CN211028847U - 磁铁自动安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的磁铁自动安装装置，包括：底板，所述底板具有上端面、下端面以及贯通所述上端面和所述下端面的通道，磁铁位于所述下端面；穿置于所述通道的冲芯，所述冲芯和所述通道之间形成间隙，所述冲芯具有磁性以吸引所述磁铁；以及位于所述冲芯之上并可从所述间隙穿过的冲爪，以将所述磁铁从所述冲芯的侧面脱离而定位至预定位置。借助该装置可自动、高效实现磁铁在产品外壳内的安装，缩短组装时间、简化组装工艺，从而提高生产效率。

Description

磁铁自动安装装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品组装领域，尤其涉及一种磁铁自动安装装置。

背景技术

在微电子、电子行业中，磁铁的安装十分常见和必要。在手机摄像头中，磁铁产生磁场从而推动手机摄像头镜头自动对焦的关键部件。在摄像头的组装生产中，如图1所示，磁铁11安装到外壳12上为一道关键工序。随着电子技术的发展，手动安装已经不能适应市场的需求。然而，由于磁铁又细又长，吸附面积过小，无法使用真空吸取方式进行自动化安装，因此如何快速高效可靠安装磁铁为急需解决的一道技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁铁自动安装装置，可自动、高效实现磁铁在产品外壳内的安装，缩短组装时间、简化组装工艺，从而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的磁铁自动安装装置，包括：底板，所述底板具有上端面、下端面以及贯通所述上端面和所述下端面的通道，磁铁位于所述下端面；穿置于所述通道的冲芯，所述冲芯和所述通道之间形成间隙，所述冲芯具有磁性以吸引所述磁铁；以及位于所述冲芯之上并可从所述间隙穿过的冲爪，以将所述磁铁从所述冲芯的侧面脱离而定位至预定位置。

与现有技术相比，通过本实用新型的磁铁自动安装装置，磁铁可被自动吸附到冲芯上，并通过冲爪的冲击而使磁铁脱离冲芯，最终吸附到预定安装位中，从而实现自动供料自动安装，缩短组装时间、简化组装工艺，从而提高生产效率。

较佳地，所述底板的所述下端面形成有至少一凹槽以***述磁铁。

较佳地，两所述凹槽开设于所述通道之相对两侧。

较佳地，还包括盖板，所述盖板套在所述冲芯上且与所述底板的所述上端面贴紧。

较佳地，所述冲芯呈T字形，具有水平部以及竖直部，所述竖直部穿过所述通道。

较佳地，所述竖直部为磁性材料，以吸引所述磁铁。

较佳地，所述竖直部的端部由非磁性材料制成，所述端部之上方由磁性材料制成。

较佳地，所述竖直部的端部高度与所述磁铁安装后的所述磁铁的高度之间形成高度差，所述高度差为1-3mm。

较佳地，所述冲爪为非磁性材料。

附图说明

图1为传统的电子产品摄像头在磁铁安装后的半成品的示意图。

图2为本实用新型的磁铁自动安装装置的示意图。

图3为本实用新型的磁铁自动安装装置在的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的磁铁自动安装装置作进一步说明，但不因此限制本实用新型。

本实用新型的磁铁自动安装装置适用于电子产品磁性体的安装，例如手机摄像头中磁铁在外壳内侧的安装，下面以此为例进行说明，但该装置的使用范围及安装位置并不限于此。

如图2所示，本实用新型的磁铁自动安装装置200包括底板210、冲芯220 以及冲爪230。具体地，底板210具有上端面211、下端面212以及贯通上端面 211和下端面212的通道(图未标示)，磁铁310位于底板210的下端面212。冲芯220穿置于底板210的通道，冲芯220和通道之间形成间隙，冲芯220的侧面具有磁性以吸引磁铁。冲爪230位于冲芯220上方并可从冲芯220和通道之间的间隙穿过从而将磁铁310从冲芯220的侧面脱离而定位至预定位置。

具体地，底板210的下端面212形成有至少一凹槽214以收容磁铁310，例如，两凹槽214开设于通道之相对两侧，磁铁310则排列在凹槽214内。底板 210上端面211上设有盖板240，盖板240套冲芯20上且与底板210的上端面 211贴紧。

冲芯220呈T字形，具有水平部221以及竖直部222，竖直部222穿过底板210上的通道，水平部221与驱动装置，如气缸连接，以驱动冲芯220上下运动。具体地，参考图3，竖直部222由不同材质制成，其中，竖直部222除端部222a之外的主体由磁性材料制成，例如440C奥氏体不锈钢制成，可吸附磁铁310，而竖直部222的端部222a，如图3所示的网格部分则由非磁性材料制成，不会吸引磁铁。该竖直部222的端部222a高度与磁铁310安装后的磁铁 310的高度之间形成高度差，该高度差为1-3mm，例如2mm为佳。冲芯220的材料设置的目的是，使得冲芯220在下降到预定高度后，依靠冲芯220主体的磁性而将磁铁310自动吸附在其两侧，实现自动供料；而当磁铁310被冲爪230 下压到预定安装区域后，冲芯220末端的非磁性材料不会对安装后的磁铁310 进行吸附，而脱离安装外壳而导致不良品的产生。

冲爪230具有左爪231、右爪232，分别从冲芯220的两侧穿过底板通道而对冲芯220侧面上的磁铁进行冲击，使其脱离冲芯220。冲爪230的左右爪231、 232为非磁性材料，不会在冲爪230上下运动时吸引磁铁310而产生不良品。

结合图2、3，在进行磁铁安装时，磁铁310事先排列在底板210的凹槽214 上，气缸带动冲芯220下降，当冲芯220下降到预定高度后，冲芯220的侧面将磁铁310吸附，随后，吸附有磁铁310的冲芯220继续下降到安装位，此时，控制冲爪230下降，沿着冲芯220侧面将吸附在冲芯220侧面的磁铁310冲进安装壳体320中，如图3所示，随后，冲爪230上升脱离安装位，冲芯220也上升复位，开始下一流程。

依此，磁铁310可被自动吸附到冲芯220，并通过冲爪230的冲击而使磁铁 310脱离冲芯220，最终吸附到预定安装位中，从而实现自动供料自动安装，缩短组装时间、简化组装工艺，从而提高生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种磁铁自动安装装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板具有上端面、下端面以及贯通所述上端面和所述下端面的通道，磁铁位于所述下端面；

穿置于所述通道的冲芯，所述冲芯和所述通道之间形成间隙，所述冲芯具有磁性以吸引所述磁铁；以及

位于所述冲芯之上并可从所述间隙穿过的冲爪，以将所述磁铁从所述冲芯的侧面脱离而定位至预定位置。

2.如权利要求1所述的磁铁自动安装装置，其特征在于：所述底板的所述下端面形成有至少一凹槽以***述磁铁。

3.如权利要求2所述的磁铁自动安装装置，其特征在于：两所述凹槽开设于所述通道之相对两侧。

4.如权利要求1所述的磁铁自动安装装置，其特征在于：还包括盖板，所述盖板套在所述冲芯上且与所述底板的所述上端面贴紧。

5.如权利要求1所述的磁铁自动安装装置，其特征在于：所述冲芯呈T字形，具有水平部以及竖直部，所述竖直部穿过所述通道。

6.如权利要求5所述的磁铁自动安装装置，其特征在于：所述竖直部为磁性材料，以吸引所述磁铁。

7.如权利要求6所述的磁铁自动安装装置，其特征在于：所述竖直部的端部由非磁性材料制成，所述端部之上方由磁性材料制成。

8.如权利要求7所述的磁铁自动安装装置，其特征在于：所述竖直部的端部高度与所述磁铁安装后的所述磁铁的高度之间形成高度差，所述高度差为1-3mm。

9.如权利要求1所述的磁铁自动安装装置，其特征在于：所述冲爪为非磁性材料。

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