CN217522716U - 一种用于电机端盖的自动压销钉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电机端盖的自动压销钉设备，包括送料组件、两个压紧组件、定位工装、导向件和压合组件；送料组件包括送料驱动装置和安装平台，安装平台与送料驱动装置的滑块连接，两个压紧组件分别位于定位工装的两侧，导向件在作业位处沿竖直方向贯穿设置有销钉导向孔，压合组件包括压装头和压装驱动装置，压装头位于销钉导向孔的上方，压装驱动装置与压装头连接并驱动压装头穿入销钉导向孔。通过定位工装对电机端盖进行定位，再配合两侧的压块对电机端盖进行压持定位，以及可先将销钉预装在销钉导向孔中，随着压装头穿入销钉导向孔，压装头和销钉均可保持垂直地压装在电机端盖的孔位中，从而提高压销钉良品率。

Description

一种用于电机端盖的自动压销钉设备

技术领域

本实用新型自动加工生产设备领域，尤其涉及一种用于电机端盖的自动压销钉设备。

背景技术

在电机的后端一般通过电机端盖进行封闭，电机端盖上需要配备销钉，通过销钉与电机配合以实现连接固定，现有压销钉的流程工序一般是，首先将端盖放置到固定的底板上，随后将销钉放置到端盖的孔位上，再脚踩脚踏开关，气缸下行压装销钉，继而完成销钉的安装。

现有的压合过程存在端盖无夹紧固定，销钉无精确导向，压装过程中端盖会跑位或者销钉压不垂直等问题，且无自动进料、自动压合、自动出料，存在安全隐患，效率低下，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高压销钉良品率的自动压销钉设备。

为了实现本实用新型目的，本实用新型提供一种用于电机端盖的自动压销钉设备，包括送料组件、两个压紧组件、定位工装、导向件和压合组件；送料组件包括送料驱动装置和安装平台，安装平台与送料驱动装置的滑块连接，定位工装设置有端盖定位柱，定位工装在端盖定位柱的外周设置有端盖定位槽，送料驱动装置驱动定位工装在上料位和作业位之间移动；两个压紧组件分别位于定位工装的两侧，压紧组件包括压块和压紧驱动装置，压块位于安装平台的上方，压紧驱动装置与压块连接并驱动压块朝向或远离安装平台移动；导向件在作业位处沿竖直方向贯穿设置有销钉导向孔，压合组件包括压装头和压装驱动装置，压装头位于销钉导向孔的上方，压装驱动装置与压装头连接并驱动压装头穿入销钉导向孔。

更进一步的方案是，导向件包括呈垂直连接的竖杆和横杆，竖杆呈固定设置，销钉导向孔贯穿横杆。

更进一步的方案是，自动压销钉设备还包括安装底板，导向件、送料组件和压紧组件均设置在安装底板上。

更进一步的方案是，自动压销钉设备还包括支撑架，支撑架固定设置在安装底板上，压装驱动装置固定设置在支撑架上。

更进一步的方案是，端盖定位柱呈圆柱体设置。

更进一步的方案是，定位工装在端盖定位柱的外周设置有多个定位块，多个定位块的内侧端面围成端盖定位槽。

更进一步的方案是，压装头的外周设置有限位台阶，限位台阶与销钉导向孔外周的端面邻接。

本实用新型的有益效果是，通过定位工装对电机端盖进行定位，再配合两侧的压块对电机端盖进行压持定位，以及可先将销钉预装在销钉导向孔中，随着压装头穿入销钉导向孔，压装头和销钉均可保持垂直地压装在电机端盖的孔位中，从而提高压销钉良品率，并且利用自动化的送料组件和压紧组件，可使操作人员在上料放置电机端盖后，送料组件可将电机端盖送至作业位，再通过压紧组件对电机端盖的压紧，从而在保持电机端盖位置固定的情况下，对销钉进行压装，可更进一步提高压装销钉品质，也利用自动化上下料提高生产效率，在定位工装则可根据不同型号的电机端盖进行调整，如基于端盖定位柱为中心，根据电机端盖的形状调整定位块，利用定位块对电机端盖进行限位，从而提高电机端盖的位置稳定性。再者，通过设置销钉导向孔的高度，继而可控制压装头的压装行程，从而使电机端盖上的销钉具备相同的压合深度和外凸高度。

附图说明

图1是本实用新型自动压销钉设备实施例的结构图。

图2是本实用新型自动压销钉设备实施例在上料状态下的结构图。

图3是本实用新型自动压销钉设备实施例在压装状态下的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1至图3，自动压销钉设备包括送料组件、两个压紧组件、定位工装13、导向件16、安装底板19、支撑架20和压合组件，送料组件包括送料驱动装置11和安装平台12，送料驱动装置11设置在安装底板19上，送料驱动装置11采用无杆气缸，安装平台12安装在无杆气缸的滑块上方，定位工装13在中部设置有端盖定位柱131，端盖定位柱131呈圆柱体设置，定位工装13在端盖定位柱131的外周设置有多个定位块132，多个定位块132的内侧端面围成端盖定位槽，电机端盖10在中部具有圆孔，电机端盖10安装在定位工装13后，其圆孔与端盖定位柱131配合，定位块132的内侧端面与电机端盖10间隙配合，送料驱动装置11驱动定位工装13上的电机端盖10在上料位和作业位之间移动，上料位位于靠外侧，作业位则位于靠内侧。

两个压紧组件分别位于定位工装13的两侧，压紧组件包括压块15和压紧驱动装置14，压紧驱动装置14采用气缸布置，压紧驱动装置14固定设置在安装底板19上，压块15位于安装平台12的上方，压紧驱动装置14与压块15连接并驱动压块15朝向或远离安装平台12移动，继而压块15可实现对电机端盖10的压紧。

导向件16设置在无杆气缸的端部且靠近于作业位，导向件16包括呈垂直连接的竖杆161和横杆162，竖杆161固定设置在安装底板19上，横杆162沿竖直方向贯穿销钉导向孔163，销钉导向孔163位于作业位处，压合组件包括压装头181和压装驱动装置182，支撑架20固定设置在安装底板19上，压装驱动装置182固定设置在支撑架20上，压装驱动装置182采用气缸布置，压装头181位于销钉导向孔163的上方，压装头181的外周设置有限位台阶183，压装驱动装置182与压装头181连接并驱动压装头181穿入销钉导向孔163，限位台阶183与销钉导向孔163外周的端面邻接，从而限制压装头181的压装行程。

在压装销钉时，先放置电机端盖10在定位工装13上，以及将销钉17放置到销钉导向孔163中，随后可按下启动开关按键，电机端盖10将自动送入至对应的作业位，随后压块15对电机端盖10夹持固定，然后压装头181穿入销钉导向孔163并把销钉17压装到电机端盖10的销钉孔101中，且利用限位台阶183对销钉导向孔163的行程进行限位，不仅保证销钉的垂直度，且有效的达到防错功能，随后电机端盖10退出至上料位，可进行下一个工件的加工。

由上可见，通过定位工装对电机端盖进行定位，再配合两侧的压块对电机端盖进行压持定位，以及可先将销钉预装在销钉导向孔中，随着压装头穿入销钉导向孔，压装头和销钉均可保持垂直地压装在电机端盖的孔位中，从而提高压销钉良品率，并且利用自动化的送料组件和压紧组件，可使操作人员在上料放置电机端盖后，送料组件可将电机端盖送至作业位，再通过压紧组件对电机端盖的压紧，从而在保持电机端盖位置固定的情况下，对销钉进行压装，可更进一步提高压装销钉品质，也利用自动化上下料提高生产效率。

Claims (7)

1.一种用于电机端盖的自动压销钉设备，其特征在于，包括送料组件、两个压紧组件、定位工装、导向件和压合组件；

所述送料组件包括送料驱动装置和安装平台，所述安装平台与所述送料驱动装置的滑块连接，所述定位工装设置有端盖定位柱，所述定位工装在所述端盖定位柱的外周设置有端盖定位槽，所述送料驱动装置驱动所述定位工装在上料位和作业位之间移动；

两个所述压紧组件分别位于所述定位工装的两侧，所述压紧组件包括压块和压紧驱动装置，所述压块位于所述安装平台的上方，所述压紧驱动装置与所述压块连接并驱动所述压块朝向或远离所述安装平台移动；

所述导向件在所述作业位处沿竖直方向贯穿设置有销钉导向孔，所述压合组件包括压装头和压装驱动装置，所述压装头位于所述销钉导向孔的上方，所述压装驱动装置与所述压装头连接并驱动所述压装头穿入所述销钉导向孔。

2.根据权利要求1所述的自动压销钉设备，其特征在于：

所述导向件包括呈垂直连接的竖杆和横杆，所述竖杆呈固定设置，所述销钉导向孔贯穿所述横杆。

3.根据权利要求2所述的自动压销钉设备，其特征在于：

所述自动压销钉设备还包括安装底板，所述导向件、所述送料组件和所述压紧组件均设置在所述安装底板上。

4.根据权利要求3所述的自动压销钉设备，其特征在于：

所述自动压销钉设备还包括支撑架，所述支撑架固定设置在所述安装底板上，所述压装驱动装置固定设置在所述支撑架上。

5.根据权利要求1所述的自动压销钉设备，其特征在于：

所述端盖定位柱呈圆柱体设置。

6.根据权利要求5所述的自动压销钉设备，其特征在于：

所述定位工装在所述端盖定位柱的外周设置有多个定位块，多个所述定位块的内侧端面围成所述端盖定位槽。

7.根据权利要求1至6任一项所述的自动压销钉设备，其特征在于：

所述压装头的外周设置有限位台阶，所述限位台阶与所述销钉导向孔外周的端面邻接。

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