CN214137536U - 一种纸箱加工用折痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体是一种纸箱加工用折痕装置，包括安装台、上料机构、传送机构、升降机构、移动机构、折痕机构和收集箱，所述上料机构设置所述安装台上的一侧，所述传送机构设置在所述安装台上的另一侧，所述升降机构设置在所述安装台上，所述移动机构设置在升降机构上，所述折痕机构设置在所述移动机构上，所述收集箱设置在所述传送机构的输送端上，通过升降机构、移动机构和折痕机构的配合工作，可以自动对纸箱进行全方位的折弯作业，通过上料机构、传送机构和收集箱的配合，可以对需要进行折弯作业的纸箱进行全自动的传送作业，无需人工手动将纸箱放入折痕设备中，提高了工作效率。

Description

一种纸箱加工用折痕装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体是一种纸箱加工用折痕装置。

背景技术

纸箱作为一种包装容器，以其优越的使用性能和良好的加工性能，逐渐取代了木箱等包装容器，成为运输包装的主力军，是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，不同类型的纸箱在生产之前均需要对其进行压痕、折痕操作，尤其在瓦楞纸箱的成型过程中，必须对折曲部分先压痕，方可顺利制成纸箱，当对纸箱进行折痕时，通常需要操作人员调整纸箱折弯的位置，并且需人工手动将纸箱放入折痕设备中以及对加工好的纸箱进行一个个的收集，这种加工方式费时费力，效力低下，因此我们设计了一种钣金加工用焊接装置已解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸箱加工用折痕装置，当对纸箱进行折痕时，通常需要操作人员调整纸箱折弯的位置，并且需人工手动将纸箱放入折痕设备中，这种加工方式费时费力，效力低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种纸箱加工用折痕装置，包括安装台、上料机构、传送机构、升降机构、移动机构、折痕机构和收集箱，所述上料机构设置所述安装台上的一侧，所述传送机构设置在所述安装台上的另一侧，并且所述传送机构的一侧与所述上料机构的上料端相对应，所述升降机构设置在所述安装台上，并且所述升降机构的工作端设置在所述传动机构的正上方，所述移动机构设置在升降机构上，所述折痕机构设置在所述移动机构上，所述收集箱设置在所述传送机构的输送端上。

进一步地，所述上料机构包括上料箱、上料组件和分隔组件，所述上料箱设置在所述安装台上，所述上料箱底部的中间位置开设有上料滑槽，所述上料组件设置在所述上料箱下方的一侧上，并且所述上料组件的工作端与所述上料滑槽相对应，所述分隔组件设有两组，两组所述分隔组件结构相同，两组所述分隔组件对称设置在所述上料箱的外的两侧。

进一步地，所述上料组件包括第一上料固定座、第二上料固定座、上料电机、第一上料皮带轮、上料转动轴、第二上料皮带轮、上料皮带和上料滑块，所述第一上料固定座固定设置在所述上料箱下方的一侧上，所述第二上料固定座固定设置在所述上料箱下方一侧的第一上料固定座旁，所述上料电机固定设置在所述第一上料电机固定座上，所述第一上料皮带轮固定设置在上料电机的输出端上，所述上料转动轴转动设置在所述第二上料固定座上，所述第二上料皮带轮固定设置在所述上料转动轴上，所述上料皮带套设在所述第一上料皮带轮和第二上料皮带轮上，所述上料滑块设有两个，两个所述上料滑块间隔设置在所述上料皮带上，两个所述上料滑块的一端穿过所述上料滑槽并且延伸至上料滑槽上方。

进一步地，每组所述分隔组件均包括分隔气缸、分隔传动杆和分隔板，所述分隔气缸和分隔传动杆均设有两组，两组所述分隔气缸对称设置在所述上料箱的外的一侧上，两组所述分隔传动杆的一侧分别设置在一组所述分隔气缸的输出端，所述分隔板的一侧设置在两组所述分隔传动杆的另一侧上，所述分隔板的另一侧贯穿所述上料箱并且延伸至上料箱内。

进一步地，述传送机构包括传送电机固定座、传送电机、传送辊和传送皮带，所述传送电机固定座固定设置在所述安装台外的一侧，所述传送电机固定设置在所述传送电机固定座上，并且所述传送电机的输出端贯穿所述安装台，所述传送辊设有五组，五组所述传送辊的两端转动设置在所述安装台的两侧，并且传送电机的输出端固定设置在其中一个所述传送辊上，所述传送皮带套设在五组所述传送辊上。

进一步地，所述升降机构包括升降固定板、升降气动推杆、升降轴和升降台，所述升降固定板、升降气动推杆和升降轴均设有四组，四组所述升降固定板呈两两对称设置在所述安装台外侧，每组所述升降气动推杆分别固定设置在每组所述升降固定板上，每组所述升降轴的一端分别设置在每组所述升降气动推杆的输出端，所述升降台设置在四组所述升降轴的另一端。

进一步地，所述移动机构包括第一移动固定板、第二移动固定板、移动电机、移动丝杆、移动导杆和移动块，所述第一移动固定板固定设置在所述升降台的一侧，所述第二移动固定板固定设置在所述升降台的另一侧，所述移动电机固定设置在所述第一移动固定板上，并且所述移动电机的输出端贯穿所述第一移动固定板，所述移动丝杆的一端固定设置在所述移动电机的输出端，并且所述移动丝杆的另一端转动设置在所述第二移动固定板上，所述移动导杆设有两组，两组所述移动导杆的一端对称转动设置在第一移动固定板上移动丝杆的两侧，两组所述移动导杆的另一端转动设置在所述第二移动固定板上，所述移动块螺接设置在所述移动丝杆和两组所述移动导杆上。

进一步地，所述折痕机构包括折痕电机和折痕模具，所述折痕电机固定设置在所述移动块上，所述折痕模具固定设置在所述折痕电机的输出端。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

其一、通过升降机构、移动机构和折痕机构的配合工作，可以自动对纸箱进行全方位的折弯作业，无需操作人员调整纸箱折弯的位置，全面性得到了提高，当升降机构工作时，升降机构中的四组升降气动推杆同时工作带动升降轴工作，升降轴带动升降台进行上下的移动工作，升降台可以带动移动机构和折痕机构进行上下位置上的移动作业，当移动机构工作时，移动电机转动带动移动丝杆转动，移动丝杆转动带动移动块进行左右移动，移动块可以带动折痕机构进行左右位置上的移动作业，当折痕机构工作时，折痕电机转动带动设置在折痕电机输出端的折痕模具进行旋转作业，通过折痕机构的工作，可以对纸箱进行全面，多角度的折痕作业。

其二、通过上料机构、传送机构和收集箱的配合，可以对需要进行折弯作业的纸箱进行全自动的传送作业，无需人工手动将纸箱放入折痕设备中，可以集中收集加工完成的纸箱，提高了工作效率，当上料机构工作时，上料机构中的分隔组件和上料组件同时工作，分隔组件将上料箱中纸箱单独分隔出一个在上料箱的底部，上料组件的工作端通过开设在上料箱底部的上料滑槽将分隔的纸箱送入传送机构中，当传送机构工作时，传送电机转动带动传送辊转动，传送辊带动传送皮带转动，通过传送机构的工作，可以对纸箱进行机动化的折痕加工，无需人工手动加入，通过收集箱的设置无需人工对加工好的纸箱进行一个个的收集。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型传送结构的立体结构示意图；

图4为本实用新型上料组件的立体机构示意图；

图5为本实用新型的局部立体机构示意图。

图中标号为：安装台1、上料机构2、上料组件21、第一上料固定座211、第二上料固定座212、上料电机213、第一上料皮带轮214、上料转动轴215、第二上料皮带轮216、上料皮带217、上料滑块218、分隔组件22、分隔气缸221、分隔传动杆222、分隔板223、上料滑槽23、上料箱24、传送机构3、传送电机固定座31、传送电机32、传送辊33、传送皮带34、升降机构4、升降固定板41、升降气动推杆42、升降轴43、升降台44、移动机构5、第一移动固定板51、第二移动固定板52、移动电机53、移动丝杆54、移动导杆55、移动块56、折痕机构6、折痕电机61、折痕模具62和收集箱7。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图5可知，本实用新型一种纸箱加工用折痕装置，包括安装台1、上料机构2、传送机构3、升降机构4、移动机构5、折痕机构6和收集箱7，所述上料机构2设置所述安装台1上的一侧，所述传送机构3设置在所述安装台1上的另一侧，并且所述传送机构3的一侧与所述上料机构2的上料端相对应，所述升降机构4设置在所述安装台1上，并且所述升降机构4的工作端设置在所述传送机构3的正上方，所述移动机构5设置在升降机构4上，所述折痕机构6设置在所述移动机构5上，所述收集箱7设置在所述传送机构3的输送端上，通过升降机构4、移动机构5和折痕机构6的配合工作，可以自动对纸箱进行全方位的折弯作业，无需操作人员调整纸箱折弯的位置，全面性得到了提高，通过上料机构2、传送机构3和收集箱7的配合，可以对需要进行折弯作业的纸箱进行全自动的传送作业，无需人工手动将纸箱放入折痕设备中，可以集中收集加工完成的纸箱，提高了工作效率。

具体的，所述上料机构2包括上料箱24、上料组件21和分隔组件22，所述上料箱24设置在所述安装台1上，所述上料箱24底部的中间位置开设有上料滑槽23，所述上料组件21设置在所述上料箱24下方的一侧上，并且所述上料组件21的工作端与所述上料滑槽23相对应，所述分隔组件22设有两组，两组所述分隔组件22结构相同，两组所述分隔组件22对称设置在所述上料箱24的外的两侧，当上料机构2工作时，上料机构2中的分隔组件22和上料组件21同时工作，分隔组件22将上料箱24中纸箱单独分隔出一个在上料箱24的底部，上料组件21的工作端通过开设在上料箱24底部的上料滑槽23将分隔的纸箱送入传送机构3中，通过上料机构2的设置，可以进行全自动的上料作业，无需人工手动添加纸箱，提高了工作效率。

具体的，所述上料组件21包括第一上料固定座211、第二上料固定座212、上料电机213、第一上料皮带轮214、上料转动轴215、第二上料皮带轮216、上料皮带217和上料滑块218，所述第一上料固定座211固定设置在所述上料箱24下方的一侧上，所述第二上料固定座212固定设置在所述上料箱24下方一侧的第一上料固定座211旁，所述上料电机213固定设置在所述第一上料电机213固定座上，所述第一上料皮带轮214固定设置在上料电机213的输出端上，所述上料转动轴215转动设置在所述第二上料固定座212上，所述第二上料皮带轮216固定设置在所述上料转动轴215上，所述上料皮带217套设在所述第一上料皮带轮214和第二上料皮带轮216上，所述上料滑块218设有两个，两个所述上料滑块218间隔设置在所述上料皮带217上，两个所述上料滑块218的一端穿过所述上料滑槽23并且延伸至上料滑槽23上方，当上料组件21工作时，上料电机213带动第一上料皮带轮214转动，第一上料皮带轮214带动上料皮带217转动，上料皮带217带动第二上料皮带轮216在上料转动轴215上转动，上料皮带217带动上料滑块218通过开设在上料箱24底部的上料滑槽23，上料滑块218推送分隔出来的纸箱的一端，将分隔的纸箱送入传送机构3中完成上料工作，通过上料组件21的工作，可以进行全自动的上料作业，无需人工手动添加纸箱，提高了工作效率。

具体的，每组所述分隔组件22均包括分隔气缸221、分隔传动杆222和分隔板223，所述分隔气缸221和分隔传动杆222均设有两组，两组所述分隔气缸221对称设置在所述上料箱24的外的一侧上，两组所述分隔传动杆222的一侧分别设置在一组所述分隔气缸221的输出端，所述分隔板223的一侧设置在两组所述分隔传动杆222的另一侧上，所述分隔板223的另一侧贯穿所述上料箱24并且延伸至上料箱24内，当分隔组件22工作时，分隔气缸221工作带动分隔传动杆222工作，分隔传动杆222带动分隔板223对上料箱24中的纸箱进行分隔作业，通过分隔组件22的工作，可以将上料箱24中推挤在一起的纸箱单独分隔出一个进行上料作业，无需人工手动上料，提高了作业效率。

具体的，所述传送机构3包括传送电机固定座31、传送电机32、传送辊33和传送皮带34，所述传送电机固定座31固定设置在所述安装台1外的一侧，所述传送电机32固定设置在所述传送电机固定座31上，并且所述传送电机32的输出端贯穿所述安装台1，所述传送辊33设有五组，五组所述传送辊33的两端转动设置在所述安装台1的两侧，并且传送电机32的输出端固定设置在其中一个所述传送辊33上，所述传送皮带33套设在五组所述传送辊33上，当传送机构3工作时，传送电机32转动带动传送辊33转动，传送辊33带动传送皮带34转动，通过传送机构3的工作，可以对纸箱进行机动化的折痕加工，无需人工手动加入，提高了作业的效率。

具体的，所述升降机构4包括升降固定板41、升降气动推杆42、升降轴43和升降台44，所述升降固定板41、升降气动推杆42和升降轴43均设有四组，四组所述升降固定板41呈两两对称设置在所述安装台1外侧，每组所述升降气动推杆42分别固定设置在每组所述升降固定板41上，每组所述升降轴43的一端分别设置在每组所述升降气动推杆42的输出端，所述升降台44设置在四组所述升降轴43的另一端，当升降机构4工作时，四组升降气动推杆42同时工作带动升降轴43工作，升降轴43带动升降台44进行上下的移动工作，通过升降机构4的工作，可以带动折痕机构6进行上下位置上的移动作业，无需人工调整纸箱的位置，实用性得到提高。

具体的，所述移动机构5包括第一移动固定板51、第二移动固定板52、移动电机53、移动丝杆54、移动导杆55和移动块56，所述第一移动固定板51固定设置在所述升降台44的一侧，所述第二移动固定板52固定设置在所述升降台44的另一侧，所述移动电机53固定设置在所述第一移动固定板51上，并且所述移动电机53的输出端贯穿所述第一移动固定板51，所述移动丝杆54的一端固定设置在所述移动电机53的输出端，并且所述移动丝杆54的另一端转动设置在所述第二移动固定板52上，所述移动导杆55设有两组，两组所述移动导杆55的一端对称转动设置在第一移动固定板51上移动丝杆54的两侧，两组所述移动导杆55的另一端转动设置在所述第二移动固定板52上，所述移动块56螺接设置在所述移动丝杆54和两组所述移动导杆55上，当移动机构5工作时，移动电机53转动带动移动丝杆54转动，移动丝杆54转动带动移动块56进行左右移动，通过移动机构5的工作，可以带动折痕机构6进行左右位置上的移动作业，无需人工调整纸箱的位置，实用性得到提高。

具体的，所述折痕机构6包括折痕电机61和折痕模具62，所述折痕电机61固定设置在所述移动块56上，所述折痕模具62固定设置在所述折痕电机61的输出端，当折痕机构6工作时，折痕电机61转动带动设置在折痕电机61输出端的折痕模具62进行旋转作业，通过折痕机构6的工作，可以对纸箱进行全面，多角度的折痕作业，无需人工调整纸箱的位置，实用性得到提高。

本实用新型工作原理：首先将需要进行折痕作业的纸箱一起堆放在上料箱24中，通过上料机构2中的分隔组件22和上料组件21同时工作，分隔组件22中的分隔气缸221工作带动分隔传动杆222工作，分隔传动杆222带动分隔板223对上料箱24中的纸箱进行分隔作业，可以将上料箱24中推挤在一起的纸箱单独分隔出一个进行上料作业，上料组件21中的上料电机213带动第一上料皮带217轮214转动，第一上料皮带217轮214带动上料皮带217转动，上料皮带217带动上料滑块218通过开设在上料箱24底部的上料滑槽23，将分隔的纸箱送入传送机构3中完成上料工作，当传送机构3工作时，传送机构3中的传送电机32转动带动传送辊33转动，传送辊33带动传送皮带34转动，传送皮带34转动时，升降机构4中的四组升降气动推杆42同时工作带动升降轴43工作，升降轴43带动升降台44进行上下的移动工作，升降台44可带动移动机构5和折痕机构6进行上下移动，移动机构5工作时，移动机构5中的移动电机53转动带动移动丝杆54转动，移动丝杆54转动带动移动块56进行左右移动，移动块56带动折痕机构6进行左右移动，折痕机构6中的折痕电机61转动带动设置在折痕电机61输出端的折痕模具62进行旋转作业，通过上料机构2、传送机构3和收集箱7的配合，可以对需要进行折弯作业的纸箱进行全自动的传送作业，无需人工手动将纸箱放入折痕设备中，可以集中收集加工完成的纸箱，提高了工作效率，通过升降机构4、移动机构5和折痕机构6的配合工作，可以自动对纸箱进行全方位的折弯作业，无需操作人员调整纸箱折弯的位置，全面性得到了提高

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种纸箱加工用折痕装置，其特征在于，包括安装台(1)、上料机构(2)、传送机构(3)、升降机构(4)、移动机构(5)、折痕机构(6)和收集箱(7)，所述上料机构(2)设置所述安装台(1)上的一侧，所述传送机构(3)设置在所述安装台(1)上的另一侧，并且所述传送机构(3)的一侧与所述上料机构(2)的上料端相对应，所述升降机构(4)设置在所述安装台(1)上，并且所述升降机构(4)的工作端设置在所述传送机构(3)的正上方，所述移动机构(5)设置在升降机构(4)上，所述折痕机构(6)设置在所述移动机构(5)上，所述收集箱(7)设置在所述传送机构(3)的输送端上。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用折痕装置，其特征在于，所述上料机构(2)包括上料组件(21)和分隔组件(22)、上料箱(24)，所述上料箱(24)设置在所述安装台(1)上，所述上料箱(24)底部的中间位置开设有上料滑槽(23)，所述上料组件(21)设置在所述上料箱(24)下方的一侧上，并且所述上料组件(21)的工作端与所述上料滑槽(23)相对应，所述分隔组件(22)设有两组，两组所述分隔组件(22)结构相同，两组所述分隔组件(22)对称设置在所述上料箱(24)的外的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱加工用折痕装置，其特征在于，所述上料组件(21)包括第一上料固定座(211)、第二上料固定座(212)、上料电机(213)、第一上料皮带轮(214)、上料转动轴(215)、第二上料皮带轮(216)、上料皮带(217)和上料滑块(218)，所述第一上料固定座(211)固定设置在所述上料箱(24)下方的一侧上，所述第二上料固定座(212)固定设置在所述上料箱(24)下方一侧的第一上料固定座(211)旁，所述上料电机(213)固定设置在所述第一上料固定座(211)上，所述第一上料皮带轮(214)固定设置在上料电机(213)的输出端上，所述上料转动轴(215)转动设置在所述第二上料固定座(212)上，所述第二上料皮带轮(216)固定设置在所述上料转动轴(215)上，所述上料皮带(217)套设在所述第一上料皮带轮(214)和第二上料皮带轮(216)上，所述上料滑块(218)设有两个，两个所述上料滑块(218)间隔设置在所述上料皮带(217)上，两个所述上料滑块(218)的一端穿过所述上料滑槽(23)并且延伸至上料滑槽(23)上方。

4.根据权利要求3所述的一种纸箱加工用折痕装置，其特征在于，每组所述分隔组件(22)均包括分隔气缸(221)、分隔传动杆(222)和分隔板(223)，所述分隔气缸(221)和分隔传动杆(222)均设有两组，两组所述分隔气缸(221)对称设置在所述上料箱(24)的外的一侧上，两组所述分隔传动杆(222)的一侧分别设置在一组所述分隔气缸(221)的输出端，所述分隔板(223)的一侧设置在两组所述分隔传动杆(222)的另一侧上，所述分隔板(223)的另一侧贯穿所述上料箱(24)并且延伸至上料箱(24)内。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱加工用折痕装置，其特征在于，所述传送机构(3)包括传送电机固定座(31)、传送电机(32)、传送辊(33)和传送皮带(34)，所述传送电机固定座(31)固定设置在所述安装台(1)外的一侧，所述传送电机(32)固定设置在所述传送电机固定座(31)上，并且所述传送电机(32)的输出端贯穿所述安装台(1)，所述传送辊(33)设有五组，五组所述传送辊(33)的两端转动设置在所述安装台(1)的两侧，并且传送电机(32)的输出端固定设置在其中一个所述传送辊(33)上，所述传送皮带(34)套设在五组所述传送辊(33)上。

6.根据权利要求5所述的一种纸箱加工用折痕装置，其特征在于，升降机构(4)包括升降固定板(41)、升降气动推杆(42)、升降轴(43)和升降台(44)，所述升降固定板(41)、升降气动推杆(42)和升降轴(43)均设有四组，四组所述升降固定板(41)呈两两对称设置在所述安装台(1)外侧，每组所述升降气动推杆(42)分别固定设置在每组所述升降固定板(41)上，每组所述升降轴(43)的一端分别设置在每组所述升降气动推杆(42)的输出端，所述升降台(44)设置在四组所述升降轴(43)的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种纸箱加工用折痕装置，其特征在于，所述移动机构(5)包括第一移动固定板(51)、第二移动固定板(52)、移动电机(53)、移动丝杆(54)、移动导杆(55)和移动块(56)，所述第一移动固定板(51)固定设置在所述升降台(44)的一侧，所述第二移动固定板(52)固定设置在所述升降台(44)的另一侧，所述移动电机(53)固定设置在所述第一移动固定板(51)上，并且所述移动电机(53)的输出端贯穿所述第一移动固定板(51)，所述移动丝杆(54)的一端固定设置在所述移动电机(53)的输出端，并且所述移动丝杆(54)的另一端转动设置在所述第二移动固定板(52)上，所述移动导杆(55)设有两组，两组所述移动导杆(55)的一端对称转动设置在第一移动固定板(51)上移动丝杆(54)的两侧，两组所述移动导杆(55)的另一端转动设置在所述第二移动固定板(52)上，所述移动块(56)螺接设置在所述移动丝杆(54)和两组所述移动导杆(55)上。

8.根据权利要求7所述的一种纸箱加工用折痕装置，其特征在于，所述折痕机构(6)包括折痕电机(61)和折痕模具(62)，所述折痕电机(61)固定设置在所述移动块(56)上，所述折痕模具(62)固定设置在所述折痕电机(61)的输出端。

Images