CN220264701U - 线缆自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线缆自动化生产线，属于线缆生产技术领域，包括：放线组件、挤出组件、冷却组件、打磨组件和收卷组件；两个安装板，设置于收卷组件一侧，两个所述安装板设有多个导向轮；驱动轴，设置于收卷组件前端，所述驱动轴外侧套设有收卷轮，所述驱动轴连接有定位轴，所述定位轴转动连接在收卷组件前端；本实用新型，通过设置在定位轴外侧壁上的螺旋往复槽，以及定位板内的定位销，可在驱动轴带动定位轴转动时，能够通过限位板带动线缆左右移动，配合转动的收卷轮，可均匀的将线缆绕设在收卷轮上，不仅防止收卷辊因受力不均匀而受到损坏，还避免线缆在收卷轮上过度拉伸而出现变形断裂的情况，使收卷轮对线缆收卷内的效果更佳。

Description

线缆自动化生产线

技术领域

本实用新型属于线缆生产技术领域，具体涉及线缆自动化生产线。

背景技术

随着现代化社会的不断发展，线缆的需求也越来越大。线缆是一种由导体、绝缘层、保护套等部件组成，用于传输电力、通信信号或光信号的电气设备。根据用途不同，线缆可以分为电力电缆、通信电缆、光缆等，其广泛应用于电力、通信、石油、化工、航空航天等领域。线缆通常是使用生产线对其进行生产加工。

现有技术中的线缆生产线在生产线缆时，会通过挤出机在其外部包裹一层保护套，再对保护套进行冷却后，将其收卷起来，但现有的线缆生产线在将线缆绕设在收卷辊上时，通常会将线缆集中绕设在收卷辊的一处，不仅导致收卷辊受力不均匀，还会使线缆在收卷辊上过度拉伸，而出现变形断裂的情况，且为了提高线缆保护套的光滑性和美观性，会通过打磨装置对其进行打磨，但打磨后的保护套外侧会沾附打磨产生的碎屑，需要预先清理碎屑，其步骤较多，导致线缆生产的效率有所欠缺。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中对线缆收卷不均匀的问题而提出的线缆自动化生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线缆自动化生产线，包括：

放线组件、挤出组件、冷却组件、打磨组件和收卷组件；

两个安装板，设置于收卷组件一侧，两个所述安装板设有多个导向轮；

驱动轴，设置于收卷组件前端，所述驱动轴外侧套设有收卷轮，所述驱动轴连接有定位轴，所述定位轴转动连接在收卷组件前端；

定位板，套设于定位轴外侧，所述定位板底端设有限位板，所述限位板贯穿设有限位孔，所述限位孔内设有两个清理环，两个所述清理环均与限位孔相适配。

作为一种优选的实施方式，多个所述导向轮分别转动连接在两个安装板前端，且呈“V”字形设置。

作为一种优选的实施方式，所述驱动轴外侧壁设有多个卡接板，所述收卷轮贯穿设有与驱动轴相适配的安装孔，所述驱动轴贯穿安装孔，并与安装孔侧壁滑动连接，所述安装孔侧壁开设有多个与卡接板相适配的卡接槽，多个所述卡接板分别位于多个卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述收卷组件内开设有驱动槽，所述驱动槽内设有固定板，所述固定板设有驱动电机，所述驱动轴一端延伸至驱动槽内，并设置在驱动电机的输出端上。

作为一种优选的实施方式，所述驱动轴与定位轴外侧壁均设有皮带轮，两个所述皮带轮连接有同一个传动带。

作为一种优选的实施方式，所述定位板贯穿设有与定位轴相适配的定位孔，所述定位轴贯穿定位孔，并与定位孔侧壁滑动连接，所述定位轴外侧壁开设有螺旋往复槽，所述定位孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的定位销，所述定位销一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接。

为了限制定位板移动的位置，避免定位板跟随定位轴转动，进一步地，所述定位板上端贯穿设有导向孔，位于定位轴上端的所述收卷组件前端设有与导向孔相适配的导向杆，所述导向杆贯穿导向孔，并与导向孔侧壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，两个所述清理环呈相对方向设置，并一侧均设有限位杆，所述限位孔上下两侧均开设有与限位杆相适配的限位槽两个所述限位杆端部分别位于两个限位槽内，并与限位槽侧壁滑动连接。

为了使两个清理环能够抵在线缆的外侧，进一步地，两个所述限位杆端部均设有限位弹簧，两个所述限位弹簧分别设置在两个限位槽一端。

为了能够对清理下来的废屑进行收集，进一步地，位于两个清理环一侧的限位孔底端开设有落料口，所述落料口底端开设有放置槽，所述放置槽一端延伸至外部，所述放置槽内设有收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置在定位轴外侧壁上的螺旋往复槽，以及定位板内的定位销，可在驱动轴带动定位轴转动时，能够通过限位板带动线缆左右移动，配合转动的收卷轮，可均匀的将线缆绕设在收卷轮上，不仅防止收卷辊因受力不均匀而受到损坏，还避免线缆在收卷轮上过度拉伸而出现变形断裂的情况，使收卷轮对线缆收卷内的效果更佳；

2、本实用新型，通过设置在限位孔内的两个清理环，配合设置在限位孔底部的落料口和收集盒，可在收卷线缆时，对其外侧沾附的废屑进行清理，并对清理下来的废屑进行收集，操作便捷合理，提高了对线缆生产线对线缆生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主体外观示意图；

图2为本实用新型结构收卷组件的侧视剖面示意图；

图3为本实用新型结构限位板的主视剖面示意图；

图4为图2中A处的结构放大示意图。

图中：1、放线组件；2、挤出组件；3、冷却组件；4、打磨组件；5、收卷组件；6、安装板；7、导向轮；8、驱动轴；9、收卷轮；10、定位轴；11、定位板；12、限位板；13、限位孔；14、清理环；15、卡接板；16、驱动电机；17、传动带；18、定位销；19、导向杆；20、限位杆；21、限位弹簧；22、落料口；23、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供线缆自动化生产线，包括：

放线组件1、挤出组件2、冷却组件3、打磨组件4和收卷组件5；

两个安装板6，设置于收卷组件5一侧，两个安装板6设有多个导向轮7；

驱动轴8，设置于收卷组件5前端，驱动轴8外侧套设有收卷轮9，驱动轴8连接有定位轴10，定位轴10转动连接在收卷组件5前端；

定位板11，套设于定位轴10外侧，定位板11底端设有限位板12，限位板12贯穿设有限位孔13，限位孔13内设有两个清理环14，两个清理环14均与限位孔13相适配。

具体的，如图1所示，多个导向轮7分别转动连接在两个安装板6前端，且呈“V”字形设置，可对线缆进行拉伸，避免线缆出现弯曲的情况。

具体的，如图1和图2所示，驱动轴8外侧壁设有多个卡接板15，收卷轮9贯穿设有与驱动轴8相适配的安装孔，驱动轴8贯穿安装孔，并与安装孔侧壁滑动连接，安装孔侧壁开设有多个与卡接板15相适配的卡接槽，多个卡接板15分别位于多个卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。

通过其设计，可在不影响收卷轮9的安装和拆卸的前提下，还可使驱动轴8能够带动收卷轮9转动，对生产完成的线缆进行收卷。

具体的，如图2所示，收卷组件5内开设有驱动槽，驱动槽内设有固定板，固定板设有驱动电机16，驱动电机16为现有技术，在此不做赘述，驱动轴8一端延伸至驱动槽内，并设置在驱动电机16的输出端上。

具体的，如图1和图2所示，驱动轴8与定位轴10外侧壁均设有皮带轮，两个皮带轮连接有同一个传动带17，可使驱动轴8在转动时，能够带动定位轴10同步转动。

具体的，如图2和图4所示，定位板11贯穿设有与定位轴10相适配的定位孔，定位轴10贯穿定位孔，并与定位孔侧壁滑动连接，定位轴10外侧壁开设有螺旋往复槽，定位孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的定位销18，定位销18一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接。

通过其设计，可使定位轴10转动转动时，能够通过外侧的螺旋往复槽带动定位销18和定位板11左右往复移动，从而带动限位板12以及线缆移动，将线缆均匀的绕设在收卷轮9上。

具体的，如图2和图4所示，定位板11上端贯穿设有导向孔，位于定位轴10上端的收卷组件5前端设有与导向孔相适配的导向杆19，导向杆19贯穿导向孔，并与导向孔侧壁滑动连接。

通过其设计，使定位板11能够沿着导向杆19移动，限制定位板11移动的位置，避免定位板11跟随定位轴10转动。

参阅图1-4，在使用线缆生产线对线缆进行生产时，首先需要使用挤出组件2、冷却组件3和打磨组件4对其进行加工，再将打磨后的线缆绕设在多个导向轮7上，接着将线缆端部穿过限位孔13，绕设在收卷轮9上，启动驱动电机16，驱动电机16的输出端带动驱动轴8转动，驱动轴8通过多个卡接板15带动收卷轮9转动，对线缆进行收卷，驱动轴8还会通过传动带17带动定位轴10转动，定位轴10通过外侧上的螺旋往复槽带动定位销18和定位板11左右往复移动，定位板11带动底端的限位板12移动，限位板12会带动限位孔13内的线缆移动，从而可将线缆均匀的套设在收卷轮9上。

实施例2：

请参阅图1-4，本实用新型提供线缆自动化生产线，包括：

放线组件1、挤出组件2、冷却组件3、打磨组件4和收卷组件5；

两个安装板6，设置于收卷组件5一侧，两个安装板6设有多个导向轮7；

驱动轴8，设置于收卷组件5前端，驱动轴8外侧套设有收卷轮9，驱动轴8连接有定位轴10，定位轴10转动连接在收卷组件5前端；

定位板11，套设于定位轴10外侧，定位板11底端设有限位板12，限位板12贯穿设有限位孔13，限位孔13内设有两个清理环14，两个清理环14均与限位孔13相适配。

具体的，如图2所示，两个清理环14呈相对方向设置，并一侧均设有限位杆20，限位孔13上下两侧均开设有与限位杆20相适配的限位槽两个限位杆20端部分别位于两个限位槽内，并与限位槽侧壁滑动连接。

具体的，如图3所示，两个限位杆20端部均设有限位弹簧21，两个限位弹簧21分别设置在两个限位槽一端，两个限位弹簧21可限制两个限位杆20和清理环14的位置，使清理环14能够始终抵在线缆的外侧，可更好的对线缆外侧的废屑进行清理。

具体的，如图2和图3所示，位于两个清理环14一侧的限位孔13底端开设有落料口22，落料口22底端开设有放置槽，位于清理环14一侧的落料口22，可使清理下来的废屑能够顺利的进入到放置槽内的收集盒23中，放置槽一端延伸至外部，放置槽内设有收集盒23，可拆卸的收集盒23可便于对收集的废屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.线缆自动化生产线，其特征在于，包括：

放线组件(1)、挤出组件(2)、冷却组件(3)、打磨组件(4)和收卷组件(5)；

两个安装板(6)，设置于收卷组件(5)一侧，两个所述安装板(6)设有多个导向轮(7)；

驱动轴(8)，设置于收卷组件(5)前端，所述驱动轴(8)外侧套设有收卷轮(9)，所述驱动轴(8)连接有定位轴(10)，所述定位轴(10)转动连接在收卷组件(5)前端；

定位板(11)，套设于定位轴(10)外侧，所述定位板(11)底端设有限位板(12)，所述限位板(12)贯穿设有限位孔(13)，所述限位孔(13)内设有两个清理环(14)，两个所述清理环(14)均与限位孔(13)相适配。

2.根据权利要求1所述的线缆自动化生产线，其特征在于：多个所述导向轮(7)分别转动连接在两个安装板(6)前端，且呈“V”字形设置。

3.根据权利要求1所述的线缆自动化生产线，其特征在于：所述驱动轴(8)外侧壁设有多个卡接板(15)，所述收卷轮(9)贯穿设有与驱动轴(8)相适配的安装孔，所述驱动轴(8)贯穿安装孔，并与安装孔侧壁滑动连接，所述安装孔侧壁开设有多个与卡接板(15)相适配的卡接槽，多个所述卡接板(15)分别位于多个卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的线缆自动化生产线，其特征在于：所述收卷组件(5)内开设有驱动槽，所述驱动槽内设有固定板，所述固定板设有驱动电机(16)，所述驱动轴(8)一端延伸至驱动槽内，并设置在驱动电机(16)的输出端上。

5.根据权利要求1所述的线缆自动化生产线，其特征在于：所述驱动轴(8)与定位轴(10)外侧壁均设有皮带轮，两个所述皮带轮连接有同一个传动带(17)。

6.根据权利要求1所述的线缆自动化生产线，其特征在于：所述定位板(11)贯穿设有与定位轴(10)相适配的定位孔，所述定位轴(10)贯穿定位孔，并与定位孔侧壁滑动连接，所述定位轴(10)外侧壁开设有螺旋往复槽，所述定位孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的定位销(18)，所述定位销(18)一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的线缆自动化生产线，其特征在于：所述定位板(11)上端贯穿设有导向孔，位于定位轴(10)上端的所述收卷组件(5)前端设有与导向孔相适配的导向杆(19)，所述导向杆(19)贯穿导向孔，并与导向孔侧壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的线缆自动化生产线，其特征在于：两个所述清理环(14)呈相对方向设置，并一侧均设有限位杆(20)，所述限位孔(13)上下两侧均开设有与限位杆(20)相适配的限位槽两个所述限位杆(20)端部分别位于两个限位槽内，并与限位槽侧壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的线缆自动化生产线，其特征在于：两个所述限位杆(20)端部均设有限位弹簧(21)，两个所述限位弹簧(21)分别设置在两个限位槽一端。

10.根据权利要求1所述的线缆自动化生产线，其特征在于：位于两个清理环(14)一侧的限位孔(13)底端开设有落料口(22)，所述落料口(22)底端开设有放置槽，所述放置槽一端延伸至外部，所述放置槽内设有收集盒(23)。