CN209939140U - 一种自动化包装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其是一种自动化包装生产线，包括第一输送带和第二输送带，第一输送带左侧设有安装台，安装台上设有用于给料的振动盘，第一输送带之间设有第一支架，第二输送带之间设有用于固定导辊的第二支架，第一支架上设有激光扫描器，激光扫描器左侧设有和第一支架固定的机架，机架下方设有导向板，机架顶面设有伺服电机，伺服电机通过转轴和导向板左端连接，第二输送带设置在第一输送带下方，第一输送带和第二输送带之间设有和第二支架固定挡板。本实用新型通过激光扫描器扫描第一输送带上的产品数据，导向板将产品分流，通过简单有效的方法即可将合格品与不合格品区分开，区分的准确率高，减少了工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其是一种自动化包装生产线。
背景技术
产品在完成装配以及包装后，需要对产品进行检验，现在往往是采用抽检的方式来对一批次产品进行检验是否合格，若未抽检到，这类不符合要求的产品进入市场，对生产企业的口碑会带来不良影响，若抽检到未合格产品有需要对一批次产品检验，这样工作量大且效率低。因此，在产品进行包装前，需要设置相应的检测装置检测是否合格，并对不合格的产品需要及时排除。
实用新型内容
为了克服现有的自动化包装生产线技术的不足，本实用新型提供了一种自动化包装生产线。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化包装生产线，包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带左侧设置有安装台，所述安装台上设置有用于给料的振动盘，所述第一输送带之间设置有用于固定导辊的第一支架，所述第二输送带之间设置有用于固定导辊的第二支架，所述第一支架上设置有激光扫描器，所述激光扫描器左侧设置有和第一支架固定的机架，所述机架下方设置有导向板，所述机架顶面设置有伺服电机，所述伺服电机通过转轴和导向板左端连接，所述第二输送带设置在第一输送带下方，所述第一输送带和第二输送带之间设置有和第二支架固定挡板。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括第一支架底面设置有均匀设置有第一固定板，第一固定板通过第一固定杆和第一底座连接。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括第二支架底面左端设置有第二固定板，第二固定板通过第二固定杆和第二底座连接，第二支架底面右端设置有第三固定板，第三固定板通过气缸和第三底座连接。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括导向板底面均匀设置有凹槽，凹槽内设置有滚珠，凹槽端口直径小于滚珠直径。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括第二输送带左端设置在第一输送带右端下方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过激光扫描器扫描第一输送带上的产品数据，如扫描到的产品数据正确，导向板将产品导入第二输送带进入包装工序，保证包装的产品均为合格产品；如产品数据不正确，伺服电机启动使导向板转动，使得产品偏离无法落至第二输送带，通过简单有效的方法即可将合格品与不合格品区分开，区分的准确率高，减少了工作量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、第一输送带，2、第二输送带，3、安装台，4、振动盘，5、第一支架，6、第二支架，7、激光扫描器，8、机架，9、导向板，10、伺服电机，11、转轴，12、挡板，13、第一固定板，14、第一固定杆，15、第一底座，16、第二固定板，17、第二固定杆，18、第二底座，19、第三固定板，20、气缸，21、第三底座，22、凹槽，23、滚珠。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种自动化包装生产线，包括第一输送带1和第二输送带2，所述第一输送带1左侧设置有安装台3，所述安装台3上设置有用于给料的振动盘4，所述第一输送带1之间设置有用于固定导辊的第一支架5，所述第二输送带2之间设置有用于固定导辊的第二支架6，所述第一支架5上设置有激光扫描器7，所述激光扫描器7左侧设置有和第一支架5固定的机架8，所述机架8下方设置有导向板9，所述机架8顶面设置有伺服电机10，所述伺服电机10通过转轴11和导向板9左端连接，所述第二输送带2设置在第一输送带1下方，所述第一输送带1和第二输送带2之间设置有和第二支架6固定挡板12，本实用新型通过激光扫描器7扫描第一输送带1上的产品数据，如扫描到的产品数据正确，导向板9将产品导入第二输送带2进入包装工序，保证包装的产品均为合格产品；如产品数据不正确，伺服电机10启动使导向板9转动，使得产品偏离无法落至第二输送带2，通过简单有效的方法即可将合格品与不合格品区分开，区分的准确率高，减少了工作量。
所述第一支架5底面设置有均匀设置有第一固定板13，第一固定板13通过第一固定杆14和第一底座15连接，所述第二支架6底面左端设置有第二固定板16，第二固定板16通过第二固定杆17和第二底座18连接，第二支架6底面右端设置有第三固定板19，第三固定板19通过气缸20和第三底座21连接，所述导向板9底面均匀设置有凹槽22，凹槽22内设置有滚珠23，防止导向板9和第一输送带1表面接触产生卡顿从而影响传输效果，凹槽22端口直径小于滚珠23直径，所述第二输送带2左端设置在第一输送带1右端下方。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动化包装生产线，其特征是，包括第一输送带(1)和第二输送带(2)，所述第一输送带(1)左侧设置有安装台(3)，所述安装台(3)上设置有用于给料的振动盘(4)，所述第一输送带(1)之间设置有用于固定导辊的第一支架(5)，所述第二输送带(2)之间设置有用于固定导辊的第二支架(6)，所述第一支架(5)上设置有激光扫描器(7)，所述激光扫描器(7)左侧设置有和第一支架(5)固定的机架(8)，所述机架(8)下方设置有导向板(9)，所述机架(8)顶面设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)通过转轴(11)和导向板(9)左端连接，所述第二输送带(2)设置在第一输送带(1)下方，所述第一输送带(1)和第二输送带(2)之间设置有和第二支架(6)固定挡板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化包装生产线，其特征是，所述第一支架(5)底面设置有均匀设置有第一固定板(13)，第一固定板(13)通过第一固定杆(14)和第一底座(15)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化包装生产线，其特征是，所述第二支架(6)底面左端设置有第二固定板(16)，第二固定板(16)通过第二固定杆(17)和第二底座(18)连接，第二支架(6)底面右端设置有第三固定板(19)，第三固定板(19)通过气缸(20)和第三底座(21)连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化包装生产线，其特征是，所述导向板(9)底面均匀设置有凹槽(22)，凹槽(22)内设置有滚珠(23)，凹槽(22)端口直径小于滚珠(23)直径。
5.根据权利要求1所述的一种自动化包装生产线，其特征是，所述第二输送带(2)左端设置在第一输送带(1)右端下方。
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