CN114889928A - 一种捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及贴标机技术领域，具体公开了一种捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备；包括机座、激光打码装置和控制柜，机座的上表面纵向水平设置有捆蹄熟食传输装置，机座的上表面固定有安装板，所述安装板的左上端转连接有标签带盘，所述标签带盘上绕设有标签带，所述安装板的右端固定连接有V形标签带导向架，所述V形标签带导向架的顶端转动连接有第一导向辊，所述激光打码装置正对着标签带设置；本捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备采用打码装置集喷码、贴标功能为一体，极大提高了对捆蹄熟食的加工效率，尤其适用于对真空保证后的捆蹄熟食的贴标。

Description

一种捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备
技术领域
本发明涉及贴标机技术领域，具体公开了一种捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备。
背景技术
捆蹄熟食是一种美味食品，在对捆蹄熟食进行包装时将其套在包装袋中，然后再进行抽真空处理，抽真空处理后将袋口封装即得袋装捆蹄熟食。袋装的捆蹄熟食最后还需要在其表面进行贴标，目前现有捆蹄熟食的贴标为人工操作，人工先利用打码机在每个标签上打码后，再将卷带上的标签撕下贴在包装袋上，其不仅操作繁琐，而且贴的标签容易因粘接不牢而发生脱落。
申请号为2021203392429的实用新型专利就公开了一种全自动贴标喷码一体机，涉及贴签技术的领域，其包括机架，机架上设置有运输卡片的传送带，传送带上沿卡片的传送方向依次设置有将卡片放置在传送带上的上料机构、对卡片进行贴标的一次贴标机构、对卡片进行喷码的一次喷码机构，一次喷码机构背离一次贴标机构的一侧设置有对制备好的卡片进行自动收集整齐的收集机构，收集机构相对固定在机架的一端；该实用新型公开的全自动贴标喷码一体机在对捆蹄熟食进行贴标时无法将标签自动贴在包装袋表面，另外真空包装的捆蹄熟食表面不规则，无法将标签有效的贴在其表面，导致后续标签易发生脱落。因此，针对现有全自动贴标喷码一体机在对捆蹄熟食进行贴标喷码时的上述不足，本申请提出了一种适用于捆蹄熟食加工用的贴标喷码一体智能化设备。
发明内容
本发明的目的是针对现有全自动贴标喷码一体机无法将标签自动贴在包装袋表面以及标签无法有效粘在表面导致后续易脱落的不足，设计了一种能够有效解决上述技术问题的捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备，包括机座、激光打码装置和控制柜，所述机座的上表面纵向水平设置有捆蹄熟食传输装置，位于所述捆蹄熟食传输装置后侧的机座的上表面固定有安装板，所述安装板的左上端转连接有标签带盘，所述标签带盘上绕设有标签带，所述安装板的右端固定连接有V形标签带导向架，所述V形标签带导向架的顶端转动连接有第一导向辊，所述激光打码装置中的激光喷码头设置在第一导向辊与标签带盘之间，且激光喷码头正对着标签带设置；
所述V形标签带导向架的下弯折端部转动连接有第二导向辊，所述安装板的左下端转动设置有收卷辊，安装板的背面设置有与收卷辊相连接的收卷电机，所述安装板上固定连接有托板，所述托板的上表面固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的右端连接有铲标板，并且铲标板朝向V形标签带导向架的底端设置。
作为上述方案的进一步设置，所述安装板右侧的机座上表面固定设置有龙门架，且龙门架横跨捆蹄熟食传输装置设置，所述龙门架中设置有U型架板，所述U型架板中转动连接有压标辊，所述U型架板的上表面连接有若干个贯穿龙门架上表面设置的竖杆，每个所述竖杆的顶端连接有限位块，所述限位块与龙门架上表面之间的竖杆上套设有缓冲弹簧。
作为上述方案的具体设置，所述捆蹄熟食传输装置包括纵向设置的传送座，所述传送座的两端均转动连接有皮带辊，且在传送座的一端设置有与皮带辊相连接的驱动电机，两个所述皮带辊之间设置有传送皮带，所述传送皮带的外表面等间隔设置有多个用于放置捆蹄熟食的置物槽。
作为上述方案的进一步设置，位于所述龙门架正下方的传送座中固定设置有承载板，所述承载板设置在传送皮带内圈中且与上端相贴合。
作为上述方案的进一步设置，所述激光打码装置包括立架、横臂和激光喷码头，所述立架中开设有垂直槽，所述垂直槽中设置有传动丝杆，所述立架的顶端设置有与传动丝杆相连接的丝杆电机，所述横臂的一端设置有与垂直槽相匹配的移动块，所述移动块上开设有与传动丝杆相匹配的螺纹孔，所述激光喷码头固定安装在远离立架一侧的横臂下表面。
作为上述方案的具体设置，所述伸缩装置为气缸、液压缸或电动推杆其中的一种。
作为上述方案的具体设置，所述铲标板为L字形，且铲标板朝向V形标签带导向架的端部为倾斜面。
作为上述方案的具体设置，所述机座的下表面连接有若干减震支脚，所述控制柜设置在机座的前侧面。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
1)本发明公开的捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备采用打码装置将将牵引过程中的标签带进行激光打码，标签在经过激光打码后能够在V形标签带导向架的下端受到铲标板的作用将打码后的标签从标签带上铲下并贴在随着置物槽移动的捆蹄熟食表面，其能够保证每个捆蹄熟食均能够贴上关于产品自身信息的标签，整个智能化设备其集喷码、贴标功能为一体，极大提高了对捆蹄熟食的加工效率，尤其适用于对真空保证后的捆蹄熟食的贴标。
2)本发明还在贴标喷码的下游设置龙门架，龙门架中通过立杆、缓冲弹簧连接有一个作用在捆蹄熟食表面压标辊，捆蹄熟食在随着置物槽移动的过程中，其表面贴着的标签能够在压标辊的作用下进一步被压紧，能够防止后续标签脱落；另外由于压标辊通过弹簧的连接作用，具有上下一定的调节空间，因此尤其适用于表面不平整、不规则的捆蹄熟食贴标喷码加工，其使用效果优异。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体结构示意图；
图2为本发明的第二角度立体结构示意图；
图3为本发明的侧视平面结构示意图；
图4为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图5为本发明中V形标签带导向架的立体结构示意图；
图6为本发明中龙门架、压标辊等立体结构示意图；
图7为本发明中捆蹄熟食传输装置的主视平面结构示意图；
图8为本发明中打码装置的主视平面结构示意图。
其中：
100-机座，101-安装板，102-标签带盘，103-标签带，104-V形标签带导向架，105-第一导向辊，106-第二导向辊，107-收卷辊，108-托板，109-伸缩装置，110-铲标板，111-减震支脚，112-收卷电机；
200-打码装置，201-激光喷码头，202-立架，2021-垂直槽，203-横臂，204-传动丝杆，205-丝杆电机，206-移动块；
300-控制柜，400-捆蹄熟食传输装置，401-传送座，402-皮带辊，403-驱动电机，404-传送皮带，405-置物槽；
500-龙门架，501-U型架板，502-压标辊，503-竖杆，504-限位块，505-缓冲弹簧。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～8，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
本实施例1公开了一种捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备，参考附图1、附图2和附图3，该贴标喷码一体智能化设备的主体部分分别包括机座100、激光打码装置200和控制柜300，在机座100的下表面连接有若干个减震支脚111，并将控制柜300设置在机座100的前侧面。
在机座100的上表面纵向水平设置有捆蹄熟食传输装置400，具体地捆蹄熟食传输装置400可参考附图7，其包括纵向设置在机座100上表面的传送座401，传送座401的两端均转动连接有皮带辊402，并且在传送座401的一端设置有与皮带辊402相连接的驱动电机403，然后在两个皮带辊402之间设置有传送皮带404，传送皮带404的外表面等间隔设置有多个用于放置捆蹄熟食的置物槽405。捆蹄熟食在进行贴标喷码时，将其一个个放在置物槽405中，然后在传送皮带404的作用下将其一个个进行输送至贴标进行贴上标签。
位于捆蹄熟食传输装置400后侧的机座100的上表面固定有安装板101，安装板101的左上端转连接有标签带盘102，标签带盘102上绕设有标签带103，安装板101的右端固定连接有V形标签带导向架104。具体V形标签带导向架104的结构可参考附图4和附图5，在V形标签带导向架104的顶端转动连接有第一导向辊105。然后还在V形标签带导向架104的下弯折端部转动连接有第二导向辊106，安装板101的左下端转动设置有收卷辊107，安装板101的背面设置有与收卷辊107相连接的收卷电机112，使得标签带盘102的带卷依次绕过第一导向辊105、V形标签带导向架104、第二导向辊106后与收卷辊107相连接。在安装板101上固定连接有托板108，托板108的上表面固定安装有伸缩装置109，具体该伸缩装置109可选用气缸、液压缸或电动推杆其中的一种，然后在伸缩装置109的右端连接有铲标板110，并且铲标板110朝向V形标签带导向架104的底端设置，具体设置时该铲标板110为L字形，且铲标板110朝向V形标签带导向架104的端部为倾斜面，使得标签随着带卷运动至V形标签带导向架104底端时能够被铲标板110铲下，铲下后的标签能够贴在置物槽405中的捆蹄熟食表面。
另外，参考附图2和附图8，本实施例中的激光打码装置200包括立架202、横臂203和激光喷码头201。在立架202中开设有垂直槽2021，垂直槽2021中设置有传动丝杆204，立架202的顶端设置有与传动丝杆204相连接的丝杆电机205，横臂203的一端设置有与垂直槽2021相匹配的移动块206，移动块206上开设有与传动丝杆204相匹配的螺纹孔，然后将激光喷码头201固定安装在远离立架202一侧的横臂203下表面，并且将激光喷码头201设置在第一导向辊105与标签带盘102之间，同时激光喷码头201正对着标签带103设置。在运行过程中粘在标签带103上的标签在经过激光喷码头201能够激光喷出对应的信息，同时还可通过控制丝杆电机205的正反转控制横臂203的上下移动，从而调节激光喷码头201至标签带103之间的距离，保证激光打码时的焦距处于最佳状态。
实施例2
本实施例2公开了一种捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备，参考附图1、附图2和附图3，该贴标喷码一体智能化设备的主体部分分别包括机座100、激光打码装置200和控制柜300，在机座100的下表面连接有若干个减震支脚111，并将控制柜300设置在机座100的前侧面。
在机座100的上表面纵向水平设置有捆蹄熟食传输装置400，具体地捆蹄熟食传输装置400可参考附图7，其包括纵向设置在机座100上表面的传送座401，传送座401的两端均转动连接有皮带辊402，并且在传送座401的一端设置有与皮带辊402相连接的驱动电机403，然后在两个皮带辊402之间设置有传送皮带404，传送皮带404的外表面等间隔设置有多个用于放置捆蹄熟食的置物槽405。捆蹄熟食在进行贴标喷码时，将其一个个放在置物槽405中，然后在传送皮带404的作用下将其一个个进行输送至贴标进行贴上标签。另外，本实施例2还在传送座401中固定设置有承载板406，承载板406设置在传送皮带404内圈中并且与上端相贴合。
位于捆蹄熟食传输装置400后侧的机座100的上表面固定有安装板101，安装板101的左上端转连接有标签带盘102，标签带盘102上绕设有标签带103，安装板101的右端固定连接有V形标签带导向架104。具体V形标签带导向架104的结构可参考附图4和附图5，在V形标签带导向架104的顶端转动连接有第一导向辊105。然后还在V形标签带导向架104的下弯折端部转动连接有第二导向辊106，安装板101的左下端转动设置有收卷辊107，安装板101的背面设置有与收卷辊107相连接的收卷电机112，使得标签带盘102的带卷依次绕过第一导向辊105、V形标签带导向架104、第二导向辊106后与收卷辊107相连接。在安装板101上固定连接有托板108，托板108的上表面固定安装有伸缩装置109，具体该伸缩装置109可选用气缸、液压缸或电动推杆其中的一种，然后在伸缩装置109的右端连接有铲标板110，并且铲标板110朝向V形标签带导向架104的底端设置，具体设置时该铲标板110为L字形，且铲标板110朝向V形标签带导向架104的端部为倾斜面，使得标签随着带卷运动至V形标签带导向架104底端时能够被铲标板110铲下，铲下后的标签能够贴在置物槽405中的捆蹄熟食表面。
另外，参考附图2和附图8，本实施例中的激光打码装置200包括立架202、横臂203和激光喷码头201。在立架202中开设有垂直槽2021，垂直槽2021中设置有传动丝杆204，立架202的顶端设置有与传动丝杆204相连接的丝杆电机205，横臂203的一端设置有与垂直槽2021相匹配的移动块206，移动块206上开设有与传动丝杆204相匹配的螺纹孔，然后将激光喷码头201固定安装在远离立架202一侧的横臂203下表面，并且将激光喷码头201设置在第一导向辊105与标签带盘102之间，同时激光喷码头201正对着标签带103设置。在运行过程中粘在标签带103上的标签在经过激光喷码头201能够激光喷出对应的信息，同时还可通过控制丝杆电机205的正反转控制横臂203的上下移动，从而调节激光喷码头201至标签带103之间的距离，保证激光打码时的焦距处于最佳状态。
最后参考附图1和附图6，本实施例2还在安装板101右侧的机座100上表面固定设置有龙门架500，该龙门架500位于承载板406的正上方，并且将龙门架500横跨捆蹄熟食传输装置400设置。在龙门架500中设置有U型架板501，U型架板501中转动连接有压标辊502，U型架板501的上表面连接有若干个贯穿龙门架500上表面设置的竖杆503，每个竖杆503的顶端连接有限位块504，限位块504与龙门架500上表面之间的竖杆503上套设有缓冲弹簧505。本实施例2在贴标后将捆蹄熟食随着置物槽405运输至压标辊502的正下方，由于压标辊502是通过竖杆503和缓冲弹簧505可以进行上下移动，因此在遇到表面不平整规则的捆蹄熟食时，也能够将标签压紧贴在其表面。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备，包括机座(100)、激光打码装置(200)和控制柜(300)，其特征在于，所述机座(100)的上表面纵向水平设置有捆蹄熟食传输装置(400)，位于所述捆蹄熟食传输装置(400)后侧的机座(100)的上表面固定有安装板(101)，所述安装板(101)的左上端转连接有标签带盘(102)，所述标签带盘(102)上绕设有标签带(103)，所述安装板(101)的右端固定连接有V形标签带导向架(104)，所述V形标签带导向架(104)的顶端转动连接有第一导向辊(105)，所述激光打码装置(200)中的激光喷码头(201)设置在第一导向辊(105)与标签带盘(102)之间，且激光喷码头(201)正对着标签带(103)设置；
所述V形标签带导向架(104)的下弯折端部转动连接有第二导向辊(106)，所述安装板(101)的左下端转动设置有收卷辊(107)，安装板(101)的背面设置有与收卷辊(107)相连接的收卷电机(112)，所述安装板(101)上固定连接有托板(108)，所述托板(108)的上表面固定安装有伸缩装置(109)，所述伸缩装置(109)的右端连接有铲标板(110)，并且铲标板(110)朝向V形标签带导向架(104)的底端设置。
2.根据权利要求1所述的捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备，其特征在于，所述安装板(101)右侧的机座(100)上表面固定设置有龙门架(500)，且龙门架(500)横跨捆蹄熟食传输装置(400)设置，所述龙门架(500)中设置有U型架板(501)，所述U型架板(501)中转动连接有压标辊(502)，所述U型架板(501)的上表面连接有若干个贯穿龙门架(500)上表面设置的竖杆(503)，每个所述竖杆(503)的顶端连接有限位块(504)，所述限位块(504)与龙门架(500)上表面之间的竖杆(503)上套设有缓冲弹簧(505)。
3.根据权利要求2所述的捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备，其特征在于，所述捆蹄熟食传输装置(400)包括纵向设置的传送座(401)，所述传送座(401)的两端均转动连接有皮带辊(402)，且在传送座(401)的一端设置有与皮带辊(402)相连接的驱动电机(403)，两个所述皮带辊(402)之间设置有传送皮带(404)，所述传送皮带(404)的外表面等间隔设置有多个用于放置捆蹄熟食的置物槽(405)。
4.根据权利要求3所述的捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备，其特征在于，位于所述龙门架(500)正下方的传送座(401)中固定设置有承载板(406)，所述承载板(406)设置在传送皮带(404)内圈中且与上端相贴合。
5.根据权利要求1所述的捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备，其特征在于，所述激光打码装置(200)包括立架(202)、横臂(203)和激光喷码头(201)，所述立架(202)中开设有垂直槽(2021)，所述垂直槽(2021)中设置有传动丝杆(204)，所述立架(202)的顶端设置有与传动丝杆(204)相连接的丝杆电机(205)，所述横臂(203)的一端设置有与垂直槽(2021)相匹配的移动块(206)，所述移动块(206)上开设有与传动丝杆(204)相匹配的螺纹孔，所述激光喷码头(201)固定安装在远离立架(202)一侧的横臂(203)下表面。
6.根据权利要求1所述的捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备，其特征在于，所述伸缩装置(109)为气缸、液压缸或电动推杆其中的一种。
7.根据权利要求1所述的捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备，其特征在于，所述铲标板(110)为L字形，且铲标板(110)朝向V形标签带导向架(104)的端部为倾斜面。
8.根据权利要求1所述的捆蹄熟食加工用贴标喷码一体智能化设备，其特征在于，所述机座(100)的下表面连接有若干减震支脚(111)，所述控制柜(300)设置在机座(100)的前侧面。
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