CN211889310U - 一种齿轮机加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮机加工夹具，包括安装箱，安装箱的内部设置有电机，安装箱的一侧设置有与电机电连接的开关，安装箱的顶端设置有安装架，且安装架为镂空形状，电机的输出轴顶端依次贯穿安装箱顶壁及安装架并与第一齿轮连接，安装架的顶端中部两侧对称设置有两组第二齿轮，第二齿轮侧壁与连杆机构的一端连接，连杆机构的另一端与安装架远离安装箱的一端连接，连杆机构的中部设置有夹持块。有益效果：避免压力过大引起的产品变形，使得夹持更加紧密，进而避免了产品飞出而引发安全事故；通过设置夹持块，从而可以很好的进行夹持工作，保证齿轮夹持的稳定性，避免引起不必要的损失，进而保证企业的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具领域，具体来说，涉及一种齿轮机加工夹具。
背景技术
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。目前，齿轮机在对齿轮进行加工时，采用传统液压或气动卡盘夹持，压力过大很容易引起产品变形，过小又可能导致产品夹持不紧，导致产品飞出甚至引发安全事故，且夹持块的型号单一，不能很好的进行夹持工作，导致齿轮夹持不稳定，甚至引起不必要的损失。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种齿轮机加工夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种齿轮机加工夹具，包括安装箱，安装箱的内部设置有电机，安装箱的一侧设置有与电机电连接的开关，安装箱的顶端设置有安装架，且安装架为镂空形状，电机的输出轴顶端依次贯穿安装箱顶壁及安装架并与第一齿轮连接，安装架的顶端中部两侧对称设置有两组第二齿轮，第二齿轮侧壁与连杆机构的一端连接，且其中一个所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，连杆机构的另一端与安装架远离安装箱的一端连接，连杆机构的中部设置有夹持块。
进一步的，为了使得连杆机构与第一齿轮及第二齿轮配合使用，保证第二齿轮通过连杆机构可以顺利驱动夹持块运动，使得将传统的液压或气动卡盘夹持改变为齿轮和连杆配合进行夹持，从而避免压力过大引起的产品变形，使得夹持更加紧密，进而避免了产品飞出而引发安全事故，连杆机构包括一端与第二齿轮侧壁连接的第一连杆，第一连杆的另一端与第二连杆的一端活动连接，第二连杆的另一端依次与第三连杆的一端及夹持块的一端连接，第三连杆的另一端与安装架远离安装箱的一端活动连接。
进一步的，为了使得若干活动条可以将待加工齿轮侧面之间进行紧贴包覆，进而增加夹持块与待加工齿轮侧面的接触面积，进而可以很好的进行夹持工作，保证齿轮夹持的稳定性，避免引起不必要的损失，进而保证企业的生产效率，夹持块的内侧均匀开设有若干开槽，开槽的内部穿插设置有活动条，活动条与开槽的内部底端之间通过弹簧连接。
进一步的，为了增加活动条与待加工齿轮侧面的摩擦力，进而保证齿轮夹持的稳定性，活动条远离开槽的一端设置有防滑垫。
进一步的，为了使得若干活动条与待加工齿轮侧面展开形状相吻合，从而尽可能的增加夹持块与待加工齿轮侧面的接触面积，进而可以很好的进行夹持工作，保证齿轮夹持的稳定性，若干开槽之间呈矩形排布。
进一步的，为了使得第一齿轮可以顺利驱动第二齿轮运动，进而齿轮机加工夹具的正常运行，第一齿轮的模数与第二齿轮的模数相同，且第一齿轮的齿顶圆直径小于第二齿轮的齿顶圆直径。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮及连杆机构，从而使得齿轮机在对齿轮进行加工时，由传统的液压或气动卡盘夹持改变为齿轮和连杆配合进行夹持，从而避免压力过大引起的产品变形，使得夹持更加紧密，进而避免了产品飞出而引发安全事故；通过设置夹持块，从而可以很好的进行夹持工作，保证齿轮夹持的稳定性，避免引起不必要的损失，进而保证企业的生产效率。
2、通过设置连杆机构，从而使得连杆机构与第一齿轮及第二齿轮配合使用，保证第二齿轮通过连杆机构可以顺利驱动夹持块运动，使得将传统的液压或气动卡盘夹持改变为齿轮和连杆配合进行夹持，从而避免压力过大引起的产品变形，使得夹持更加紧密，进而避免了产品飞出而引发安全事故。
3、通过设置夹持块，从而使得若干活动条可以将待加工齿轮侧面之间进行紧贴包覆，进而增加夹持块与待加工齿轮侧面的接触面积，进而可以很好的进行夹持工作，保证齿轮夹持的稳定性，避免引起不必要的损失，进而保证企业的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种齿轮机加工夹具的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种齿轮机加工夹具的安装架的结构示意图；
图3是图1中A处的局部放大图；
图4是根据本实用新型实施例的一种齿轮机加工夹具的开槽的分布图。
图中：
1、安装箱；2、电机；3、开关；4、安装架；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、连杆机构；701、第一连杆；702、第二连杆；703、第三连杆；8、夹持块；801、开槽；802、活动条；803、弹簧；804、防滑垫。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种齿轮机加工夹具。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的齿轮机加工夹具，包括安装箱1，安装箱1的内部设置有电机2和位于电机2一侧的控制器(控制器为PLC，用于控制电机2的旋转方向及旋转时间)，安装箱1的一侧设置有与电机2电连接的开关3，安装箱1的顶端设置有安装架4，且安装架4为镂空形状，电机2的输出轴顶端依次贯穿安装箱1顶壁及安装架4并与第一齿轮5连接，安装架4的顶端中部两侧对称设置有两组第二齿轮6，第二齿轮6侧壁与连杆机构7的一端连接，且其中一个第二齿轮6与第一齿轮5相啮合，连杆机构7的另一端与安装架4远离安装箱1的一端连接，连杆机构7的中部设置有夹持块8。
借助于上述技术方案，通过设置电机2、第一齿轮5、第二齿轮6及连杆机构7，从而使得齿轮机在对齿轮进行加工时，由传统的液压或气动卡盘夹持改变为齿轮和连杆配合进行夹持，从而避免压力过大引起的产品变形，使得夹持更加紧密，进而避免了产品飞出而引发安全事故；通过设置夹持块8，从而可以很好的进行夹持工作，保证齿轮夹持的稳定性，避免引起不必要的损失，进而保证企业的生产效率。
在一个实施例中，对于上述连杆机构7来说，连杆机构7包括一端与第二齿轮6侧壁连接的第一连杆701，第一连杆701的另一端与第二连杆702的一端活动连接，第二连杆702的另一端依次与第三连杆703的一端及夹持块8的一端连接，第三连杆703的另一端与安装架4远离安装箱1的一端活动连接，从而连杆机构7与第一齿轮5及第二齿轮6配合使用，保证第二齿轮6通过连杆机构7可以顺利驱动夹持块8运动，使得将传统的液压或气动卡盘夹持改变为齿轮和连杆配合进行夹持，从而避免压力过大引起的产品变形，使得夹持更加紧密，进而避免了产品飞出而引发安全事故。
在一个实施例中，对于上述夹持块8来说，夹持块8的内侧均匀开设有若干开槽801，开槽801的内部穿插设置有活动条802，活动条802与开槽801的内部底端之间通过弹簧803连接，从而使得若干活动条802可以将待加工齿轮侧面之间进行紧贴包覆，进而增加夹持块8与待加工齿轮侧面的接触面积，进而可以很好的进行夹持工作，保证齿轮夹持的稳定性，避免引起不必要的损失，进而保证企业的生产效率。
在一个实施例中，对于上述活动条802来说，活动条802远离开槽801的一端设置有防滑垫804，从而增加活动条802与待加工齿轮侧面的摩擦力，进而保证齿轮夹持的稳定性。
在一个实施例中，对于上述开槽801来说，若干开槽801之间呈矩形排布，从而使得若干活动条802与待加工齿轮侧面展开形状相吻合，从而尽可能的增加夹持块8与待加工齿轮侧面的接触面积，进而可以很好的进行夹持工作，保证齿轮夹持的稳定性。
在一个实施例中，对于上述第一齿轮5来说，第一齿轮5的模数与第二齿轮6的模数相同，且第一齿轮5的齿顶圆直径小于第二齿轮6的齿顶圆直径，从而使得第一齿轮5可以顺利驱动第二齿轮6运动，进而齿轮机加工夹具的正常运行。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，当需要对齿轮机进行夹持时，工作人员通过控制开关3驱动电机2，通过电机2的运动带动位于电机2输出轴上的第一齿轮5逆时针转动，从而带动与第一齿轮5相啮合的第二齿轮6逆时针转动，从而带动另一第二齿轮6顺时针转动，从而带动第一连杆701顺时针运动，从而带动第二连杆702顺时针运动，从而带动第三连杆703顺时针运动，从而带动夹持块8向右运动，当夹持块8上的活动条802接触到待加工齿轮侧面时，夹持块8中部的活动条802在弹簧803的作用下向内侧开槽801运动，夹持块8顶部与底部的活动条802由于接触到待加工齿轮侧面的接触面较小，活动条802在弹簧803的作用下向内侧开槽801运动的幅度也较小，从而对待加工齿轮侧面进行紧贴包覆，通过设置在活动条802上的防滑垫804增加活动条802与待加工齿轮侧面的摩擦力，从而使得夹持块8能够对齿轮机进行夹持；当需要停止夹持齿轮机时，工作人员只需控制第一齿轮5顺时针运动，即可停止夹持齿轮机。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置电机2、第一齿轮5、第二齿轮6及连杆机构7，从而使得齿轮机在对齿轮进行加工时，由传统的液压或气动卡盘夹持改变为齿轮和连杆配合进行夹持，从而避免压力过大引起的产品变形，使得夹持更加紧密，进而避免了产品飞出而引发安全事故；通过设置夹持块8，从而可以很好的进行夹持工作，保证齿轮夹持的稳定性，避免引起不必要的损失，进而保证企业的生产效率。通过设置连杆机构7包括一端与第二齿轮6侧壁连接的第一连杆701，第一连杆701的另一端与第二连杆702的一端活动连接，第二连杆702的另一端依次与第三连杆703的一端及夹持块8的一端连接，第三连杆703的另一端与安装架4远离安装箱1的一端活动连接，从而使得连杆机构7与第一齿轮5及第二齿轮6配合使用，保证第二齿轮6通过连杆机构7可以顺利驱动夹持块8运动，使得将传统的液压或气动卡盘夹持改变为齿轮和连杆配合进行夹持，从而避免压力过大引起的产品变形，使得夹持更加紧密，进而避免了产品飞出而引发安全事故。通过在夹持块8的内侧均匀开设若干开槽801，开槽801的内部穿插设置有活动条802，活动条802与开槽801的内部底端之间通过弹簧803连接，从而使得若干活动条802可以将待加工齿轮侧面之间进行紧贴包覆，进而增加夹持块8与待加工齿轮侧面的接触面积，进而可以很好的进行夹持工作，保证齿轮夹持的稳定性，避免引起不必要的损失，进而保证企业的生产效率。通过设置防滑垫804在活动条802远离开槽801的一端，从而增加活动条802与待加工齿轮侧面的摩擦力，进而保证齿轮夹持的稳定性。通过设置矩形排布的若干开槽801，从而使得若干活动条802与待加工齿轮侧面展开形状相吻合，从而尽可能的增加夹持块8与待加工齿轮侧面的接触面积，进而可以很好的进行夹持工作，保证齿轮夹持的稳定性。通过设置第一齿轮5的模数与第二齿轮6的模数相同，且第一齿轮5的齿顶圆直径小于第二齿轮6的齿顶圆直径，从而使得第一齿轮5可以顺利驱动第二齿轮6运动，进而齿轮机加工夹具的正常运行。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种齿轮机加工夹具，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)的内部设置有电机(2)，所述安装箱(1)的一侧设置有与所述电机(2)电连接的开关(3)，所述安装箱(1)的顶端设置有安装架(4)，且所述安装架(4)为镂空形状，所述电机(2)的输出轴顶端依次贯穿所述安装箱(1)顶壁及所述安装架(4)并与第一齿轮(5)连接，所述安装架(4)的顶端中部两侧对称设置有两组第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)侧壁与连杆机构(7)的一端连接，且其中一个所述第二齿轮(6)与所述第一齿轮(5)相啮合，所述连杆机构(7)的另一端与所述安装架(4)远离所述安装箱(1)的一端连接，所述连杆机构(7)的中部设置有夹持块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮机加工夹具，其特征在于，所述连杆机构(7)包括一端与所述第二齿轮(6)侧壁连接的第一连杆(701)，所述第一连杆(701)的另一端与第二连杆(702)的一端活动连接，所述第二连杆(702)的另一端依次与第三连杆(703)的一端及所述夹持块(8)的一端连接，所述第三连杆(703)的另一端与所述安装架(4)远离所述安装箱(1)的一端活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮机加工夹具，其特征在于，所述夹持块(8)的内侧均匀开设有若干开槽(801)，所述开槽(801)的内部穿插设置有活动条(802)，所述活动条(802)与所述开槽(801)的内部底端之间通过弹簧(803)连接。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮机加工夹具，其特征在于，所述活动条(802)远离所述开槽(801)的一端设置有防滑垫(804)。
5.根据权利要求3所述的一种齿轮机加工夹具，其特征在于，若干所述开槽(801)之间呈矩形排布。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮机加工夹具，其特征在于，所述第一齿轮(5)的模数与所述第二齿轮(6)的模数相同，且所述第一齿轮(5)的齿顶圆直径小于所述第二齿轮(6)的齿顶圆直径。
Priority Applications (1)
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| CN202020533413.7U CN211889310U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种齿轮机加工夹具 |
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| CN202020533413.7U CN211889310U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种齿轮机加工夹具 |
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| CN202020533413.7U Active CN211889310U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种齿轮机加工夹具 |
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| CN (1) | CN211889310U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112496449A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-16 | 株洲天桥舜臣选煤机械有限责任公司 | 一种可定长的钢结构件切割设备 |
-
2020
- 2020-04-13 CN CN202020533413.7U patent/CN211889310U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112496449A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-16 | 株洲天桥舜臣选煤机械有限责任公司 | 一种可定长的钢结构件切割设备 |
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