CN209775684U - 一种便于自动上下料的模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于自动上下料的模切机,包括机架、上下料装置和模切装置,机架包括门型架,上下料装置包括步进电机、主动辊、从动辊、两个主动轮、两个从动轮和两条输送带,两个主动轮和两个从动轮分别固定在主动辊和从动辊的两端,主动辊和从动辊转动连接在机架的两端,两个输送带套设在主动辊和从动辊的两端的主动轮和从动轮上,模切装置包括液压缸、模切刀和模切底板,液压缸固定在门型架的横板上,模切刀固定在活塞杆下端,模切底板设置在模切刀下侧的机架上,模切底板设置在两个输送带之间且上侧和输送带平齐,模切刀包括切割刀,切割刀固定在模切刀的下侧且在竖直方向的投影位于两个输送带之间。对纸板自动上下料,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱加工设备技术领域,尤其涉及一种便于自动上下料的模切机。
背景技术
纸箱是常用的包装。在纸箱的加工的后期需要用到裁切工艺,将纸板裁切成合适的形状,便于后期折叠固定成纸箱。
公布号为CN108454165A的中国专利公开了一种纸箱加工用模切机,包括:横向固定台,纵向固定台,翻动板,横向固定台和纵向固定台所在平面形成的夹角不超过180°,翻动板设置于横向固定台和纵向固定台之间,沿着横向固定台和纵向固定台相交处设置有一轴套,翻动板的下边缘处设置有旋转轴,旋转轴穿过轴套设置,翻动板的两侧面设置有切箱模具,翻动板可以沿着旋转轴进行转动。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:通过在翻动板的两侧分别设置有模具,在进行翻转时,可以在传统的一次翻转动作过程中完成对两个纸板的模切。但是上述模切机在对纸板进行模切时,需要人工上料和下料,仍不利于工作效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于自动上下料的模切机,对模切的纸板进行自动上下料,利于提高工作效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于自动上下料的模切机,包括机架、上下料装置和模切装置,所述机架包括门型架,所述上下料装置包括步进电机、主动辊、从动辊、两个主动轮、两个从动轮和两条输送带,两个所述主动轮固定在主动辊的两端,两个所述从动轮固定在从动辊的两端,所述主动辊和从动辊相互平行分别转动连接在机架的两端且位于同一水平面上,两个所述输送带相互平行分别套设在主动辊和从动辊的两端的主动轮和从动轮上,所述模切装置设置在机架靠近从动辊的一端,所述模切装置包括液压缸、模切刀和模切底板,所述液压缸固定在门型架的横板上,所述模切刀固定在液压缸的活塞杆的下端,所述模切底板设置在模切刀下侧的机架上,所述模切底板设置在两个输送带之间且上侧面和两个输送带的上侧面平齐,所述模切刀包括切割刀,所述切割刀固定在模切刀的下侧且在竖直方向的投影位于两个输送带之间。
通过采用上述技术方案,将纸板放在主动辊上侧的输送带上,输送带在步进电机的驱动下将纸板向模切装置的模切底板上运输,且设置步进电机可以将纸板运输到模切底板上并停留等纸板被模切之后向前继续运输从机架的一端出料。模切底板对模切刀下侧的两个传送带之间空隙进行填充和支撑,方便模切,同时模切刀的切割刀的设置减少对输送带的影响。本实用新型公开的一种便于自动上下料的模切机,可以对纸板进行自动上下料,有利于提高工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述模切底板靠近两个输送带的两侧设置有抵接板,所述抵接板的上侧面和输送带上侧的下侧面抵接。
通过采用上述技术方案,抵接板对上侧的输送带进行支撑,增加模切装置在对纸板模切的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述机架内设置有不少于两个支撑辊,所述支撑辊平行于主动辊且两端转动连接在机架上,所述支撑辊的上侧面和输送带的上侧面平齐。
通过采用上述技术方案,对两侧输送带运输的纸板进行支撑,增加对纸板运输的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述主动辊和从动辊上分别固定有两个限位盘,所述主动辊上的两个限位盘相互远离的侧面和两个主动轮相互靠近的侧面以及输送带相互靠近的侧面均抵接,所述从动辊上的两个限位盘相互远离的侧面和两个从动轮相互靠近的侧面以及输送带相互靠近的侧面均抵接,所述限位盘的上侧面和输送带的上侧面平齐。
通过采用上述技术方案,增加输送带安装以及工作的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述输送带相互远离的一侧分别设置有相互平行的竖直向上的挡板,所述挡板沿输送带的长度方向设置。
通过采用上述技术方案,增加上下料装置运输纸板的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述模切刀和液压缸活塞之间设置有模切架,模切架的上端固定在液压缸的活塞杆的下端,所述模切刀螺栓连接在模切架上。
通过采用上述技术方案,模切刀可拆卸,便于模切刀的装卸和更换。
本实用新型进一步设置为:所述模切架上设置有导向套杆,所述导向套杆包括导向柱和导向套筒,所述导向套筒的上端固定在模切架上,所述导向柱的下端固定在机架上,所述导向柱的上端位于导向套筒内并和导向套筒滑动连接。
通过采用上述技术方案,增加模切刀上下运动的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述模切底板远离主动辊的一侧设置有定位组件,所述定位组件包括安装架、两个安装座、定位板和扭簧,所述安装架的两端分别固定在两个输送带的相互远离的一侧设置的挡板上,两个所述安装座固定在安装架上远离主动辊的一侧,所述定位板的上端通过一转轴转动连接在两个安装座之间,所述转轴上设置有扭簧,所述定位板的下端靠近主动辊的一侧和模切底板远离主动辊的一侧抵接。
通过采用上述技术方案,对纸板进行定位,增加纸板切割的精度。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、通过设置上下料装置,可以将纸板向模切装置自动上下料,有利于提高工作效率;
2、通过设置支撑辊、抵接板、限位盘以及挡板,增加对纸板上下料的稳定性;
3、通过设置模切刀可拆卸,便于对模切刀进行更换;
4、通过设置定位组件,增加对纸板切割的精度。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是图1中A部分的放大示意图;
图3是本实施例的整体结构示意图。
附图标记:1、机架;11、门型架;2、上下料装置;21、步进电机;22、主动辊;23、从动辊;24、输送带;25、限位盘;3、模切装置;31、液压缸;32、模切架;33、模切刀;331、切割刀;332、压痕刀;34、模切底板;341、抵接板;35、导向套杆;351、导向柱;352、导向套筒;4、定位组件;41、安装架;42、安装座;43、定位板;44、扭簧;5、支撑辊;6、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种便于自动上下料的模切机,包括机架1、对纸板进行自动上下料的上下料装置2、对纸板进行模切的模切装置3、对纸板进行定位的定位组件4以及增加纸板被上下料装置2运输的稳定性的支撑辊5和挡板6。机架1包括设置在一端的上侧的门型架11。
参照图1和图3,上下料装置2包括步进电机21、主动辊22、从动辊23、两个主动轮(图中未示出)、两个从动轮(图中未示出)和两条输送带24。步进电机21固定安装在机架1远离门型架11的一端。两个主动轮固定在主动辊22的两端,两个从动轮固定在从动辊23的两端。主动辊22和从动辊23分别转动连接在机架1的两端,主动辊22和从动辊23可以相对机架1进行转动。主动辊22的一端和步进电机21的输出轴固定,从动辊23位于机架1设置门型架11的一端。主动辊22和从动辊23相互平行且位于同一水平面上。两个输送带24相互平行分别套设并张紧在主动辊22和从动辊23的两端的主动轮和从动轮上。为了提高输送带24的稳定性,主动辊22和从动辊23上分别固定有两个限位盘25,主动辊22上的两个限位盘25相互远离的侧面和两个主动轮相互靠近的侧面以及输送带24相互靠近的侧面均抵接,从动辊23上的两个限位盘25相互远离的侧面和两个从动轮相互靠近的侧面以及输送带24相互靠近的侧面抵接,限位盘25的上侧面和输送带24的上侧面平齐。为了提高输送带24输送纸板的稳定性,两个输送带24相互远离的一侧分别设置有相互平行的竖直向上的挡板6,挡板6沿输送带24的长度方向设置;机架1内设置有不少于两个支撑辊5,支撑辊5均平行于主动辊22且两端转动连接在机架1上,支撑辊5可以相对机架1发生在转动,支撑辊5沿挡板6的长度方向分布,支撑辊5的上侧面和输送带24的上侧面平齐。
参照图1和图2,模切装置3包括固定在门型架11的横板上的液压缸31、通过模切架32固定在液压缸31的活塞杆上的模切刀33以及设置在输送带24之间的模切底板34。液压缸31的活塞杆下端穿过门型架11的上侧横板且和横板滑动连接。液压缸31的活塞杆和模切架32的上侧固定,模切架32的下侧和模切刀33螺栓连接,便于模切刀33的更换。为了提高模切装置3模切的稳定性,模切架32的四角和下侧的机架1之间分别设置有导向套杆35。导向套杆35包括导向柱351和导向套筒352,导向套筒352的上端固定在模切架32上,导向柱351的下端固定在机架1上,导向柱351的上端位于导向套筒352内并和导向套筒352滑动连接。模切底板34设置在模切刀33的下侧的机架1上,模切底板34设置在两个输送带24之间且上侧和两个输送带24平齐。模切底板34的靠近两个输送带24的两端分别一体成型有抵接板341,抵接板341远离模切底板34的一侧焊接在机架1上,抵接板341的上侧面和输送带24上侧的下侧面抵接。模切刀33的下侧固定有两个切割刀331和两个压痕刀332,当模切刀33在液压缸31的驱动下下移到下侧面和输送带24的上侧面平齐时,两个切割刀331位于两个输送带24之间且和模切底板34抵接,两个压痕刀332在两个输送带24的上方且靠近输送带24。
参照图1和图2,定位组件4设置在模切底板34远离主动辊22的一侧。定位组件4包括下侧两端固定在两个挡板6上的安装架41、固定在安装架41上侧的两个安装座42、一个定位板43和使定位板43复位的扭簧44。安装座42固定在安装架41远离模切底板34的一侧。定位板43的上端被一转轴穿过且和转轴转动连接,转轴两端分别和一固定座固定,定位板43的可以相对转轴发生在转动。定位板43的下端和模切底板34远离主动辊22的一侧抵接。在外力作用下,定位板43可以以转轴的轴线为转动中心发生向远离模切底板34和主动辊22且向上的转动,扭簧44使定位板43复位到和模切底板34远离主动辊22的一侧抵接。
本实施例的实施原理为:将纸板放在主动辊22上侧的输送带24上,输送带24在步进电机21的驱动下将纸板向模切装置3的模切底板34上运输,纸板被定位组件4定位,且设定步进电机21可以将纸板运输到模切装置3的模切底板34上并停留等纸板被模切之后向前继续运输从机架1的一端出料。纸板进行自动上下料,有利于提高工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于自动上下料的模切机,其特征在于:包括机架(1)、上下料装置(2)和模切装置(3),所述机架(1)包括门型架(11),所述上下料装置(2)包括步进电机(21)、主动辊(22)、从动辊(23)、两个主动轮、两个从动轮和两条输送带(24),两个所述主动轮固定在主动辊(22)的两端,两个所述从动轮固定在从动辊(23)的两端,所述主动辊(22)和从动辊(23)相互平行分别转动连接在机架(1)的两端且位于同一水平面上,两个所述输送带(24)相互平行分别套设在主动辊(22)和从动辊(23)的两端的主动轮和从动轮上,所述模切装置(3)设置在机架(1)靠近从动辊(23)的一端,所述模切装置(3)包括液压缸(31)、模切刀(33)和模切底板(34),所述液压缸(31)固定在门型架(11)的横板上,所述模切刀(33)固定在液压缸(31)的活塞杆的下端,所述模切底板(34)设置在模切刀(33)下侧的机架(1)上,所述模切底板(34)设置在两个输送带(24)之间且上侧面和两个输送带(24)的上侧面平齐,所述模切刀(33)包括切割刀(331),所述切割刀(331)固定在模切刀(33)的下侧且在竖直方向的投影位于两个输送带(24)之间。
2.根据权利要求1所述的一种便于自动上下料的模切机,其特征在于:所述模切底板(34)靠近两个输送带(24)的两侧设置有抵接板(341),所述抵接板(341)的上侧面和输送带(24)上侧的下侧面抵接。
3.根据权利要求1所述的一种便于自动上下料的模切机,其特征在于:所述机架(1)内设置有不少于两个支撑辊(5),所述支撑辊(5)平行于主动辊(22)且两端转动连接在机架(1)上,所述支撑辊(5)的上侧面和输送带(24)的上侧面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种便于自动上下料的模切机,其特征在于:所述主动辊(22)和从动辊(23)上分别固定有两个限位盘(25),所述主动辊(22)上的两个限位盘(25)相互远离的侧面和两个主动轮相互靠近的侧面以及输送带(24)相互靠近的侧面均抵接,所述从动辊(23)上的两个限位盘(25)相互远离的侧面和两个从动轮相互靠近的侧面以及输送带(24)相互靠近的侧面均抵接,所述限位盘(25)的上侧面和输送带(24)的上侧面平齐。
5.根据权利要求1所述的一种便于自动上下料的模切机,其特征在于:所述输送带(24)相互远离的一侧分别设置有相互平行的竖直向上的挡板(6),所述挡板(6)沿输送带(24)的长度方向设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于自动上下料的模切机,其特征在于:所述模切刀(33)和液压缸(31)活塞之间设置有模切架(32),模切架(32)的上端固定在液压缸(31)的活塞杆的下端,所述模切刀(33)螺栓连接在模切架(32)上。
7.根据权利要求6所述的一种便于自动上下料的模切机,其特征在于:所述模切架(32)上设置有导向套杆(35),所述导向套杆(35)包括导向柱(351)和导向套筒(352),所述导向套筒(352)的上端固定在模切架(32)上,所述导向柱(351)的下端固定在机架(1)上,所述导向柱(351)的上端位于导向套筒(352)内并和导向套筒(352)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于自动上下料的模切机,其特征在于:所述模切底板(34)远离主动辊(22)的一侧设置有定位组件(4),所述定位组件(4)包括安装架(41)、两个安装座(42)、定位板(43)和扭簧(44),所述安装架(41)的两端分别固定在两个输送带(24)的相互远离的一侧设置的挡板(6)上,两个所述安装座(42)固定在安装架(41)上远离主动辊(22)的一侧,所述定位板(43)的上端通过一转轴转动连接在两个安装座(42)之间,所述转轴上设置有扭簧(44),所述定位板(43)的下端靠近主动辊(22)的一侧和模切底板(34)远离主动辊(22)的一侧抵接。
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