CN210793936U - 一种包装箱传送印标机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装箱传送印标机构，属于包装加工机械设备领域。该实用新型的传料支架两侧分别竖直固定设置有调节支架，压标支架竖直设置于调节支架上侧，压标支架上方一侧竖直转动连接有压标圆盘，升降导板沿竖直方向滑动设置于压标支架，升降导板上方一侧中部转动连接有滑动卡板，转动连板中部设置有与滑动卡板相适配的驱动滑槽，转动连板端部与压标圆盘之间设置有压标连杆，升降导板下侧水平设置有升降连板，升降连板下侧设置有压印标板。本实用新型结构设计合理，可以在包装箱传送过程中便捷高效的将包装箱表面压印标签，并能够适用于多种尺寸规格包装箱压印标签，压标加工自动化程度高，满足加工使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型属于包装加工机械设备领域，尤其涉及一种包装箱传送印标机构，主要应用于包装箱标签的压印加工。
背景技术
标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，在实际生产使用过程中，主要应用于包装箱外侧印标等领域，包装箱主要是指用纸制品制造加工，用于包装各类物品的用具，包装纸箱成本低、易于封装和适合添加填充物等优点，适合产品出厂包装，实现产品运输销售，包装箱外侧印标主要是为了标明包装箱内产品的品种和数量等信息。现有的压标机构结构复杂且操作麻烦，难以对物料实现高质量的压标加工，压标过程极易造成标签模糊难辨认，并且现有的压标机构难以在包装箱的传送过程中便捷高效的进行压标加工，导致包装箱压标效率较低，现有的压标机构难以根据压标的需要沿水平方向或竖直方向进行调节，因此为了实现包装箱准确的压标加工，需要将包装箱的传送工位进行调节，包装箱的尺寸规格较大且质量较重，传送工位的调节麻烦且费力，导致难以便捷准确的适用于多种尺寸规格包装箱的压标加工，并且现有压标机构的压标加工自动化程度较低，不能满足连续批量的压标需求，降低了包装箱压标加工的效率和质量，不能满足加工使用的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以在包装箱传送过程中便捷高效的将包装箱表面压印标签，并能够适用于多种尺寸规格包装箱压印标签，压标加工自动化程度高，满足加工使用需要的包装箱传送印标机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装箱传送印标机构，其特征在于：所述包装箱传送印标机构包括传料支架、调节支架、压标支架、升降导板、压标电机和压印标板，所述传料支架上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传料导辊，传料支架下侧水平固定设置有传料电机，传料电机输出端竖直设置有传料主链轮，多根传料导辊端部分别竖直固定设置有传料辅链轮，传料主链轮和传料辅链轮之间采用传料链条传动连接，所述传料支架两侧分别竖直固定设置有调节支架，所述压标支架竖直设置于调节支架上侧，压标支架两侧的上下两端分别水平固定设置有调节丝杆，调节支架上竖直设置有与调节丝杆相适配的调节导槽，调节丝杆水平设置于调节导槽内，调节支架两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述压标支架上方一侧竖直转动连接有压标圆盘，压标电机水平固定设置于压标支架上侧，压标电机输出端竖直设置有主压标链轮，压标圆盘一侧竖直转动连接有辅压标链轮，主压标链轮和辅压标链轮之间采用压标链条传动连接，所述压标支架下侧竖直设置有压标卡槽，所述升降导板竖直设置于压标支架的压标卡槽内，升降导板两侧分别竖直设置有与压标支架厚度相适配的升降通道，升降导板沿竖直方向滑动设置于压标支架，所述升降导板上方一侧中部转动连接有滑动卡板，所述升降导板一侧的压标支架上设置有转动连板，转动连板一侧端部铰连接于压标支架，转动连板另一侧端部与压标圆盘一侧外端之间设置有压标连杆，压标连杆上下两端分别铰连接于压标圆盘和转动连板，所述转动连板中部设置有与滑动卡板相适配的驱动滑槽，所述升降导板下侧水平设置有升降连板，升降连板上方两侧分别竖直固定设置有压标导杆，压标导杆滑动设置于升降导板，压标导杆上端固定设置有升降挡板，升降导板下侧两端分别竖直设置有与压标导杆相适配的导杆通道，导杆通道上侧竖直连通设置有与升降挡板相适配的挡板通道，升降导板与升降连板之间的压标导杆上套装设置有压标弹簧，所述升降连板下侧设置有压印标板。
进一步地，所述升降导板两侧的升降通道内从上至下依次水平转动连接有多个压标导轮。
进一步地，所述升降连板下侧固定设置有安装卡筒，压印标板卡装设置于安装卡筒，安装卡筒外侧均匀设置有多个锁紧螺栓。
进一步地，所述传料导辊上方两侧分别水平设置有转辊支架，转辊支架上沿水平方向依次竖直转动连接有多根限位转辊，转辊支架沿传料支架侧两端分别水平固定设置有调节导杆，调节导杆沿水平方向滑动设置于传料支架，传料支架外侧水平固定设置有与调节导杆相适配的调节套筒，调节套筒与调节导杆之间设置有调节锁紧栓。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过传料支架上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传料导辊，传料电机的传料主链轮和传料导辊端部的传料辅链轮之间采用传料链条传动连接，利用传料电机带动多根传料导辊进行转动，使能利用传料导辊将包装箱沿水平方向依次进行传送，通过压标支架上方一侧竖直转动连接有压标圆盘，压标电机与压标圆盘之间采用压标链条传动连接，升降导板沿竖直方向滑动设置于压标支架，升降导板上方一侧中部转动连接有滑动卡板，压标支架上设置有转动连板，转动连板一侧端部与压标圆盘一侧外端之间设置有压标连杆，转动连板中部设置有与滑动卡板相适配的驱动滑槽，利用压标电机带动压标圆盘连续进行转动，使得升降导板能够在转动连板的带动下沿压标卡槽进行竖直方向的升降运动，利用升降导板两侧分别竖直设置有与压标支架厚度相适配的升降通道，升降导板两侧的升降通道内从上至下依次水平转动连接有多个压标导轮，使能实现升降导板竖直准确且顺畅的进行升降运动，通过升降导板下侧水平设置有升降连板，升降连板下侧设置有压印标板，升降连板上方两侧分别竖直固定设置有压标导杆，升降导板与升降连板之间的压标导杆上套装设置有压标弹簧，升降导板在升降过程中能够带动压印标板沿竖直方向进行升降运动，利用升降导板对压标弹簧进行压缩，实现压印标板与包装箱的紧密压紧，使得压印标板能够高质量在包装箱表面进行印标加工，通过升降连板下侧固定设置有安装卡筒，压印标板卡装设置于安装卡筒，安装卡筒外侧均匀设置有多个锁紧螺栓，使能根据需要选择安装所需的压印标板，拆装方便，适用范围广，通过压标支架沿调节支架侧的上下两端分别水平固定设置有调节丝杆，调节丝杆水平设置于调节支架的调节导槽内，调节支架两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，利用调节丝杆沿调节导槽进行竖直方向和水平方向的调节，使能根据需要便捷准确的调节印标工位，使能适用于多种尺寸规格包装箱的压印加工，实现包装箱高效准确的进行印标加工，通过传料导辊上方两侧的转辊支架上沿水平方向依次竖直转动连接有多根限位转辊，转辊支架沿传料支架侧的调节导杆沿水平方向滑动设置于传料支架，调节套筒与调节导杆之间设置有调节锁紧栓，使能根据包装箱的尺寸规格将转辊支架沿水平方向进行平移调节，不仅能够实现包装箱平稳准确的进行平移传送，并能够根据印标加工的需要调节包装箱的传送位置，在包装箱传送过程中，包装箱侧面在限位转辊转动导向下进行平移，降低了包装箱平移传送的阻力，实现包装箱高效顺畅的进行平移运动，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以在包装箱传送过程中便捷高效的将包装箱表面压印标签，并能够适用于多种尺寸规格包装箱压印标签，压标加工自动化程度高，满足加工使用的需要。
附图说明
图1是本实用新型一种包装箱传送印标机构的主视结构示意图。
图2是本实用新型的升降导板及其相关机构的主视结构示意图。
图中：1.传料支架，2.调节支架，3.压标支架，4.升降导板，5.压标电机，6.压印标板，7.传料导辊，8.传料电机，9.传料主链轮，10.传料辅链轮，11.传料链条，12.调节丝杆，13.调节导槽，14.调节螺母，15.压标圆盘，16.主压标链轮，17.辅压标链轮，18.压标链条，19.压标卡槽，20.升降通道，21.滑动卡板，22.转动连板，23.压标连杆，24.驱动滑槽，25.升降连板，26.压标导杆，27.升降挡板，28.导杆通道，29.挡板通道，30.压标弹簧，31.压印标板，32.压标导轮，33.安装卡筒，34.锁紧螺栓，35.转辊支架，36.限位转辊，37.调节导杆，38.调节套筒，39.调节锁紧栓。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种包装箱传送印标机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型一种包装箱传送印标机构，包括传料支架1、调节支架2、压标支架3、升降导板4、压标电机5和压印标板6，传料支架1上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传料导辊7，传料支架1下侧水平固定设置有传料电机8，传料电机8输出端竖直设置有传料主链轮9，多根传料导辊7端部分别竖直固定设置有传料辅链轮10，传料主链轮9和传料辅链轮10之间采用传料链条11传动连接，传料支架1两侧分别竖直固定设置有调节支架2，压标支架3竖直设置于调节支架2上侧，压标支架3两侧的上下两端分别水平固定设置有调节丝杆12，调节支架2上竖直设置有与调节丝杆12相适配的调节导槽13，调节丝杆12水平设置于调节导槽13内，调节支架2两侧的调节丝杆12上分别螺纹连接有调节螺母14，压标支架3上方一侧竖直转动连接有压标圆盘15，压标电机5水平固定设置于压标支架3上侧，压标电机5输出端竖直设置有主压标链轮16，压标圆盘15一侧竖直转动连接有辅压标链轮17，主压标链轮16和辅压标链轮17之间采用压标链条18传动连接，压标支架3下侧竖直设置有压标卡槽19，如图2所示，本实用新型的升降导板4竖直设置于压标支架3的压标卡槽19内，升降导板4两侧分别竖直设置有与压标支架3厚度相适配的升降通道20，升降导板4沿竖直方向滑动设置于压标支架3，升降导板4上方一侧中部转动连接有滑动卡板21，升降导板4一侧的压标支架3上设置有转动连板22，转动连板22一侧端部铰连接于压标支架3，转动连板22另一侧端部与压标圆盘15一侧外端之间设置有压标连杆23，压标连杆23上下两端分别铰连接于压标圆盘15和转动连板22，转动连板22中部设置有与滑动卡板21相适配的驱动滑槽24，升降导板4下侧水平设置有升降连板25，升降连板25上方两侧分别竖直固定设置有压标导杆26，压标导杆26滑动设置于升降导板4，压标导杆26上端固定设置有升降挡板27，升降导板4下侧两端分别竖直设置有与压标导杆26相适配的导杆通道28，导杆通道28上侧竖直连通设置有与升降挡板27相适配的挡板通道29，升降导板4与升降连板25之间的压标导杆26上套装设置有压标弹簧30，升降连板25下侧设置有压印标板31。
本实用新型的升降导板4两侧的升降通道20内从上至下依次水平转动连接有多个压标导轮32，使能实现升降导板4竖直准确且顺畅的进行升降运动。本实用新型的升降连板25下侧固定设置有安装卡筒33，压印标板31卡装设置于安装卡筒33，安装卡筒33外侧均匀设置有多个锁紧螺栓34，使能根据需要选择安装所需的压印标板31，拆装方便，适用范围广。本实用新型的传料导辊7上方两侧分别水平设置有转辊支架35，转辊支架35上沿水平方向依次竖直转动连接有多根限位转辊36，转辊支架35沿传料支架1侧两端分别水平固定设置有调节导杆37，调节导杆37沿水平方向滑动设置于传料支架1，传料支架1外侧水平固定设置有与调节导杆37相适配的调节套筒38，调节套筒38与调节导杆37之间设置有调节锁紧栓39，使能根据包装箱的尺寸规格将转辊支架35沿水平方向进行平移调节，不仅能够实现包装箱平稳准确的进行平移传送，并能够根据印标加工的需要调节包装箱的传送位置，在包装箱传送过程中，包装箱侧面在限位转辊36转动导向下进行平移，降低了包装箱平移传送的阻力，实现包装箱高效顺畅的进行平移运动。
采用上述技术方案，本实用新型一种包装箱传送印标机构在使用的时候，通过传料支架1上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传料导辊7，传料电机8的传料主链轮9和传料导辊7端部的传料辅链轮10之间采用传料链条11传动连接，利用传料电机8带动多根传料导辊7进行转动，使能利用传料导辊7将包装箱沿水平方向依次进行传送，通过压标支架3上方一侧竖直转动连接有压标圆盘15，压标电机5与压标圆盘15之间采用压标链条18传动连接，升降导板4沿竖直方向滑动设置于压标支架3，升降导板4上方一侧中部转动连接有滑动卡板21，压标支架3上设置有转动连板22，转动连板22一侧端部与压标圆盘15一侧外端之间设置有压标连杆23，转动连板22中部设置有与滑动卡板21相适配的驱动滑槽24，利用压标电机5带动压标圆盘15连续进行转动，使得升降导板4能够在转动连板22的带动下沿压标卡槽19进行竖直方向的升降运动，利用升降导板4两侧分别竖直设置有与压标支架3厚度相适配的升降通道20，升降导板4两侧的升降通道20内从上至下依次水平转动连接有多个压标导轮32，使能实现升降导板4竖直准确且顺畅的进行升降运动，通过升降导板4下侧水平设置有升降连板25，升降连板25下侧设置有压印标板31，升降连板25上方两侧分别竖直固定设置有压标导杆26，升降导板4与升降连板25之间的压标导杆26上套装设置有压标弹簧30，升降导板4在升降过程中能够带动压印标板31沿竖直方向进行升降运动，利用升降导板4对压标弹簧30进行压缩，实现压印标板31与包装箱的紧密压紧，使得压印标板31能够高质量在包装箱表面进行印标加工，通过升降连板25下侧固定设置有安装卡筒33，压印标板31卡装设置于安装卡筒33，安装卡筒33外侧均匀设置有多个锁紧螺栓34，使能根据需要选择安装所需的压印标板31，拆装方便，适用范围广，通过压标支架3沿调节支架2侧的上下两端分别水平固定设置有调节丝杆12，调节丝杆12水平设置于调节支架2的调节导槽内13，调节支架2两侧的调节丝杆12上分别螺纹连接有调节螺母14，利用调节丝杆12沿调节导槽13进行竖直方向和水平方向的调节，使能根据需要便捷准确的调节印标工位，使能适用于多种尺寸规格包装箱的压印加工，实现包装箱高效准确的进行印标加工，通过传料导辊7上方两侧的转辊支架35上沿水平方向依次竖直转动连接有多根限位转辊36，转辊支架35沿传料支架1侧的调节导杆37沿水平方向滑动设置于传料支架1，调节套筒38与调节导杆37之间设置有调节锁紧栓39，使能根据包装箱的尺寸规格将转辊支架35沿水平方向进行平移调节，不仅能够实现包装箱平稳准确的进行平移传送，并能够根据印标加工的需要调节包装箱的传送位置，在包装箱传送过程中，包装箱侧面在限位转辊36转动导向下进行平移，降低了包装箱平移传送的阻力，实现包装箱高效顺畅的进行平移运动。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以在包装箱传送过程中便捷高效的将包装箱表面压印标签，并能够适用于多种尺寸规格包装箱压印标签，压标加工自动化程度高，满足加工使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种包装箱传送印标机构，其特征在于：所述包装箱传送印标机构包括传料支架、调节支架、压标支架、升降导板、压标电机和压印标板，所述传料支架上侧沿水平方向依次水平转动连接有多根传料导辊，传料支架下侧水平固定设置有传料电机，传料电机输出端竖直设置有传料主链轮，多根传料导辊端部分别竖直固定设置有传料辅链轮，传料主链轮和传料辅链轮之间采用传料链条传动连接，所述传料支架两侧分别竖直固定设置有调节支架，所述压标支架竖直设置于调节支架上侧，压标支架两侧的上下两端分别水平固定设置有调节丝杆，调节支架上竖直设置有与调节丝杆相适配的调节导槽，调节丝杆水平设置于调节导槽内，调节支架两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述压标支架上方一侧竖直转动连接有压标圆盘，压标电机水平固定设置于压标支架上侧，压标电机输出端竖直设置有主压标链轮，压标圆盘一侧竖直转动连接有辅压标链轮，主压标链轮和辅压标链轮之间采用压标链条传动连接，所述压标支架下侧竖直设置有压标卡槽，所述升降导板竖直设置于压标支架的压标卡槽内，升降导板两侧分别竖直设置有与压标支架厚度相适配的升降通道，升降导板沿竖直方向滑动设置于压标支架，所述升降导板上方一侧中部转动连接有滑动卡板，所述升降导板一侧的压标支架上设置有转动连板，转动连板一侧端部铰连接于压标支架，转动连板另一侧端部与压标圆盘一侧外端之间设置有压标连杆，压标连杆上下两端分别铰连接于压标圆盘和转动连板，所述转动连板中部设置有与滑动卡板相适配的驱动滑槽，所述升降导板下侧水平设置有升降连板，升降连板上方两侧分别竖直固定设置有压标导杆，压标导杆滑动设置于升降导板，压标导杆上端固定设置有升降挡板，升降导板下侧两端分别竖直设置有与压标导杆相适配的导杆通道，导杆通道上侧竖直连通设置有与升降挡板相适配的挡板通道，升降导板与升降连板之间的压标导杆上套装设置有压标弹簧，所述升降连板下侧设置有压印标板。
2.根据权利要求1所述的一种包装箱传送印标机构，其特征在于：所述升降导板两侧的升降通道内从上至下依次水平转动连接有多个压标导轮。
3.根据权利要求1所述的一种包装箱传送印标机构，其特征在于：所述升降连板下侧固定设置有安装卡筒，压印标板卡装设置于安装卡筒，安装卡筒外侧均匀设置有多个锁紧螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种包装箱传送印标机构，其特征在于：所述传料导辊上方两侧分别水平设置有转辊支架，转辊支架上沿水平方向依次竖直转动连接有多根限位转辊，转辊支架沿传料支架侧两端分别水平固定设置有调节导杆，调节导杆沿水平方向滑动设置于传料支架，传料支架外侧水平固定设置有与调节导杆相适配的调节套筒，调节套筒与调节导杆之间设置有调节锁紧栓。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200619 Termination date: 20210529 |
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