CN210098283U - 一种厚壁饼形锻件无损检测装置 - Google Patents

Abstract

一种厚壁饼形锻件无损检测装置，包括输送机本体，若干锻件放置架、旋转机构以及检测机构；输送机本体包括机架、传送带、主动辊、从动辊第一驱动电机；锻件放置架均匀分布于传送带顶面，锻件放置架包括固定盘与固定柱，固定盘的底面与传送带顶面固定连接，固定柱与固定盘顶面中心位置枢接相连，固定柱的侧面与锻件本体的中心孔侧面接触贴合，固定柱上固定有限位法兰，限位法兰的顶面与锻件本体底面接触贴合；旋转机构包括旋转盘与第二驱动电机，旋转盘带动锻件本体旋转；检测机构包括超声波探伤仪与检测探头，检测探头与超声波探伤仪电性连接，于锻件放置架移动至旋转盘一侧时，检测探头朝向锻件本体顶面。本实用新型具有批量化高效率检测的优点。

Description

一种厚壁饼形锻件无损检测装置

技术领域

本实用新型涉及锻件无损检测技术设备领域，更具体地，涉及一种厚壁饼形锻件无损检测装置。

背景技术

厚壁饼形锻件在机械制造领域应用广泛，可用于加工成法兰、轴承等零部件。在加工完成后，需要对厚壁饼形锻件的表面进行渗透探伤检测，只有各部位均达到无损的要求，才被判定为合格，通过此过程的筛选有利于提高生产流程的质量以及最终成品的品质。现有的锻件检测通常采用人工检测，工人手持超声波探伤仪对锻件一个一个进行探伤检测，人工检测明显暴露出检测效率低下的缺点，为此市面上也有出现了通过机器检测的设备，但是现有的无损检测装置并不能达到批量的检测效果，工人需要将一个锻件上料，检测完毕后再进行手动下料，因此，现有的检测设备仍有提升检测效率的改进空间，需要提出有效的方案来完善。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种厚壁饼形锻件无损检测装置，用以解决现有技术中存在的不能批量检测、检测效率低下的问题。

一种厚壁饼形锻件无损检测装置，包括输送机本体，若干固定于所述输送机本体上的锻件放置架，固定于所述输送机本体一侧且用于带动锻件本体转动的旋转机构，以及检测机构；

所述输送机本体包括机架，固定于机架上呈水平设置的传送带、固定穿设于所述传送带内一端且用于带动所述传送带运动的主动辊，固定穿设于所述传送带内另一端且与所述主动辊传动配合的从动辊，以及固定于所述机架一侧面于靠近所述主动辊一端且用于驱动所述主动辊的第一驱动电机；

所述锻件放置架沿所述传送带长度方向均匀分布于所述传送带顶面，所述锻件放置架包括固定盘与固定柱，所述固定盘的底面与所述传送带顶面固定连接，所述固定柱与所述固定盘顶面中心位置枢接相连，所述固定柱的侧面与锻件本体的中心孔侧面接触贴合，所述固定柱上固定有限位法兰，所述限位法兰的顶面与锻件本体底面接触贴合，所述固定盘的顶面与锻件本体底面形成活动间隙；

所述旋转机构包括固定于所述机架一侧的旋转盘以及用于驱动所述旋转盘转动的第二驱动电机，于所述锻件放置架移动至所述旋转盘一侧时，所述旋转盘与锻件本体外弧形侧面接触贴合，所述旋转盘带动锻件本体旋转；

所述检测机构包括超声波探伤仪与检测探头，所述检测探头与所述超声波探伤仪电性连接，所述检测探头固定于所述靠近所述旋转盘位置的所述传送带上方，于所述锻件放置架移动至所述旋转盘一侧时，所述检测探头朝向锻件本体顶面。

可选地，所述机架的一侧面靠近中间位置固定有固定座，所述固定座顶面设有容置凹槽，所述第二驱动电机固定于所述容置凹槽内。

可选地，还包括固定于所述机架另一侧的工作台，所述超声波探伤仪固定于所述工作台上，所述工作台的顶部固定有支架，所述探头固定于所述支架上。

可选地，所述转盘的侧面上套设有橡皮圈。

可选地，所述第一驱动电机为步进电机；

所述第二驱动电机为减速电机。

可选地，所述传送带由若干输送链板拼接相连组成，所述固定盘每隔3-5个输送板固定于所述输送板上。

本实用新型的有益效果是：

一种厚壁饼形锻件无损检测装置通过检测机构与输送机本体有机结合，使输送机可同时输送多个锻件本体，并通过旋转机构带动饼形锻件本体旋转，配合检测机构进行全面检测，达到批量化、高效率无损检测的目的，从而满足现代化锻造技术设备领域的生产需求。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型的提供的一种厚壁饼形锻件无损检测装置的整体结构示意图；

图2是是本实用新型的提供的一种厚壁饼形锻件无损检测装置的俯视结构示意图。

101、机架；102、传送带；103、第一驱动电机；201、固定盘；202、固定柱；203、限位法兰；301、第二驱动电机；302、转盘；303、固定座；401、超声波探伤仪；402、支架；403、探头；404、工作台；5、锻件本体。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1与图2所示，本实用新型提供以下技术方案：

一种厚壁饼形锻件无损检测装置，包括输送机本体，若干固定于输送机本体上的锻件放置架，固定于输送机本体一侧且用于带动锻件本体5转动的旋转机构，以及检测机构；输送机本体包括机架101，固定于机架101上呈水平设置的传送带102，固定穿设于传送带102内一端且用于带动传送带102运动的主动辊，固定穿设于传送带102内另一端且与主动辊传动配合的从动辊，以及固定于机架101一侧面于靠近主动辊一端且用于驱动主动辊的第一驱动电机103；锻件放置架沿传送带102长度方向均匀分布于传送带102顶面，锻件放置架包括固定盘201与固定柱202，固定盘201的底面与传送带102顶面固定连接，固定柱202与固定盘201顶面中心位置枢接相连，固定柱202的侧面与锻件本体5的中心孔侧面接触贴合，固定柱202上固定有限位法兰203，限位法兰203的顶面与锻件本体5底面接触贴合，固定盘201的顶面与锻件本体5底面形成活动间隙；旋转机构包括固定于机架101一侧的旋转盘302以及用于驱动旋转盘302转动的第二驱动电机301，于锻件放置架移动至旋转盘302一侧时，旋转盘302与锻件本体5外弧形侧面接触贴合，旋转盘302带动锻件本体5旋转；检测机构包括超声波探伤仪401与检测探头403，检测探头403与超声波探伤仪401电性连接，检测探头403固定于靠近旋转盘302位置的传送带102上方，于锻件放置架移动至旋转盘302一侧时，检测探头403朝向锻件本体5顶面。

以上实施，具体来说，输送机本体为一种常规的输送机，传送带102上平均分布多个锻件放置架，在传送带102首端位置设置放置工位，工人只需依次往锻件放置架上料锻件本体5，降低了工人的操作难度，提高了工作效率，而传送带102可通过步进电机准确控制置于传送带102上的锻件本体5的输送启停，使锻件本体5在到达旋转盘302的一侧，形成检测工位，并与旋转盘302形成联动配合时，传送带102可间歇暂停输送，锻件本体5在旋转盘302的带动下自转，而用于探伤的检测探头403固定于旋转锻件本体5的上方，使锻件本体5可快速全面地被检测，由于每个锻件本体5的检测时间基本固定，因此传送带102的启停间歇也可以通过步进电机自带的控制***简单地设置为定时、间歇启停，在一个锻件本体5完成检测后，传送带102会再次启动并使已经检测完成的锻件本体5输送至传送带102末端的下料工位，同时将下一个锻件本体5输送至检测工位，完成一轮的检测循环，整个无损检测可循环以上步骤，形成批量化高效率检测，满足当今的锻造技术领域的高效率生产需求。

进一步地，机架101的一侧面靠近中间位置固定有固定座303，固定座303顶面设有容置凹槽，第二驱动电机301固定于容置凹槽内，固定座303的设置有利于容置旋转机构，使旋转盘302的位置与结构更为合理，带动锻件本体5旋转更为有效。

进一步地，还包括固定于机架101另一侧的工作台404，超声波探伤仪401固定于工作台404上，工作台404的顶部固定有支架402，探头403固定于支架402上，工作台404的设置使检测工位的工作环境更为合理，在实际应用中，工人在工作台404上操作和设置超声波探伤仪401的面板，控制探伤检测探头403进行对锻件本体5的全面检测。

进一步地，转盘302的侧面上套设有橡皮圈，橡皮圈有利于增大转盘302侧面与锻件本体5侧面的接触摩擦系数，使转盘302能够更加高效地带动锻件本体5进行旋转，配合检测。

进一步地，第一驱动电机103为步进电机，可使用市面上常见的的57J1880EC-1000步进电机控制传送带102，可使传送带102在传送锻件本体5的过程中准确启停；第二驱动电机301为减速电机，减速电机为市面上常见的YYJ60-100F减速电机，可在低速旋转区间调节转速，应用于本实用新型，可使旋转盘302稳定，慢速地旋转，以配合探头403进行旋转。

进一步地，传送带102由若干输送链板拼接相连组成，固定盘201每隔3-5个输送板固定于输送板上，输送链板使放置架的固定盘201的分布与固定更为合理，避免因固定盘201与传送带102顶面的接触面积过大导致干涉到传送带102主动辊与从动辊位置侧面的转折。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种厚壁饼形锻件无损检测装置，其特征在于：

包括输送机本体，若干固定于所述输送机本体上的锻件放置架，固定于所述输送机本体一侧且用于带动锻件本体(5)转动的旋转机构，以及检测机构；

所述输送机本体包括机架(101)，固定于机架(101)上呈水平设置的传送带(102)，固定穿设于所述传送带(102)内一端且用于带动所述传送带(102)运动的主动辊，固定穿设于所述传送带(102)内另一端且与所述主动辊传动配合的从动辊，以及固定于所述机架(101)一侧面于靠近所述主动辊一端且用于驱动所述主动辊的第一驱动电机(103)；

所述锻件放置架沿所述传送带(102)长度方向均匀分布于所述传送带(102)顶面，所述锻件放置架包括固定盘(201)与固定柱(202)，所述固定盘(201)的底面与所述传送带(102)顶面固定连接，所述固定柱(202)与所述固定盘(201)顶面中心位置枢接相连，所述固定柱(202)的侧面与锻件本体(5)的中心孔侧面接触贴合，所述固定柱(202)上固定有限位法兰(203)，所述限位法兰(203)的顶面与锻件本体(5)底面接触贴合，所述固定盘(201)的顶面与锻件本体(5)底面形成活动间隙；

所述旋转机构包括固定于所述机架(101)一侧的旋转盘(302)以及用于驱动所述旋转盘(302)转动的第二驱动电机(301)，于所述锻件放置架移动至所述旋转盘(302)一侧时，所述旋转盘(302)与锻件本体(5)外弧形侧面接触贴合，所述旋转盘(302)带动锻件本体(5)旋转；

所述检测机构包括超声波探伤仪(401)与检测探头(403)，所述检测探头(403)与所述超声波探伤仪(401)电性连接，所述检测探头(403)固定于所述靠近所述旋转盘(302)位置的所述传送带(102)上方，于所述锻件放置架移动至所述旋转盘(302)一侧时，所述检测探头(403)朝向锻件本体(5)顶面。

2.如权利要求1所述的一种厚壁饼形锻件无损检测装置，其特征在于：

所述机架(101)的一侧面靠近中间位置固定有固定座(303)，所述固定座(303)顶面设有容置凹槽，所述第二驱动电机(301)固定于所述容置凹槽内。

3.如权利要求2所述的一种厚壁饼形锻件无损检测装置，其特征在于：

还包括固定于所述机架(101)另一侧的工作台(404)，所述超声波探伤仪(401)固定于所述工作台(404)上，所述工作台(404)的顶部固定有支架(402)，所述探头(403)固定于所述支架(402)上。

4.如权利要求1所述的一种厚壁饼形锻件无损检测装置，其特征在于：

所述转盘(302)的侧面上套设有橡皮圈。

5.如权利要求1所述的一种厚壁饼形锻件无损检测装置，其特征在于：

所述第一驱动电机(103)为步进电机；

所述第二驱动电机(301)为减速电机。

6.如权利要求1所述的一种厚壁饼形锻件无损检测装置，其特征在于：

所述传送带(102)由若干输送链板拼接相连组成，所述固定盘(201)每隔3-5个输送板固定于所述输送板上。

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