CN114458706A - 一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片，包括支撑柱和移动板，所述支撑柱的一侧安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有支撑板，所述支撑板的正面和背面安装有组装板，所述支撑板的内侧安装有调节杆，所述调节杆的一端安装有压力传感器，所述压力传感器的一侧安装有移动板。本发明通过安装有摩擦环和减速摩擦片，由支撑环对外侧的摩擦环支撑，摩擦环与弧形摩擦片产生摩擦，同时减速摩擦片位于环形摩擦片的正面和背面，通过多角度施力，增加装置的摩擦力，保证装置可以正常运行。

Description

一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片
技术领域
本发明涉及摩擦片技术领域，具体为一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片。
背景技术
曳引机又称电梯主机，是电梯的动力设备，由电动机、制动器、联轴器、减速箱、曳引轮、机架和导向轮及附属盘车手轮等组成。而曳引机上的摩擦片是非常重要的部件，用于对曳引机进行制动，通过自身摩擦力将停止装置的运行。
现有技术中曳引机摩擦片存在的缺陷是：
1、专利文件CN204985453U公开了一种具有固定式压簧的摩擦片总成，“包括背板、设于背板上方的压簧及连接于背板侧面的摩擦片，压簧上设有压簧定位孔，背板的上方设有与所述压簧定位孔相配适的背板凸台，背板凸台***压簧定位孔中，背板上方在中部开有背板铸孔，压簧的中部设有与背板铸孔位置相对应的压簧固定孔，固定件同时穿过背板铸孔及压簧固定孔将二者固定在一起。本实用新型结构简单，通过将现有技术中采用的背板与压簧采用可分离的结构改进为固定式结构。在满足压簧安全防松脱的同时使用户在更换摩擦片及背板时候将压簧一并更换，避免了压簧重复使用而带来的安全隐患，降低了制动器使用中的潜在风险”装置在长时间被磨损的过程中，会造成摩擦片摩擦力不足，造成装置的摩擦力无法满足需求。
2、专利文件CN207661025U公开了一种带支撑弹簧钢丝的摩擦片，“钢背上设置有摩擦材料和消音片，弹簧钢丝支座上设置有凸点限位和限位槽，在弹簧钢丝支座上卡设有弹簧钢丝，弹簧钢丝包括与凸点限位配合的固定端和向背离钢背的一侧弯曲的触脚，固定端与触脚通过卡设于限位槽中的弹簧式螺旋结构连接；本实用新型通过弹簧钢丝施加弹性压紧力，避免钢背的耳朵和制动支架之间间隙过大而造成颠簸低频制动噪音和制动冲击噪音问题，有效减小了制动支架机加工面积，降低加工成本和难度，提高了开槽尺寸精度，降噪效果更好，且触脚可摆动，避免了对摩擦片钢背产生冲击痕，降低了噪声”，该装置不具备被削减后，补充结构，无法判断装置的压力是否满足需求。
3、专利文件CN205013556公开了一种与对偶盘自适应贴合的摩擦片，“包括摩擦片基板以及设置在摩擦片基板上的数个摩擦块，所述的摩擦片基板上设有多个带有凸肩的安装孔，具有摩擦块的摩擦块基座对应安装在各自的安装孔内，并由弹性件浮动支承在摩擦片基板上，摩擦块基座在安装孔内能沿其轴向和径向自由移动，且各安装孔内的凸肩对各自的摩擦块基座的轴向移动位置和径向移动位置进行限位。本实用新型结构合理，解决摩擦片与制动盘完全贴合的问题，能增大有效摩擦副的贴合面积，提高制动性能及摩擦片使用寿命”该装置只能对一个方向时间压力，容易出现摩擦力不足的情况。
4、专利文件CN210290561U公开了一种制动器和离合器用的摩擦片结构，“包括粉片和钢片，所述的粉片和钢片均包括基片，基片上设有圆环形的摩擦面及连接键，所述基片的至少一面设有环绕摩擦片中心的弹性圈，所述的弹性圈固定在基片的摩擦面与连接键之间，钢片上弹性圈的自由状态高度是制动器或离合器在压紧工况时相邻两粉片之间距离的1.22至1.38倍，粉片上弹性圈的自由状态高度是制动器或离合器在压紧工况时相邻两钢片之间距离的1.22至1.38倍。本实用新型的摩擦片可以确保制动器和离合器脱开时相互分离，从而避免引起摩擦和发热，降低噪音，提高了传动效率，极大地延长了摩擦片的使用寿命”，传统装置无法对活动结构进行引导，容易造成摩擦结构出现偏移的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片，包括支撑柱和移动板，所述支撑柱的一侧安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有支撑板，所述支撑板的正面和背面安装有组装板，所述支撑板的内侧安装有调节杆，所述调节杆的一端安装有压力传感器，所述压力传感器的一侧安装有移动板；
所述支撑柱的贯穿安装有滑杆，所述滑杆的两端安装有限位块，所述支撑柱的贯穿安装有螺旋杆，两组所述螺旋杆之间安装有第二连接杆；
所述支撑柱的顶部安装有卡槽，所述卡槽的内侧活动安装有引导滑道，所述引导滑道的顶部安装有支撑台。
优选的，所述移动板的内侧安装有弧形摩擦片，所述移动板的内侧贯穿安装有连接螺钉，连接螺钉通过螺纹安装在弧形摩擦片的内侧，两组所述弧形摩擦片之间安装有摩擦环，所述摩擦环的内侧安装有支撑环，所述支撑环的内侧安装有组装环。
优选的，所述支撑柱的内侧贯穿安装有滑道套环，滑道套环套在滑杆的外侧，所述支撑柱的内侧贯穿安装有螺纹套环，且螺纹套环位于滑道套环的上方，螺纹套环通过螺纹套在螺旋杆的外侧。
优选的，两组所述限位块相邻的一端安装有第一连接杆。
优选的，所述第二连接杆的外侧安装有从动齿轮。
优选的，所述支撑台的底部通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机位于两组引导滑道之间，所述伺服电机的输出端活动安装有主动齿轮，主动齿轮的卡齿与从动齿轮的卡齿相互啮合，支撑台的两侧安装有束缚板，束缚板的一侧与螺旋杆的一端活动连接，限位块安装在束缚板上。
优选的，所述组装环的内侧安装有安装管，安装管的内侧开设有四组嵌合槽，所述组装环的正面和背面均开设有限位孔，所述组装环的正面和背面均开设有内螺纹孔，所述支撑环的内侧活动安装有补偿垫，补偿垫位于组装环的前方和后方，补偿垫套在安装管的外侧，所述补偿垫的内侧开设有贯穿孔。
优选的，所述安装管的外侧套有环形摩擦片，所述环形摩擦片靠近组装环的一侧安装有限位卡件，限位卡件贯穿孔的内侧，且限位卡件嵌合安装在限位孔的内侧，所述环形摩擦片的内侧安装有贴合环，所述贴合环的内侧贯穿安装有紧固螺钉，紧固螺钉通过螺纹安装在内螺纹孔的内侧。
优选的，所述组装板的一侧安装有安装板，所述安装板的内侧贯穿安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有减速摩擦片。
优选的，该摩擦片的工作步骤如下：
S1、在使用该摩擦片时，工人将安装管套在曳引机的传动杆的外侧，将嵌合槽与传动杆的限位结构相互嵌合，保证安装管安装完成后可以平稳转动，然后工人将支撑台安装在曳引机上，通过支撑台将对束缚板进行固定，保证束缚板的稳定性，方便束缚板对内侧结构进行支撑，保证装置可以平稳运行，将弧形摩擦片移到摩擦环的两侧，同时减速摩擦片移到环形摩擦片的前方和后方；
S2、在需要控制安装管减速或停止旋转时，伺服电机运行带动输出端的主动齿轮转动，主动齿轮旋转通过卡齿带动底部的从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动第二连接杆旋转，第二连接杆转动带动两端的螺旋杆转动，由于两组螺旋杆的螺旋方向相反，使得在转动时会带动两组螺纹套环相互靠近或逐渐远离，通过螺旋会带动外侧的螺纹套环移动，螺纹套环移动带动支撑柱1顶部的卡槽在引导滑道的外侧移动，通过引导滑道用来引导卡槽移动，方便带动支撑柱移动，避免支撑柱移动的过程中出现偏移，同时滑道套环跟着移动，使得滑道套环在滑杆的外侧移动，通过限位块对滑道套环进行限位，避免滑道套环出现偏离的情况；
S3、当支撑柱相互靠近时，带动支撑杆相互靠近，支撑杆带动一端的支撑板移动，支撑板移动带动调节杆移动，调节杆带动移动板移动，移动板带动弧形摩擦片紧紧的贴在摩擦环的外侧，通过弧形摩擦片与弧形摩擦片之间的摩擦力，实现装置的减速；
S4、组装板固定在支撑板上，保证组装板的稳定性，由组装板对安装板固定，安装板对内侧的电动伸缩杆固定，当曳引机上的转速无法降低到指定数值时，电动伸缩杆伸长带动输出端的减速摩擦片向前移动，减速摩擦片紧贴在环形摩擦片上，通过减速摩擦片与环形摩擦片之间的摩擦力，实现紧急制动；
S5、在长时间的使用摩擦中，会造成环形摩擦片变薄，环形摩擦片变薄后，容易造成环形摩擦片的摩擦力不足，导致装置的制动无法达到预期效果，容易出现危险，这时工人可以将补偿垫放置在组装环与环形摩擦片之间，然后将环形摩擦片上的限位卡件贯穿补偿垫上的贯穿孔，使得限位卡件卡在限位孔的内侧，然后通过紧固螺钉将贴合环与固定在组装环上的内螺纹孔，通过补偿垫补偿环形摩擦片被消耗的厚度，从而保证环形摩擦片的受力面，不会受到消耗的影响。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有补偿垫，在长时间的使用摩擦中，会造成环形摩擦片变薄，环形摩擦片变薄后，容易造成环形摩擦片的摩擦力不足，导致装置的制动无法达到预期效果，容易出现危险，这时工人可以将补偿垫放置在组装环与环形摩擦片之间，然后将环形摩擦片上的限位卡件贯穿补偿垫上的贯穿孔，使得限位卡件卡在限位孔的内侧，然后通过紧固螺钉将贴合环与固定在组装环上的内螺纹孔，通过补偿垫补偿环形摩擦片被消耗的厚度，从而保证环形摩擦片的受力面，不会受到消耗的影响。
2、本发明通过安装有控制调节杆，弧形摩擦片在长时间的摩擦中，会出现损耗，损耗会造成弧形摩擦片变薄，影响装置的压力，压力传感器对压力进行检测，当压力无法满足需求时，使用者可以通过控制调节杆的长度，带动弧形摩擦片向前移动，避免装置由于距离过长，造成压力受到影响，使用者可以通过拆卸连接螺钉，进行更换弧形摩擦片。
3、本发明通过安装有摩擦环和减速摩擦片，由支撑环对外侧的摩擦环支撑，摩擦环与弧形摩擦片产生摩擦，同时减速摩擦片位于环形摩擦片的正面和背面，通过多角度施力，增加装置的摩擦力，保证装置可以正常运行。
4、本发明通过安装有螺纹套环，螺纹套环移动带动支撑柱顶部的卡槽在引导滑道的外侧移动，通过引导滑道用来引导卡槽移动，方便带动支撑柱移动，避免支撑柱移动的过程中出现偏移，同时滑道套环跟着移动，使得滑道套环在滑杆的外侧移动，通过限位块对滑道套环进行限位，避免滑道套环出现偏离的情况。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的支撑柱结构示意图；
图4为本发明的安装管结构示意图；
图5为本发明的安装管立体结构示意图；
图6为本发明的A处结构示意图；
图7为本发明的环形摩擦片结构示意图；
图8为本发明的第二连接杆结构示意图。
图中：1、支撑柱；101、支撑杆；102、支撑板；103、调节杆；104、压力传感器；105、螺纹套环；106、滑道套环；107、卡槽；2、移动板；201、弧形摩擦片；202、连接螺钉；3、第一连接杆；301、滑杆；302、限位块；4、第二连接杆；401、从动齿轮；402、螺旋杆；5、支撑台；501、伺服电机；502、主动齿轮；503、引导滑道；504、束缚板；6、安装管；601、嵌合槽；602、组装环；603、支撑环；604、摩擦环；605、限位孔；606、内螺纹孔；7、组装板；701、安装板；702、电动伸缩杆；703、减速摩擦片；8、补偿垫；801、贯穿孔；9、环形摩擦片；901、贴合环；902、紧固螺钉；903、限位卡件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1－图8，本发明提供的一种实施例：一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片及其使用方法；
包括支撑柱1和移动板2，所述支撑柱1的一侧安装有支撑杆101，所述支撑杆101的一端安装有支撑板102，所述支撑板102的内侧安装有调节杆103，所述调节杆103的一端安装有压力传感器104，所述压力传感器104的一侧安装有移动板2，所述移动板2的内侧安装有弧形摩擦片201，所述移动板2的内侧贯穿安装有连接螺钉202，连接螺钉202通过螺纹安装在弧形摩擦片201的内侧，支撑柱1对支撑杆101进行固定，保证支撑杆101稳定性，由支撑杆101对支撑板102固定，支撑板102对内侧的调节杆103固定，保证调节杆103，可以平稳调节长度，在摩擦的过程中通过压力传感器104对装置产生的压力进行检测，由压力传感器104对支撑板102固定，支撑板102通过连接螺钉202对弧形摩擦片201进行固定，保证弧形摩擦片201的稳定性，弧形摩擦片201在与摩擦环604发生摩擦后，用于减缓摩擦环604的旋转速度，从而使曳引机实现减速，弧形摩擦片201在长时间的摩擦中，会出现损耗，损耗会造成弧形摩擦片201变薄，影响装置的压力，压力传感器104对压力进行检测，当压力无法满足需求时，使用者可以通过控制调节杆103的长度，带动弧形摩擦片201向前移动，避免装置由于距离过长，造成压力受到影响，使用者可以通过拆卸连接螺钉202，进行更换弧形摩擦片201。
包括支撑柱1和移动板2，所述支撑柱1的内侧贯穿安装有滑道套环106，滑道套环106套在滑杆301的外侧，所述支撑柱1的内侧贯穿安装有螺纹套环105，且螺纹套环105位于滑道套环106的上方，螺纹套环105通过螺纹套在螺旋杆402的外侧，所述支撑柱1的贯穿安装有滑杆301，所述滑杆301的两端安装有限位块302，两组所述限位块302相邻的一端安装有第一连接杆3，所述支撑柱1的贯穿安装有螺旋杆402，两组所述螺旋杆402之间安装有第二连接杆4，所述第二连接杆4的外侧安装有从动齿轮401，所述支撑柱1的顶部安装有卡槽107，所述卡槽107的内侧活动安装有引导滑道503，所述引导滑道503的顶部安装有支撑台5，所述支撑台5的底部通过螺栓安装有伺服电机501，且伺服电机501位于两组引导滑道503之间，所述伺服电机501的输出端活动安装有主动齿轮502，伺服电机501通过螺栓固定在支撑柱1的底部，保证伺服电机501可以平稳运行，主动齿轮502的卡齿与从动齿轮401的卡齿相互啮合，支撑台5的两侧安装有束缚板504，束缚板504的一侧与螺旋杆402的一端活动连接，限位块302安装在束缚板504上，支撑柱1对滑道套环106进行固定，方便滑道套环106对内侧的滑杆301支撑，同时滑杆301通过限位块302固定在束缚板504的内侧，伺服电机501运行带动输出端的主动齿轮502转动，主动齿轮502旋转通过卡齿带动底部的从动齿轮401旋转，从动齿轮401旋转带动第二连接杆4旋转，第二连接杆4转动带动两端的螺旋杆402转动，由于两组螺旋杆402的螺旋方向相反，使得在转动时会带动两组螺纹套环105相互靠近或逐渐远离，通过螺旋会带动外侧的螺纹套环105移动，螺纹套环105移动带动支撑柱1顶部的卡槽107在引导滑道503的外侧移动，通过引导滑道503用来引导卡槽107移动，方便带动支撑柱1移动，避免支撑柱1移动的过程中出现偏移，同时滑道套环106跟着移动，使得滑道套环106在滑杆301的外侧移动，通过限位块302对滑道套环106进行限位，避免滑道套环106出现偏离的情况。
包括支撑柱1和移动板2，两组所述弧形摩擦片201之间安装有摩擦环604，所述摩擦环604的内侧安装有支撑环603，所述支撑环603的内侧安装有组装环602，所述组装环602的内侧安装有安装管6，安装管6的内侧开设有四组嵌合槽601，所述组装环602的正面和背面均开设有限位孔605，所述组装环602的正面和背面均开设有内螺纹孔606，所述支撑环603的内侧活动安装有补偿垫8，补偿垫8位于组装环602的前方和后方，补偿垫8套在安装管6的外侧，所述补偿垫8的内侧开设有贯穿孔801，所述安装管6的外侧套有环形摩擦片9，所述环形摩擦片9靠近组装环602的一侧安装有限位卡件903，限位卡件903贯穿孔801的内侧，且限位卡件903嵌合安装在限位孔605的内侧，所述环形摩擦片9的内侧安装有贴合环901，所述贴合环901的内侧贯穿安装有紧固螺钉902，紧固螺钉902通过螺纹安装在内螺纹孔606的内侧，在长时间的使用摩擦中，会造成环形摩擦片9变薄，环形摩擦片9变薄后，容易造成环形摩擦片9的摩擦力不足，导致装置的制动无法达到预期效果，容易出现危险，这时工人可以将补偿垫8放置在组装环602与环形摩擦片9之间，然后将环形摩擦片9上的限位卡件903贯穿补偿垫8上的贯穿孔801，使得限位卡件903卡在限位孔605的内侧，然后通过紧固螺钉902将贴合环901与固定在组装环602上的内螺纹孔606，通过补偿垫8补偿环形摩擦片9被消耗的厚度，从而保证环形摩擦片9的受力面，不会受到消耗的影响。
包括支撑柱1和移动板2，所述支撑板102的正面和背面安装有组装板7，所述组装板7的一侧安装有安装板701，所述安装板701的内侧贯穿安装有电动伸缩杆702，所述电动伸缩杆702的输出端安装有减速摩擦片703，组装板7固定在支撑板102上，保证组装板7的稳定性，由组装板7对安装板701固定，安装板701对内侧的电动伸缩杆702固定，当曳引机上的转速无法降低到指定数值时，电动伸缩杆702伸长带动输出端的减速摩擦片703向前移动，减速摩擦片703紧贴在环形摩擦片9上，通过减速摩擦片703与环形摩擦片9之间的摩擦力，实现紧急制动。
该摩擦片的工作步骤如下：
S1、在使用该摩擦片时，工人将安装管6套在曳引机的传动杆的外侧，将嵌合槽601与传动杆的限位结构相互嵌合，保证安装管6安装完成后可以平稳转动，然后工人将支撑台5安装在曳引机上，通过支撑台5将对束缚板504进行固定，保证束缚板504的稳定性，方便束缚板504对内侧结构进行支撑，保证装置可以平稳运行，将弧形摩擦片201移到摩擦环604的两侧，同时减速摩擦片703移到环形摩擦片9的前方和后方；
S2、在需要控制安装管6减速或停止旋转时，伺服电机501运行带动输出端的主动齿轮502转动，主动齿轮502旋转通过卡齿带动底部的从动齿轮401旋转，从动齿轮401旋转带动第二连接杆4旋转，第二连接杆4转动带动两端的螺旋杆402转动，由于两组螺旋杆402的螺旋方向相反，使得在转动时会带动两组螺纹套环105相互靠近或逐渐远离，通过螺旋会带动外侧的螺纹套环105移动，螺纹套环105移动带动支撑柱1顶部的卡槽107在引导滑道503的外侧移动，通过引导滑道503用来引导卡槽107移动，方便带动支撑柱1移动，避免支撑柱1移动的过程中出现偏移，同时滑道套环106跟着移动，使得滑道套环106在滑杆301的外侧移动，通过限位块302对滑道套环106进行限位，避免滑道套环106出现偏离的情况；
S3、当支撑柱1相互靠近时，带动支撑杆101相互靠近，支撑杆101带动一端的支撑板102移动，支撑板102移动带动调节杆103移动，调节杆103带动移动板2移动，移动板2带动弧形摩擦片201紧紧的贴在摩擦环604的外侧，通过弧形摩擦片201与弧形摩擦片201之间的摩擦力，实现装置的减速；
S4、组装板7固定在支撑板102上，保证组装板7的稳定性，由组装板7对安装板701固定，安装板701对内侧的电动伸缩杆702固定，当曳引机上的转速无法降低到指定数值时，电动伸缩杆702伸长带动输出端的减速摩擦片703向前移动，减速摩擦片703紧贴在环形摩擦片9上，通过减速摩擦片703与环形摩擦片9之间的摩擦力，实现紧急制动；
S5、在长时间的使用摩擦中，会造成环形摩擦片9变薄，环形摩擦片9变薄后，容易造成环形摩擦片9的摩擦力不足，导致装置的制动无法达到预期效果，容易出现危险，这时工人可以将补偿垫8放置在组装环602与环形摩擦片9之间，然后将环形摩擦片9上的限位卡件903贯穿补偿垫8上的贯穿孔801，使得限位卡件903卡在限位孔605的内侧，然后通过紧固螺钉902将贴合环901与固定在组装环602上的内螺纹孔606，通过补偿垫8补偿环形摩擦片9被消耗的厚度，从而保证环形摩擦片9的受力面，不会受到消耗的影响。
工作原理：在使用该摩擦片时，工人将安装管6套在曳引机的传动杆的外侧，将嵌合槽601与传动杆的限位结构相互嵌合，保证安装管6安装完成后可以平稳转动，然后工人将支撑台5安装在曳引机上，通过支撑台5将对束缚板504进行固定，保证束缚板504的稳定性，方便束缚板504对内侧结构进行支撑，保证装置可以平稳运行，将弧形摩擦片201移到摩擦环604的两侧，同时减速摩擦片703移到环形摩擦片9的前方和后方，在需要控制安装管6减速或停止旋转时，伺服电机501运行带动输出端的主动齿轮502转动，主动齿轮502旋转通过卡齿带动底部的从动齿轮401旋转，从动齿轮401旋转带动第二连接杆4旋转，第二连接杆4转动带动两端的螺旋杆402转动，由于两组螺旋杆402的螺旋方向相反，使得在转动时会带动两组螺纹套环105相互靠近或逐渐远离，通过螺旋会带动外侧的螺纹套环105移动，螺纹套环105移动带动支撑柱1顶部的卡槽107在引导滑道503的外侧移动，通过引导滑道503用来引导卡槽107移动，方便带动支撑柱1移动，避免支撑柱1移动的过程中出现偏移，同时滑道套环106跟着移动，使得滑道套环106在滑杆301的外侧移动，通过限位块302对滑道套环106进行限位，避免滑道套环106出现偏离的情况，当支撑柱1相互靠近时，带动支撑杆101相互靠近，支撑杆101带动一端的支撑板102移动，支撑板102移动带动调节杆103移动，调节杆103带动移动板2移动，移动板2带动弧形摩擦片201紧紧的贴在摩擦环604的外侧，通过弧形摩擦片201与弧形摩擦片201之间的摩擦力，实现装置的减速，组装板7固定在支撑板102上，保证组装板7的稳定性，由组装板7对安装板701固定，安装板701对内侧的电动伸缩杆702固定，当曳引机上的转速无法降低到指定数值时，电动伸缩杆702伸长带动输出端的减速摩擦片703向前移动，减速摩擦片703紧贴在环形摩擦片9上，通过减速摩擦片703与环形摩擦片9之间的摩擦力，实现紧急制动，在长时间的使用摩擦中，会造成环形摩擦片9变薄，环形摩擦片9变薄后，容易造成环形摩擦片9的摩擦力不足，导致装置的制动无法达到预期效果，容易出现危险，这时工人可以将补偿垫8放置在组装环602与环形摩擦片9之间，然后将环形摩擦片9上的限位卡件903贯穿补偿垫8上的贯穿孔801，使得限位卡件903卡在限位孔605的内侧，然后通过紧固螺钉902将贴合环901与固定在组装环602上的内螺纹孔606，通过补偿垫8补偿环形摩擦片9被消耗的厚度，从而保证环形摩擦片9的受力面，不会受到消耗的影响。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片，包括支撑柱(1)和移动板(2)，其特征在于：所述支撑柱(1)的一侧安装有支撑杆(101)，所述支撑杆(101)的一端安装有支撑板(102)，所述支撑板(102)的正面和背面安装有组装板(7)，所述支撑板(102)的内侧安装有调节杆(103)，所述调节杆(103)的一端安装有压力传感器(104)，所述压力传感器(104)的一侧安装有移动板(2)；
所述支撑柱(1)的贯穿安装有滑杆(301)，所述滑杆(301)的两端安装有限位块(302)，所述支撑柱(1)的贯穿安装有螺旋杆(402)，两组所述螺旋杆(402)之间安装有第二连接杆(4)；
所述支撑柱(1)的顶部安装有卡槽(107)，所述卡槽(107)的内侧活动安装有引导滑道(503)，所述引导滑道(503)的顶部安装有支撑台(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片，其特征在于：所述移动板(2)的内侧安装有弧形摩擦片(201)，所述移动板(2)的内侧贯穿安装有连接螺钉(202)，连接螺钉(202)通过螺纹安装在弧形摩擦片(201)的内侧，两组所述弧形摩擦片(201)之间安装有摩擦环(604)，所述摩擦环(604)的内侧安装有支撑环(603)，所述支撑环(603)的内侧安装有组装环(602)。
3.根据权利要求1所述的一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片，其特征在于：所述支撑柱(1)的内侧贯穿安装有滑道套环(106)，滑道套环(106)套在滑杆(301)的外侧，所述支撑柱(1)的内侧贯穿安装有螺纹套环(105)，且螺纹套环(105)位于滑道套环(106)的上方，螺纹套环(105)通过螺纹套在螺旋杆(402)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片，其特征在于：两组所述限位块(302)相邻的一端安装有第一连接杆(3)。
5.根据权利要求1所述的一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片，其特征在于：所述第二连接杆(4)的外侧安装有从动齿轮(401)。
6.根据权利要求1所述的一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片，其特征在于：所述支撑台(5)的底部通过螺栓安装有伺服电机(501)，且伺服电机(501)位于两组引导滑道(503)之间，所述伺服电机(501)的输出端活动安装有主动齿轮(502)，主动齿轮(502)的卡齿与从动齿轮(401)的卡齿相互啮合，支撑台(5)的两侧安装有束缚板(504)，束缚板(504)的一侧与螺旋杆(402)的一端活动连接，限位块(302)安装在束缚板(504)上。
7.根据权利要求2所述的一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片，其特征在于：所述组装环(602)的内侧安装有安装管(6)，安装管(6)的内侧开设有四组嵌合槽(601)，所述组装环(602)的正面和背面均开设有限位孔(605)，所述组装环(602)的正面和背面均开设有内螺纹孔(606)，所述支撑环(603)的内侧活动安装有补偿垫(8)，补偿垫(8)位于组装环(602)的前方和后方，补偿垫(8)套在安装管(6)的外侧，所述补偿垫(8)的内侧开设有贯穿孔(801)。
8.根据权利要求7所述的一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片，其特征在于：所述安装管(6)的外侧套有环形摩擦片(9)，所述环形摩擦片(9)靠近组装环(602)的一侧安装有限位卡件(903)，限位卡件(903)贯穿孔(801)的内侧，且限位卡件(903)嵌合安装在限位孔(605)的内侧，所述环形摩擦片(9)的内侧安装有贴合环(901)，所述贴合环(901)的内侧贯穿安装有紧固螺钉(902)，紧固螺钉(902)通过螺纹安装在内螺纹孔(606)的内侧。
9.根据权利要求1所述的一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片，其特征在于：所述组装板(7)的一侧安装有安装板(701)，所述安装板(701)的内侧贯穿安装有电动伸缩杆(702)，所述电动伸缩杆(702)的输出端安装有减速摩擦片(703)。
10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种具有摩擦削减补偿的曳引机摩擦片，其特征在于，该摩擦片的工作步骤如下：
S1、在使用该摩擦片时，工人将安装管(6)套在曳引机的传动杆的外侧，将嵌合槽(601)与传动杆的限位结构相互嵌合，保证安装管(6)安装完成后可以平稳转动，然后工人将支撑台(5)安装在曳引机上，通过支撑台(5)将对束缚板(504)进行固定，保证束缚板(504)的稳定性，方便束缚板(504)对内侧结构进行支撑，保证装置可以平稳运行，将弧形摩擦片(201)移到摩擦环(604)的两侧，同时减速摩擦片(703)移到环形摩擦片(9)的前方和后方；
S2、在需要控制安装管(6)减速或停止旋转时，伺服电机(501)运行带动输出端的主动齿轮(502)转动，主动齿轮(502)旋转通过卡齿带动底部的从动齿轮(401)旋转，从动齿轮(401)旋转带动第二连接杆(4)旋转，第二连接杆(4)转动带动两端的螺旋杆(402)转动，由于两组螺旋杆(402)的螺旋方向相反，使得在转动时会带动两组螺纹套环(105)相互靠近或逐渐远离，通过螺旋会带动外侧的螺纹套环(105)移动，螺纹套环(105)移动带动支撑柱(1)顶部的卡槽(107)在引导滑道(503)的外侧移动，通过引导滑道(503)用来引导卡槽(107)移动，方便带动支撑柱(1)移动，避免支撑柱(1)移动的过程中出现偏移，同时滑道套环(106)跟着移动，使得滑道套环(106)在滑杆(301)的外侧移动，通过限位块(302)对滑道套环(106)进行限位，避免滑道套环(106)出现偏离的情况；
S3、当支撑柱(1)相互靠近时，带动支撑杆(101)相互靠近，支撑杆(101)带动一端的支撑板(102)移动，支撑板(102)移动带动调节杆(103)移动，调节杆(103)带动移动板(2)移动，移动板(2)带动弧形摩擦片(201)紧紧的贴在摩擦环(604)的外侧，通过弧形摩擦片(201)与弧形摩擦片(201)之间的摩擦力，实现装置的减速；
S4、组装板(7)固定在支撑板(102)上，保证组装板(7)的稳定性，由组装板(7)对安装板(701)固定，安装板(701)对内侧的电动伸缩杆(702)固定，当曳引机上的转速无法降低到指定数值时，电动伸缩杆(702)伸长带动输出端的减速摩擦片(703)向前移动，减速摩擦片(703)紧贴在环形摩擦片(9)上，通过减速摩擦片(703)与环形摩擦片(9)之间的摩擦力，实现紧急制动；
S5、在长时间的使用摩擦中，会造成环形摩擦片(9)变薄，环形摩擦片(9)变薄后，容易造成环形摩擦片(9)的摩擦力不足，导致装置的制动无法达到预期效果，容易出现危险，这时工人可以将补偿垫(8)放置在组装环(602)与环形摩擦片(9)之间，然后将环形摩擦片(9)上的限位卡件(903)贯穿补偿垫(8)上的贯穿孔(801)，使得限位卡件(903)卡在限位孔(605)的内侧，然后通过紧固螺钉(902)将贴合环(901)与固定在组装环(602)上的内螺纹孔(606)，通过补偿垫(8)补偿环形摩擦片(9)被消耗的厚度，从而保证环形摩擦片(9)的受力面，不会受到消耗的影响。
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