨损过度而降低电子线的品质的问题，其包括底座，所述底座的顶端依次固定安装有第一安装架、第二安装架、第三安装架和第四安装架；本实用新型，通过设置的转轴、线轮、转盘、转轮和第一圆筒等的配合使用，能够将电子线与第一圆筒的滑动摩擦转变为滚动摩擦，同时也降低了电子线与第一圆筒的接触面积，从而降低摩擦力，能够避免电子线因磨损过度而损坏；通过设置的散热孔，通过在第一圆筒和第二圆筒表面的散热孔，能够避免电子线因热量过高而出现软化现象。

Description

一种全自动精密电子线制造设备

技术领域

本实用新型属于电子线制造设备技术领域，具体为一种全自动精密电子线制造设备。

背景技术

电子线是电器设备内部线的一种简称，通电性主要是以弱电为主，跟强电范畴的电缆是不同概念的，在对其进行生产的过程中，需要用到机器将多根电子线绞合成一根电子线，从而降低工作人员工作时的劳动强度。

但是一般的电子线在进行绞合的过程中，容易因磨损过度而降低电子线的品质。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动精密电子线制造设备，有效的解决了一般的电子线在进行绞合的过程中，容易因磨损过度而降低电子线的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动精密电子线制造设备，包括底座，所述底座的顶端依次固定安装有第一安装架、第二安装架、第三安装架和第四安装架，第一安装架的顶部转动安装有转轴，转轴的中部固定安装有转盘，转盘的外壁等距固定安装有线轮，转轴的一端固定连接有转轮，转轮上等距固定安装有第一圆筒，第一圆筒上等距开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端嵌设有滚珠，第三安装架的顶部转动安装有第二圆筒，第二圆筒的结构与第一圆筒的结构相同。

优选的，所述第一圆筒的外壁和第二圆筒的外壁均等距开设有散热孔，且散热孔对称设置。

优选的，所述第二安装架的顶端固定安装有轴承座，转轮通过瓦轴承与轴承座转动连接。

优选的，所述第四安装架的顶部转动安装有导向轮，第四安装架的中部转动安装有收卷辊。

优选的，所述第四安装架的背面固定安装有收卷电机，收卷电机的输出轴与收卷辊的一端固定连接。

优选的，所述底座上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和转轴的另一端均固定安装有齿轮，两个齿轮之间通过链条传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的转轴、线轮、转盘、转轮和第一圆筒等的配合使用，使电子线置于多个滚珠形成的通道内部，其能够将电子线与第一圆筒的滑动摩擦转变为滚动摩擦，同时也降低了电子线与第一圆筒的接触面积，从而降低摩擦力，能够避免电子线因磨损过度而损坏；

2)、通过设置的散热孔，通过在第一圆筒和第二圆筒表面的散热孔，能够通过散热孔将电子线运动时产生的热量散发到外界，散热效果良好，能够避免电子线因热量过高而出现软化现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二安装架安装结构示意图；

图3为本实用新型的第一圆筒安装结构示意图；

图中：1、底座；2、第一安装架；3、第二安装架；4、第三安装架；5、第四安装架；6、转轴；7、转盘；8、线轮；9、转轮；10、第一圆筒；11、螺孔；12、螺杆；13、滚珠；14、散热孔；15、第二圆筒；16、导向轮；17、收卷辊；18、驱动电机；19、链条；20、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端依次固定安装有第一安装架2、第二安装架3、第三安装架4和第四安装架5，第一安装架2的顶部转动安装有转轴6，转轴6的中部固定安装有转盘7，能够带动转盘7进行转动，转盘7的外壁等距固定安装有线轮8，转轴6的一端固定连接有转轮9，能够在带动转盘7转动的同时带动转轮9转动，转轮9上等距固定安装有第一圆筒10，第一圆筒10上等距开设有螺孔11，螺孔11的内部螺纹连接有螺杆12，螺杆12的一端嵌设有滚珠13，能够降低摩擦力，第三安装架4的顶部转动安装有第二圆筒15，第二圆筒15的结构与第一圆筒10的结构相同。

实施例二，在实施例一的基础上，第一圆筒10的外壁和第二圆筒15的外壁均等距开设有散热孔14，且散热孔14对称设置，能够起到良好的散热作用。

实施例三，在实施例一的基础上，第二安装架3的顶端固定安装有轴承座20，转轮9通过瓦轴承与轴承座20转动连接，便于对转轮9进行安装。

实施例四，在实施例一的基础上，第四安装架5的顶部转动安装有导向轮16，第四安装架5的中部转动安装有收卷辊17，能够通过导向轮16改变电子线的方向。

实施例五，在实施例一的基础上，第四安装架5的背面固定安装有收卷电机，收卷电机的输出轴与收卷辊17的一端固定连接，能够通过收卷电机提供动力。

实施例六，在实施例一的基础上，底座1上还固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴和转轴6的另一端均固定安装有齿轮，两个齿轮之间通过链条19传动连接，能够通过驱动电机18带动转轴6进行转动。

工作原理：工作时，启动驱动电机18和收卷电机，收卷电机带动收卷辊17对电子线进行收卷，线轮8上的电子线穿过对应的第一圆筒10后进入到第二圆筒15内部，然后在导向轮16的作用下通过收卷辊17进行收卷，同时驱动电机18上的齿轮通过链条19带动转轴6上的齿轮转动，从而使转轴6上的转盘7和转轮9同时转动，在第一圆筒10的作用下，多根电子线绞合后进入到第二圆筒15内，期间电子线置于多个滚珠13形成的通道内部，其能够将电子线与第一圆筒10的滑动摩擦转变为滚动摩擦，同时也降低了电子线与第一圆筒10的接触面积，降低了摩擦力，能够避免电子线因磨损过度而损坏，通过设置在第一圆筒10和第二圆筒15表面的散热孔14，能够通过散热孔14将电子线运动时产生的热量散发到外界，散热效果良好，具体安装时，可在第一圆筒10的侧面和第二圆筒15的侧面安装散热扇，进一步加强其的散热性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动精密电子线制造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端依次固定安装有第一安装架(2)、第二安装架(3)、第三安装架(4)和第四安装架(5)，第一安装架(2)的顶部转动安装有转轴(6)，转轴(6)的中部固定安装有转盘(7)，转盘(7)的外壁等距固定安装有线轮(8)，转轴(6)的一端固定连接有转轮(9)，转轮(9)上等距固定安装有第一圆筒(10)，第一圆筒(10)上等距开设有螺孔(11)，螺孔(11)的内部螺纹连接有螺杆(12)，螺杆(12)的一端嵌设有滚珠(13)，第三安装架(4)的顶部转动安装有第二圆筒(15)，第二圆筒(15)的结构与第一圆筒(10)的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种全自动精密电子线制造设备，其特征在于：所述第一圆筒(10)的外壁和第二圆筒(15)的外壁均等距开设有散热孔(14)，且散热孔(14)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动精密电子线制造设备，其特征在于：所述第二安装架(3)的顶端固定安装有轴承座(20)，转轮(9)通过瓦轴承与轴承座(20)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动精密电子线制造设备，其特征在于：所述第四安装架(5)的顶部转动安装有导向轮(16)，第四安装架(5)的中部转动安装有收卷辊(17)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动精密电子线制造设备，其特征在于：所述第四安装架(5)的背面固定安装有收卷电机，收卷电机的输出轴与收卷辊(17)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动精密电子线制造设备，其特征在于：所述底座(1)上还固定安装有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出轴和转轴(6)的另一端均固定安装有齿轮，两个齿轮之间通过链条(19)传动连接。

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