CN209893732U - 最下方储物间室与箱体底壁具有特定距离的冰箱 - Google Patents

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张�浩
刘建如
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Abstract

本实用新型提供了一种最下方储物间室与箱体底壁具有特定距离的冰箱，包括箱体，箱体内限定有冷却室和位于冷却室上方的至少一个储物间室，位于最下方的储物间室的搁物表面在竖直面投影的最低点与箱体的底壁在竖直面投影的最低点之间的距离为180mm至300mm。本实用新型的冰箱的冷却室占用箱体的下部空间，抬高了冷却室上方的储物间室的高度，降低用户对该储物间室进行取放物品操作时的弯腰程度，提升用户的使用体验；并且，位于最下方的储物间室的搁物表面在竖直面投影的最低点与箱体底壁在竖直面投影的最低点之间的距离B满足特定的尺寸，在抬高最下方储物间室高度的同时，还可避免冷却室占用过多的空间，以最大限度地保证冷却室上方的储物间室存储容积。

Description

最下方储物间室与箱体底壁具有特定距离的冰箱
技术领域
本实用新型涉及家电技术领域，特别是涉及一种最下方储物间室与箱体底壁具有特定距离的冰箱。
背景技术
现有冰箱中，冷冻室一般位于冰箱下部，蒸发器位于冷冻室外侧的后部，压机舱位于冷冻室的后部，冷冻室所处位置较低，用户需要大幅度弯腰或蹲下才能存取物品，不方便用户使用；另外，冷冻室需要为压机舱让位，使得冷冻室存在异形，限制了冷冻室的进深。
发明内容
鉴于上述问题，本实用新型的一个目的是要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的冰箱。
本实用新型一个进一步的目的是提升压机舱的散热效果。
本实用新型提供了一种冰箱，包括：
箱体，其内限定有冷却室和位于冷却室上方的至少一个储物间室；
位于最下方的储物间室的搁物表面在竖直面投影的最低点与箱体的底壁在竖直面投影的最低点之间的距离为180mm至300mm。
可选地，箱体包括：
位于下方的冷冻内胆，其内下方空间限定有冷却室，储物间室包括在冷冻内胆内且位于冷却室上方的冷冻室；
蒸发器，设置于冷却室内，配置为冷却进入冷却室内的气流。
可选地，蒸发器呈扁平立方体状横置于冷却室内。
可选地，箱体还包括：
后部敞开的罩壳，罩扣在冷冻内胆的底壁，与冷冻内胆的底壁和后壁共同限定出冷却室。
可选地，罩壳的前壁形成有前回风入口，以便于冷冻室的回风气流通过前回风入口进入冷却室中由蒸发器进行冷却。
可选地，箱体还包括：
冷冻室送风风道，位于冷冻内胆的后壁内侧，具有与冷冻室连通的至少一个冷冻室送风口；
送风机，在冷却室内位于蒸发器的后方，并与冷冻室送风风道连通，配置为促使由蒸发器冷却后的至少部分气流经冷冻室送风风道流动至冷冻室中。
可选地，箱体还包括：
冷藏内胆，位于冷冻内胆的正上方，其内限定有冷藏室；
冷藏室送风风道，设置于冷藏内胆的后壁内侧，与冷冻室送风风道可受控地连通，具有与冷藏室连通的至少一个冷藏室送风口。
可选地，箱体还包括：
横向分布的两个变温内胆，位于冷冻内胆的上方，每个变温内胆内均限定有变温室。
可选地，箱体内还限定有压机舱，压机舱位于冷却室的后下方。
可选地，压机舱内配置有沿横向依次间隔分布的压缩机、散热风机及冷凝器；
箱体的底壁限定有横向排布的临近冷凝器的底进风口和临近压缩机的底出风口；
散热风机配置为促使底进风口周围的环境空气从底进风口进入压机舱，并依次经过冷凝器、压缩机，之后从底出风口流动至外部环境中。
本实用新型的冰箱，通过在储物间室的下方限定出冷却室，使得冷却室占用箱体的下部空间，抬高了冷却室上方的储物间室的高度，降低用户对该储物间室进行取放物品操作时的弯腰程度，提升用户的使用体验；并且，冷却室可为压机舱提供让位，而储物间室不再需要为压机舱让位，避免现有方案中储物间室需要为压机舱让位而导致储物间室存在异形的问题，从而可保证储物间室的进深和存储容积。另外，位于最下方的储物间室的搁物表面在竖直面投影的最低点与箱体的底壁在竖直面投影的最低点之间的距离B满足特定的尺寸，在抬高最下方的储物间室高度的同时，还可避免冷却室占用过多的空间，以最大限度地保证冷却室上方的储物间室的存储容积。
进一步地，本实用新型的冰箱中，通过在箱体的底壁限定有横向排布的底进风口和底出风口，散热气流在冰箱的底部完成循环，充分利用了冰箱与支撑面之间的这一空间，无需加大冰箱的后壁与橱柜的距离，减小了冰箱所占空间的同时，保证压机舱良好的散热。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的冰箱的一个方向的示意图；
图2是根据本实用新型一个实施例的冰箱的分解示意图；
图3是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意图，其中，隐去了冷冻抽屉、冷藏室门体等部件；
图4是根据本实用新型一个实施例的冰箱的另一方向的示意图；
图5是根据本实用新型另一实施例的冰箱的一个方向的示意图，其中，隐去了冷冻室门体、变温室门体、冷藏室门体等部件；
图6是根据本实用新型另一实施例的冰箱的另一方向的示意图，其中，隐去了冷冻室门体、变温室门体、冷藏室门体、罩壳局部等部件；以及
图7是根据本实用新型一个实施例的冰箱的局部剖面示意图。
具体实施方式
本实施例提供了一种冰箱10，下面参照图1至图7来描述本实用新型实施例的冰箱10。在下文描述中，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于冰箱10本身为参考的方位，“前”、“后”为如图1、图7所指示的方向，如图1、图5所示，“横向”也即是指左右方向，是指与冰箱10宽度方向平行的方向。
如图1至图6所示，冰箱10一般性地可包括箱体100，箱体100包括外壳110和设置在外壳110内侧的储物内胆，外壳110与储物内胆之间的空间中填充有保温材料(形成发泡层)，储物内胆中限定有储物间室，储物内胆一般可包括冷冻内胆130、冷藏内胆120等，储物间室包括由冷冻内胆130内限定的冷冻室132和由冷藏内胆120内限定的冷藏室121。
如本领域技术人员可意识到的，本实施例的冰箱10还可包括蒸发器101、送风机103、压缩机104、冷凝器(未示出)以及节流元件(未示出)等。蒸发器101经由制冷剂管路与压缩机104、冷凝器、节流元件连接，构成制冷循环回路，在压缩机104启动时降温，以对流经其的空气进行冷却。
特别地，本实施例中，箱体100内限定有冷却室和位于冷却室上方的至少一个储物间室，也即是说，冷却室位于储物间室的下方，例如，冷却室位于储物间室的正下方。
传统冰箱10中，其中一个储物间室(例如冷冻室)处于最下方，使得该储物间室所处位置较低，用户需要大幅度弯腰或蹲下才能对该储物间室进行取放物品的操作，不便于用户使用，尤其不方便老人使用。而且，由于压机舱180一般位于最下方储物间室的后部，该储物间室需要为压机舱180让位，该储物间室不可避免的要做成为压机舱180让位的异形空间，减小了该储物间室的存储容积。
本实施例中，通过在前述至少一个储物间室的下方限定出冷却室，使得冷却室占用箱体100的下部空间，抬高了冷却室上方的储物间室的高度，降低用户对该储物间室进行取放物品操作时的弯腰程度，提升用户的使用体验；并且，冷却室可为压机舱180提供让位，而最下方的储物间室不再需要为压机舱180让位，避免现有方案中储物间室需要为压机舱180让位而导致储物间室存在异形的问题，从而可保证储物间室的进深和存储容积。
进一步特别地，参见图7，位于最下方的储物间室的搁物表面在竖直面投影的最低点与箱体100的底壁在竖直面投影的最低点之间的距离B为180mm至300mm，例如，距离B可为180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、230mm、240mm、250mm、260mm、270mm、280mm、290mm、300mm等。
距离B的大小反映了位于最下方的储物间室的搁物表面的位置高低，距离B的尺寸设计过小会导致最下方的储物间室的搁物表面的位置过低，用户仍然可能需要大幅度弯腰或蹲下才能对最下方的储物间室进行取放物品的操作，不便于用户使用；而距离B的尺寸设计过大会带来冰箱10整体高度的增加，增大了冰箱10的占用空间，尤其对于嵌入式使用的冰箱10而言，冰箱10的高度需要严格控制，而在保持冰箱10高度一定的条件下，若距离B的尺寸过大，会带来储物间室空间的减小。
为此，本实施例的冰箱10中，距离B被设计为满足前述的尺寸，在抬高最下方的储物间室高度的同时，还可避免冷却室占用过多的空间，以最大限度地保证冷却室上方的储物间室的存储容积。
前述的位于最下方的储物间室的搁物表面可为横向分隔板的上表面，或者为可前后推拉设置于储物间室内的储物抽屉的底壁内表面。
位于最下方的储物内胆内的最下方限定出前述的冷却室，该储物内胆还限定出位于冷却室正上方的储物间室，该储物间室为位于最下方的储物间室。
该储物内胆的底壁上表面包括位于蒸发器101下方的接水区段，接水区段在平行于该储物内胆横向侧壁的竖直面的投影包括由后向前依次相接的后倾斜直段130a、水平直段(未标号)和前倾斜直段130b，后倾斜直段130a由后向前呈向下倾斜延伸，前倾斜直段130b由后向前呈向上倾斜延伸，以使得水平直段处于该储物内胆的底壁上表面的最低位置，水平直段形成有用于排出蒸发器的化霜水的排水口(未标号)。
压机舱180位于冷却室的后下方，其内配置有蒸发皿(未示出)，蒸发皿在竖直面的投影应位于排水口在竖直面的投影的下方，排水管150由排水口向后下方延伸至蒸发皿中，将蒸发器101的化霜水引到蒸发皿中，蒸发皿一般位于冷凝器的下方，以利用冷凝器的热量将蒸发皿中的水蒸发。
距离B的尺寸是由C的尺寸和G的尺寸共同限定而成，距离C为位于最下方的储物间室的搁物表面在竖直面投影的最低点与该储物间室所处储物内胆的底壁下表面在竖直面投影的最低点之间的距离，距离C的尺寸反映了冷却室在高度方向上所占用的空间。距离G的尺寸为保证排水管150的排水倾斜角度而设计。
进一步特别地，在一些实施例中，蒸发器101在竖直面投影的最低点与其所在储物内胆的底壁上表面在竖直面投影的最低点的距离H为15mm至35mm，例如，距离H可为15mm、20mm、25mm、30mm、35mm等。
由前所述可知，蒸发器101所在储物内胆的底壁上表面包括位于蒸发器101下方的接水区段，蒸发器101所在储物内胆的底壁上表面在竖直面投影的最低点应为排水口所处的位置。
距离H的大小反映了蒸发器101的下表面与储物内胆的底壁的排水口之间的距离，而该距离会影响前述的接水区段的后倾斜直段130a、前倾斜直段130b的倾斜角度，进而会影响到排水口的位置和排水管150的倾斜角度。
距离H的尺寸设计过小会导致后倾斜直段130a、前倾斜直段130b的倾斜度较小，影响化霜水沿后倾斜直段130a、前倾斜直段130b向排水口流动的顺畅性，易导致化霜水未及时通过排水口排出而结冰；若距离H的尺寸设计过大，一方面会增大冷却室高度方向的占用空间，减少冷却室上方的储物间室的存储空间，另一方面会导致排水口的位置过低，减小了排水口与位于压机舱180的蒸发皿之间的距离，由此减小了排水管150的倾斜度，影响排水管150输水的顺畅性，且不利于排水管150中异物(例如，掉落的小螺钉等)的排出。
本实施例的冰箱10中，距离H满足前述设计尺寸，保证了储物内胆的底壁的接水区段的后倾斜直段130a和前倾斜直段130b的倾斜角度，使得排水更加顺畅性；并且，距离H满足前述设计尺寸，排水口的位置被限定在合适的位置，排水管150的倾斜角度得到保证，使得掉落在排水管150内的异物沿排水管150排出到蒸发皿中，避免异物停留在排水管150中而影响化霜水的排出。
蒸发器101整体可呈扁平立方体状横置于冷却室中，也即蒸发器101的长、宽面平行于水平面，厚度面垂直于水平面放置，而且厚度尺寸明显小于蒸发器101的长度尺寸。本实施例的冰箱10通过将蒸发器101横置于冷却室中，避免蒸发器101占用更多的空间，保证冷却室上方的储物间室的存储容积。
前述蒸发器101所在储物内胆可为冷冻内胆130，也即是说，冷冻内胆130处于下方，冷冻内胆130内下方空间限定有前述的冷却室，储物间室包括由冷冻内胆130内限定并位于冷却室正上方的冷冻室132。前述的位于最下方的储物间室即为冷冻室132。
送风机103可设置于冷却室内并位于蒸发器101的后方，配置为促使由蒸发器101冷却后的至少部分气流经冷冻室送风风道141流动至冷冻室132中。如图3和图5所示，冷冻室送风风道141位于冷冻内胆130的后壁内侧，具有与冷冻室132连通的至少一个冷冻室送风口141a。
在其中一个实施例中，如图2至图4，并结合图1所示，冷冻内胆130内限定有两个冷冻室132，前述的位于最下方的储物间室即为两个冷冻室132中位于下方的冷冻室132。两个冷冻室132内均可布置有冷冻抽屉137，冷冻抽屉137可前后推拉地设置于对应的冷冻室132内，本实施例中，前述的位于最下方的储物间室的搁物表面为两个冷冻抽屉137中位于下方的冷冻抽屉137的底壁内表面。
在另一实施例中，如图5和图6所示，冷冻内胆130内限定有横向排布的两列冷冻室132，两列冷冻室132之间通过竖向分隔板(未示出)分隔，每列冷冻室132包括在高度方向分布的多个冷冻子空间，每列冷冻室132的各个冷冻子空间中可通过横向分隔板(未示出)分隔。本实施例中，前述的位于最下方的储物间室即为位于最下方的冷冻子空间，前述的位于最下方的储物间室的搁物表面为位于最下方的横向分隔板的上表面。
在其中一个实施例中，如图1至图4所示，冷藏内胆120位于冷冻内胆130的正上方，冷藏室送风风道142设置于冷藏内胆120的后壁内侧，与冷冻室送风风道141可受控地连通，例如，冷藏室送风风道142通过风门与冷冻室送风风道141可受控地连通。冷藏室送风风道142具有与冷藏室121连通的至少一个冷藏室送风口142a。
本实施例中，冷藏内胆120内还可限定有独立的变温室，例如，冷藏内胆120内限定有位于冷藏室121下方的变温室(未标号)，变温室与其上部的冷藏室通过隔板分隔。冷藏内胆120的前侧设置有冷藏室门体136，以打开或关闭冷藏室121和变温室。
如图2所示，冷藏室121的回风通过两个冷藏室回风风道143输送至冷却室中，具体地，两个冷藏室回风风道143分别设置于冷藏内胆120的横向两侧，每个冷藏室回风风道143的进口连通冷藏室121，出口连通冷却室。
在另一实施例中，如图5、图6所示，冷冻内胆130的前侧设置有左右对开的两个冷冻室门体(未示出)，每列冷冻室132对应有一个冷冻室门体。
本实施例中，储物内胆还包括独立的变温内胆133，如图5所示，变温内胆133为两个，两个变温内胆133横向分布，位于冷冻内胆130的上方，每个变温内胆133内限定有一个变温室1331，每个变温内胆133的前侧设置有一个变温室门体(未示出)，以打开或关闭对应的变温室1331。
该实施例中，冰箱10还包括变温室送风风道(未示出)和变温室回风风道(未示出)，变温室送风风道为两个，分别与两个变温内胆133一一对应，变温室送风风道可设置于对应的变温内胆133的后壁后侧的发泡层中，并通过变温风门(未示出)与冷冻室送风风道141可受控地连通，每个变温内胆133的后壁形成有与对应的变温室送风风道连通的变温室进风口133a。
变温室回风风道为两个，分别与两个变温内胆133一一对应，每个变温室回风风道的进口与变温内胆133连通，出口与冷却室连通，以分别将对应的变温室1331的回风气流输送至冷却室中。本实施例中，与位于左侧的变温内胆133对应的变温室回风风道可设置于该变温内胆133的横向左侧，与位于右侧的变温内胆133对应的变温室回风风道可设置于该变温内胆133的横向右侧。
该实施例中，冷藏室121可具有独立的冷藏蒸发器(未示出)和冷藏风机(未示出)，冷藏风机将冷藏蒸发器周围的冷气流经风道吹送至冷藏室121中。
如本领域技术人员所熟知的，冷藏室121内的温度一般处于2℃至10℃之间，优先为4℃至7℃。冷冻室132内的温度范围一般处于-22℃至-14℃。变温室1331可随意调到-18℃至8℃。不同种类的物品的最佳存储温度并不相同，适宜存放的位置也并不相同，例如果蔬类食物适宜存放于冷藏室121，而肉类食物适宜存放于冷冻室132。
如图3、图6和图7所示，冷却室的前侧形成有与冷冻室132连通的前回风入口102a，以使得冷冻室132的回风气流通过前回风入口102a进入冷却室中进行冷却。
冰箱10还包括位于冷却室内的罩壳102，罩壳102的前侧形成有前述的前回风入口。
在其中一个实施例中，如图3所示，罩壳102的后部敞开，罩壳102罩扣在冷冻内胆130的底部，并与冷冻内胆130的后壁、底壁共同限定出冷却空间，蒸发器101位于该冷却空间中，罩壳102的前侧形成有前回风入口102a，前回风入口102a可为格栅状。
在该实施例中，如图7所示，冰箱10还包括由前至后呈阶梯状的风道盖板，风道盖板位于罩壳102上表面的下方，并设置于蒸发器101的上部。风道盖板包括由前至后依次相接的前板段139a、过渡板段139c和后板段139b，前板段139a与蒸发器101的上表面间隔设置，以在前板段139a与蒸发器101上表面之间形成气流旁道，以便于进入冷却室的回风气流通过气流旁道进入蒸发器101与蒸发器101进行换热；后板段139b贴紧于蒸发器101的上表面，避免后板段139b与蒸发器101的上表面形成漏风间隙而导致回风气流直接向后流动而不经过蒸发器101。
风道盖板与罩壳102上表面之间的空间应填充挡风泡沫139d，使得回风气流无法进入风道盖板与罩壳102上表面之间的空间，从而避免部分回风气流进入风道盖板与罩壳102上表面之间的空间而不经过蒸发器101。
进入冷却室的回风气流的一部分通过蒸发器101的前端面的前方进入蒸发器101中与蒸发器101换热，另一部分由蒸发器101前端面的上方进入前板段139a与蒸发器101的上表面之间间隔形成的气流旁道，再向下由蒸发器101的上表面进入蒸发器101中与蒸发器101换热。由此，使得进入冷却室的回风气流从不同方向、不同位置进入蒸发器101中，提升蒸发器101的冷却效果。
另外，当外部环境湿度大或者蒸发器101的前端面异常结霜影响进风时，回风可以从前板段139a与蒸发器101的上表面之间的气流旁道进入蒸发器101中，避免结霜影响蒸发器101的换热效率，从而有效保证冰箱10的制冷效果。
在另一实施例中，如图5和图6所示，与前述实施例不同的是，本实施例中，罩壳102的前侧形成有四个长条状的前回风入口102a。
再次参见图2，并结合图7所示，箱体100底部限定有压机舱180，且压机舱180位于冷却室的后方，使得压机舱180整体处于冷冻室132的下方，如前所述，冷冻室132不用再为压机舱180让位，保证了冷冻室132的进深，便于放置体积较大不易分割的物品。
压机舱180内配置有沿横向依次间隔分布的压缩机104、散热风机106及冷凝器(未示出)，箱体100的底壁限定有横向排布的与冷凝器对应的底进风口110a和与压缩机104对应的底出风口110b，散热风机配置为从底进风口110a的周围环境吸入环境空气并促使空气先经过冷凝器，再经过压缩机104，之后从底出风口110b流动至周围环境中，从而对冷凝器和压缩机104进行散热。
现有的冰箱10一般在前后方向形成散热循环风路，然而，对于嵌入式冰箱而言，冰箱10的背部与橱柜的预留空间较小，前后气流流通不畅，散热效率较低，而为了保证前后气流流通顺畅，则需要增大嵌入式冰箱与橱柜的预留空间，随之带来了冰箱占用空间增大的问题。
本实施例中，通过在箱体100的底壁限定有横向排布的底进风口110a和底出风口110b，散热气流在冰箱10的底部完成循环，充分利用了冰箱10与支撑面之间的这一空间，无需加大冰箱10的后壁与橱柜的距离，减小了冰箱10所占空间的同时，保证压机舱良好的散热。
再次参见图4，箱体的底壁由底部水平区段113和托板112限定而成，托板112与底部水平区段113间隔设置，以利用托板112的前端和底部水平区段113的后端的间隔空间形成与外部空间连通的底开口。底开口处还设置有分隔件117，分隔件117设置为将底开口分隔为前述的横向分布的底进风口110a和底出风口110b。
在一些实施例中，冰箱10还包括前后延伸的挡风条160，挡风条160位于底进风口110a和底出风口110b之间，由底部水平区段113下表面延伸至托板112下表面，并连接分隔件117的下端，以利用挡风条160和分隔件117将底进风口110a和底出风口110b完全隔离，从而在冰箱10置于一支撑面时，横向分隔箱体100的底壁与支撑面之间的空间，以允许外部空气在散热风机的作用下经位于挡风条160横向一侧的底进风口110a进入压机舱180，并依次流经冷凝器，压缩机104，最后从位于挡风条160横向另一侧的底出风口110b流出，从而将底进风口110a和底出风口110b完全隔离，保证进入冷凝器处的外部空气与从压缩机104处排出的散热空气不会串流，进一步保证了散热效率。
箱体100的底壁的四角可设置有支撑滚轮(未示出)，也即是说，底部水平区段113的横向两侧各设置一个支撑滚轮，托板112的横向两侧各设置一个支撑滚轮，箱体100通过四个支撑滚轮放置于支撑面(未示出)上，并使得箱体100的底壁与支撑面形成一定的空间，前后延伸的挡风条160的下表面与支撑面接触，从而横向分隔箱体100的底壁与支撑面之间的空间。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种最下方储物间室与箱体底壁具有特定距离的冰箱，其特征在于，包括：
箱体，其内限定有冷却室和位于所述冷却室上方的至少一个储物间室；
位于最下方的所述储物间室的搁物表面在竖直面投影的最低点与所述箱体的底壁在竖直面投影的最低点之间的距离为180mm至300mm。
2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述箱体包括：
位于下方的冷冻内胆，其内下方空间限定有所述冷却室，所述储物间室包括在所述冷冻内胆内且位于所述冷却室上方的冷冻室；
蒸发器，设置于所述冷却室内，配置为冷却进入所述冷却室内的气流。
3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于
所述蒸发器呈扁平立方体状横置于所述冷却室内。
4.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述箱体还包括：
后部敞开的罩壳，罩扣在所述冷冻内胆的底壁，与所述冷冻内胆的底壁和后壁共同限定出所述冷却室。
5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于
所述罩壳的前壁形成有前回风入口，以便于所述冷冻室的回风气流通过所述前回风入口进入所述冷却室中由所述蒸发器进行冷却。
6.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述箱体还包括：
冷冻室送风风道，位于所述冷冻内胆的后壁内侧，具有与所述冷冻室连通的至少一个冷冻室送风口；
送风机，在所述冷却室内位于所述蒸发器的后方，并与所述冷冻室送风风道连通，配置为促使由所述蒸发器冷却后的至少部分气流经所述冷冻室送风风道流动至所述冷冻室中。
7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述箱体还包括：
冷藏内胆，位于所述冷冻内胆的正上方，其内限定有冷藏室；
冷藏室送风风道，设置于所述冷藏内胆的后壁内侧，与所述冷冻室送风风道可受控地连通，具有与所述冷藏室连通的至少一个冷藏室送风口。
8.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述箱体还包括：
横向分布的两个变温内胆，位于所述冷冻内胆的上方，每个所述变温内胆内均限定有变温室。
9.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于
所述箱体内还限定有压机舱，所述压机舱位于所述冷却室的后下方。
10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于
所述压机舱内配置有沿横向依次间隔分布的压缩机、散热风机及冷凝器；
所述箱体的底壁限定有横向排布的临近所述冷凝器的底进风口和临近所述压缩机的底出风口；
所述散热风机配置为促使所述底进风口周围的环境空气从所述底进风口进入所述压机舱，并依次经过所述冷凝器、所述压缩机，之后从所述底出风口流动至外部环境中。
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