CN110774668B - 一种瓦楞纸板生产线 - Google Patents

一种瓦楞纸板生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN110774668B
CN110774668B CN201911019290.3A CN201911019290A CN110774668B CN 110774668 B CN110774668 B CN 110774668B CN 201911019290 A CN201911019290 A CN 201911019290A CN 110774668 B CN110774668 B CN 110774668B
Authority
CN
China
Prior art keywords
belt
guide
turning
discharging
corrugated board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911019290.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110774668A (zh
Inventor
孙肇恩
孙鹏恩
于强
赵广忠
崔存房
丁状
丁卫星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Chencai Packaging Printing Co ltd
Original Assignee
Jinan Chencai Packaging Printing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Chencai Packaging Printing Co ltd filed Critical Jinan Chencai Packaging Printing Co ltd
Priority to CN201911019290.3A priority Critical patent/CN110774668B/zh
Publication of CN110774668A publication Critical patent/CN110774668A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110774668B publication Critical patent/CN110774668B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/16—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact of one face only with moving tapes, bands, or chains
    • B65H29/18—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact of one face only with moving tapes, bands, or chains and introducing into a pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/20—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact with rotating friction members, e.g. rollers, brushes, or cylinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及瓦楞纸板生产技术领域，旨在提供一种瓦楞纸板生产线，其技术方案要点是包括依次排列的原纸支架、单面机、涂胶机、粘合烘干机、纵切机和横切机，横切机远离纵切机的一侧设置有出料输送组件、变向输送组件和回收组件，出料输送组件包括出料机架、出料辊、出料皮带和出料电机，变向输送组件包括变向机架、变向辊、变向皮带和变向电机，出料皮带的传动方向垂直于变向皮带的传动方向，变向机架远离出料皮带的一侧设置有挡料板，回收组件位于变向机架的传动方向一侧，回收组件包括回收机架和若干水平设置的回收辊。这种瓦楞纸板生产线，具有给瓦楞纸板的输送提供了缓冲、提高了工作效率的优点。

Description

一种瓦楞纸板生产线
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板生产技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板生产线。
背景技术
瓦楞纸板生产线是将原料纸张通过一系列设备加工成瓦楞纸张的生产流水线。
公告号为CN105729891A的中国专利公开了一种瓦楞纸板生产线，包括单面瓦楞纸板成型输出设备组、面纸预热输出设备组、瓦楞纸板成型输出设备组、上胶机和支撑支架，面纸预热输出设备组设置在单面瓦楞纸板成型输出设备组的下方，单面瓦楞纸板成型输出设备组设置在支撑支架下方，瓦楞纸板成型输出设备组设置在支撑支架上，从单面瓦楞纸板成型输出设备组输出的单面瓦楞纸板经过上胶机上胶后与从面纸预热输出设备组输出的面纸进入瓦楞纸板成型输出设备组内贴合。
这种瓦楞纸板生产线中的瓦楞纸板在经过横切机之后，直接在直线方向上进行堆码，由于瓦楞纸板的生产为连续不断的过程，且单次堆码的瓦楞纸板数量有限，因此当该现有技术提高瓦楞纸板的产量时，大量的瓦楞纸板将会堆积，从而影响工作效率，故有待改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种瓦楞纸板生产线，具有给瓦楞纸板的输送提供了缓冲、提高了工作效率的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种瓦楞纸板生产线，包括依次排列的原纸支架、单面机、涂胶机、粘合烘干机、纵切机和横切机，所述横切机远离纵切机的一侧设置有出料输送组件、变向输送组件和回收组件，所述出料输送组件包括出料机架、若干水平设置于出料机架上且垂直于出料机架长度方向的出料辊、张紧于若干出料辊外侧的出料皮带和用于驱动出料皮带的出料电机，所述变向输送组件包括变向机架、若干水平设置于变向机架上且垂直于变向机架长度方向的变向辊、张紧于若干变向辊外侧的变向皮带和用于驱动变向皮带的变向电机，所述变向输送组件位于出料输送组件远离横切机的一侧，所述出料皮带的传动方向垂直于变向皮带的传动方向，所述变向机架远离出料皮带的一侧设置有挡料板，所述回收组件位于变向机架的传动方向一侧，所述回收组件包括回收机架和若干水平设置的回收辊，所述回收辊垂直于变向皮带的传动方向。
通过采用上述技术方案，瓦楞纸板在经过横切机的裁剪之后，能够先通过出料皮带的运输，传送至变向皮带上，再通过变向皮带传送至回收架上，以完成对瓦楞纸板的堆码；由于增长了堆码瓦楞纸板前的长度，所以避免了瓦楞纸板堆码前的大量堆积，从而提高了本发明堆码瓦楞纸板的工作效率。
进一步的，所述出料输送组件与变向输送组件之间设置有导向装置，所述导向装置包括垂直于出料皮带长度方向的导向支撑架、设置于导向支撑架内的上导向辊、设置于导向支撑架内的下导向辊和用于支撑上导向辊以及下导向辊的导向固定块，所述上导向辊和下导向辊上分别套设有若干导向压轮。
通过采用上述技术方案，导向装置的设置，使得瓦楞纸板从出料皮带上运输至变向皮带上时，能够受到上导向辊和下导向辊上套设的导向压轮的挤压，从而更加稳定地传送至变向皮带上。
进一步的，所述导向固定块内设置有连接支撑架，所述连接支撑架的两端分别固定连接有连接臂，所述连接臂相对的侧壁上开有供上导向辊两端插设的导向连接孔，所述导向固定块相对的侧壁上分别开设有导向转动孔，所述连接支撑架的的两端分别固定连接有连接转动杆，所述连接转动杆插设于导向转动孔内。
通过采用上述技术方案，连接转动杆以及导向转动孔的设置，使得上导向辊能够绕着连接转动杆而转动，这样便能增大上导向辊与下导向辊之间的距离，从而增大了导向装置内一次性通过瓦楞纸板的数量，因此提高了本发明的工作效率。
进一步的，所述导向固定块靠近变向皮带的一侧设置有缓冲横杆，所述缓冲横杆靠近变向皮带的一侧设置有缓冲软毛，所述缓冲横杆的两端分别固定连接有缓冲转动杆，所述导向固定块靠近变向皮带一侧的两端分别可拆卸连接有缓冲轴承座，所述缓冲横杆两端的缓冲转动杆分别嵌设于两缓冲轴承座内，所述缓冲转动杆伸出缓冲轴承座的端部转动连接有缓冲连接板，所述导向固定块的两端分别设置有缓冲气缸，所述缓冲气缸的活塞杆端部转动连接于缓冲连接板，所述缓冲气缸远离缓冲连接板的一端转动连接于导向固定块的外侧壁。
通过采用上述技术方案，缓冲软毛的设置，使得经过导向装置的瓦楞纸板能够与缓冲软毛相接触，从而受到缓冲软毛的摩擦阻力，这样便能降低瓦楞纸板冲向挡料板的速度，因此降低了瓦楞纸板与挡料板相撞击受到的损伤。
进一步的，所述导向固定块的两端分别固定连接有位移块，所述导向支撑架相对的侧壁上竖直开设有位移槽，所述位移块滑移连接于位移槽内，所述导向支撑架上可拆卸连接有驱动油缸，所述驱动油缸穿过导向支撑架且其活塞杆的端部连接于位移块。
通过采用上述技术方案，驱动油缸能够通过其活塞杆带动位移块于位移槽内进行位移，这样便能使得从导向装置内出来的瓦楞纸板能够在导向固定块从下往上的移动中，逐层堆码于变向皮带上，因此进一步提高了本发明的工作效率。
进一步的，所述挡料板背离变向皮带的一侧设置有挡料支撑台，所述挡料支撑台的上表面设置有用于驱动挡料板沿出料皮带传动方向移动的调节气缸，所述调节气缸的两侧分别固定连接有调节连接块，所述调节连接块上设置有锁紧螺栓，所述挡料支撑台上设置有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过调节连接块并螺纹连接于锁紧螺纹孔内。
通过采用上述技术方案，调节气缸的设置，使得瓦楞纸板在堆码于变向皮带上后，将挡料板向远离瓦楞纸板的方向进行移动，这样便能避免瓦楞纸板在变向皮带上运输时与挡料板之间的接触，因此提高了瓦楞纸板在变向皮带上运输时的稳定性。
进一步的，所述锁紧螺纹孔沿出料皮带的传动方向设置有若干个。
通过采用上述技术方案，操作人员能够通过将锁紧螺栓安装于不同位置的锁紧螺纹孔内来对调节气缸的位置进行调整，从而实现了挡料板位置的调节，因此操作人员能够根据不同尺寸的瓦楞纸板对挡料板进行调节，所以提高了本发明的适用性。
进一步的，所述挡料支撑台上表面靠近变向皮带的一端沿其宽度方向开设有调节导向槽，所述挡料板背离变向皮带的一侧固定连接有调节导向块，所述调节导向块滑移于调节导向槽内。
通过采用上述技术方案，调节导向槽以及调节导向块的设置，使得挡料板竖直平面与导向皮带传动方向之间的角度得到精准的控制，这样便能降低瓦楞纸板与挡料板相接触时，因挡料板歪斜而造成瓦楞纸板的一角撞击于挡料板上，从而导致瓦楞纸板损坏的概率，所以降低了本发明产品的不合格率。
进一步的，所述挡料板靠近出料皮带的一侧表面上固定连接有弹性垫。
通过采用上述技术方案，弹性垫的设置，降低了瓦楞纸板直接与挡料板向撞击时造成的损坏，从而进一步降低了本发明中瓦楞纸板的不合格率。
进一步的，所述回收机架靠近变向皮带端部的高度朝远离变向皮带的方向依次递减。
通过采用上述技术方案，位于回收机架上的瓦楞纸板在其自身的重力作用下，自动向前移动，从而进一步提高了本发明的工作效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.出料输送组件、变向输送组件和回收组件的设置，增长了堆码瓦楞纸板前的长度，从而避免了瓦楞纸板堆码前的大量堆积，因此提高了本发明堆码瓦楞纸板的工作效率。
2.导向装置的设置，使得瓦楞纸板从出料皮带上运输至变向皮带上时，能够受到上导向辊和下导向辊上套设的导向压轮的挤压，从而更加稳定地传送至变向皮带上。
附图说明
图1是用于体现整体结构的示意图；
图2是用于体现出料输送组件的示意图；
图3是用于体现图2中A部的局部放大图；
图4是用于体现2中B部的局部放大图；
图5是用于体现导向连接孔的示意图；
图6是用于体现变向输送组件的示意图。
图中，11、原纸支架；12、单面机；13、涂胶机；14、粘合烘干机；15、纵切机；16、横切机；2、出料输送组件；21、出料机架；22、出料辊；23、出料皮带；24、出料电机；3、变向输送组件；31、变向机架；32、变向辊；33、变向皮带；34、变向电机；4、回收组件；41、回收机架；42、回收辊；5、挡料板；51、调节导向块；52、弹性垫；6、导向装置；61、导向支撑架；611、位移槽；6111、驱动油缸；62、上导向辊；63、下导向辊；64、导向固定块；641、导向转动孔；642、缓冲横杆；6421、缓冲软毛；6422、缓冲转动杆；6423、缓冲轴承座；6424、缓冲连接板；6425、缓冲气缸；643、位移块；7、导向压轮；8、连接支撑架；81、连接臂；811、导向连接孔；82、连接转动杆；9、挡料支撑台；91、调节气缸；911、调节连接块；9111、锁紧螺栓；92、锁紧螺纹孔；93、调节导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种瓦楞纸板生产线，如图1和图2所示，包括依次排列的原纸支架11、单面机12、涂胶机13、粘合烘干机14、纵切机15和横切机16。横切机16远离纵切机15的一侧设置有出料输送组件2、变向输送组件3（如图6所示）和回收组件4，出料输送组件2包括出料机架21、若干水平设置于出料机架21上且垂直于出料机架21长度方向的出料辊22、张紧于若干出料辊22外侧的出料皮带23和用于驱动出料皮带23的出料电机24。启动出料电机24，出料电机24能够通过出料链条（图中未标出）以及出料链轮（图中未标出）的传动对出料辊22进行传动，从而带动出料皮带23对瓦楞纸板进行运输。
如图6所示，变向输送组件3包括变向机架31、若干水平设置于变向机架31上且垂直于变向机架31长度方向的变向辊32、张紧于若干变向辊32外侧的变向皮带33和用于驱动变向皮带33的变向电机34。启动变向电机34，变向电机34能够通过变向链条（图中未标出）以及变向链轮（图中未标出）的传动对变向辊32进行传动，从而带动变向皮带33对瓦楞纸板进行运输。变向输送组件3位于出料输送组件2远离横切机16的一侧，出料皮带23的传动方向垂直于变向皮带33的传动方向，变向机架31远离出料皮带23的一侧设置有挡料板5。
如图2所示，出料输送组件2与变向输送组件3之间设置有导向装置6，导向装置6包括垂直于出料皮带23长度方向的导向支撑架61、设置于导向支撑架61内的上导向辊62、设置于导向支撑架61内的下导向辊63和用于支撑上导向辊62以及下导向辊63的导向固定块64，上导向辊62和下导向辊63上分别过盈套设有若干导向压轮7。优选的，导向压轮7为橡胶辊。导向装置6的设置，使得瓦楞纸板从出料皮带23上运输至变向皮带33上时，能够受到上导向辊62和下导向辊63上套设的导向压轮7的挤压，从而更加稳定地传送至变向皮带33上。
如图3和图5所示，导向固定块64内设置有连接支撑架8，连接支撑架8的两端分别通过焊接固定有连接臂81，连接臂81相对的侧壁上开有供上导向辊62两端插设的导向连接孔811，导向固定块64相对的侧壁上分别开设有导向转动孔641，连接支撑架8的的两端分别通过焊接固定有连接转动杆82，连接转动杆82插设于导向转动孔641内。连接转动杆82以及导向转动孔641的设置，使得上导向辊62能够绕着连接转动杆82而转动，这样便能增大上导向辊62与下导向辊63之间的距离，从而增大了导向装置6内一次性通过瓦楞纸板的数量，因此提高了本发明的工作效率。
如图2和图3所示，导向固定块64靠近变向皮带33的一侧设置有缓冲横杆642，缓冲横杆642靠近变向皮带33的一侧设置有缓冲软毛6421，缓冲软毛6421的一端固定胶接于缓冲连接块（图中未标出）上，缓冲连接块通过螺栓连接于缓冲横杆642上。缓冲横杆642的两端分别通过焊接固定有缓冲转动杆6422，导向固定块64靠近变向皮带33一侧的两端分别通过螺栓连接有缓冲轴承座6423，缓冲横杆642两端的缓冲转动杆6422分别过盈嵌设于两缓冲轴承座6423内。缓冲转动杆6422伸出缓冲轴承座6423的端部转动连接有缓冲连接板6424，导向固定块64的两端分别设置有缓冲气缸6425，缓冲气缸6425的活塞杆端部通过销轴转动连接于缓冲连接板6424，缓冲气缸6425远离缓冲连接板6424的一端通过销轴转动连接于导向固定块64的外侧壁。缓冲软毛6421的设置，使得经过导向装置6的瓦楞纸板能够与缓冲软毛6421相接触，从而受到缓冲软毛6421的摩擦阻力，这样便能降低瓦楞纸板冲向挡料板5的速度，因此降低了瓦楞纸板与挡料板5相撞击受到的损伤。
如图6所示，导向固定块64的两端分别通过焊接固定有位移块643，导向支撑架61相对的侧壁上竖直开设有位移槽611，位移块643滑移连接于位移槽611内。导向支撑架61上通过螺栓连接有驱动油缸6111，驱动油缸6111穿过导向支撑架61且其活塞杆的端部通过螺栓连接于位移块643。导向支撑架61的一侧设置有用于驱动驱动油缸6111的液压泵（图中未标出）。启动驱动油缸6111，驱动油缸6111的活塞杆带动位移块643于位移槽611内位移，从而带动导向固定块64沿位移槽611的长度方向进行位移；这样，便能使得从导向装置6内出来的瓦楞纸板能够在导向固定块64从下往上的移动中，逐层堆码于变向皮带33上，因此进一步提高了本发明的工作效率。
如图2和图4所示，挡料板5背离变向皮带33的一侧设置有挡料支撑台9，挡料支撑台9的上表面设置有用于驱动挡料板5沿出料皮带23传动方向移动的调节气缸91。调节气缸91的两侧分别通过焊接固定有调节连接块911，调节连接块911上设置有锁紧螺栓9111，挡料支撑台9的上表面开设有锁紧螺纹孔92，锁紧螺栓9111穿过调节连接块911并螺纹连接于锁紧螺纹孔92内。调节气缸91的设置，使得瓦楞纸板在堆码于变向皮带33上后，将挡料板5向远离瓦楞纸板的方向进行移动，这样便能避免瓦楞纸板在变向皮带33上运输时与挡料板5之间的接触，因此提高了瓦楞纸板在变向皮带33上运输时的稳定性。
如图4所示，锁紧螺纹孔92沿出料皮带23的传动方向设置有若干个，这样便能通过将锁紧螺栓9111安装于不同位置的锁紧螺纹孔92内来对调节气缸91的位置进行调整，从而实现了挡料板5位置的调节，因此操作人员能够根据不同尺寸的瓦楞纸板对挡料板5进行调节，所以提高了本发明的适用性。
如图2所示，挡料支撑台9上表面靠近变向皮带33的一端沿其宽度方向开设有调节导向槽93，挡料板5背离变向皮带33的一侧通过焊接固定有调节导向块51，调节导向块51滑移于调节导向槽93内。调节导向槽93以及调节导向块51的设置，使得挡料板5竖直平面与导向皮带传动方向之间的角度得到精准的控制，这样便能降低瓦楞纸板与挡料板5相接触时，因挡料板5歪斜而造成瓦楞纸板的一角撞击于挡料板5上而导致瓦楞纸板损坏的概率，所以降低了本发明产品的不合格率。
如图2所示，挡料板5靠近出料皮带23的一侧表面上固定胶接有弹性垫52。优选的，弹性垫52为橡胶垫。弹性垫52的设置，降低了瓦楞纸板直接与挡料板5向撞击时造成的损坏，从而进一步降低了本发明中瓦楞纸板的不合格率。
如图2所示，回收组件4位于变向机架31的传动方向一侧，回收组件4包括回收机架41和若干水平设置的回收辊42，回收辊42垂直于变向皮带33的传动方向。
如图1所示，回收机架41靠近变向皮带33端部的高度朝远离变向皮带33的方向依次递减，这样便能使得位于回收机架41上的瓦楞纸板在其自身的重力作用下，自动向前移动，从而进一步提高了本发明的工作效率。
具体实施过程：横切机16切割完瓦楞纸板后，出料电机24启动，出料电机24带动出料辊22转动，从而将瓦楞纸板朝导向装置6的方向运输；瓦楞纸板运输至导向装置6处，受到上导向辊62以及下导向辊63的挤压，稳定地朝变向皮带33的方向运输，在瓦楞纸板与挡料板5相撞后，瓦楞纸板落于变向皮带33上，于此同时，驱动油缸6111启动，导向固定块64的高度在驱动油缸6111活塞杆与位移块643的作用下不断上升，以实现瓦楞纸板从下至上依次堆叠于变向皮带33上；到达一定高度后，关闭出料电机24，再启动变向电机34，使得变向皮带33上的瓦楞纸板朝回收机架41的方向移动，并通过倾斜的回收机架41，瓦楞纸板得到回收。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板生产线，包括依次排列的原纸支架(11)、单面机(12)、涂胶机(13)、粘合烘干机(14)、纵切机(15)和横切机(16)，其特征在于：所述横切机(16)远离纵切机(15)的一侧设置有出料输送组件(2)、变向输送组件(3)和回收组件(4)，所述出料输送组件(2)包括出料机架(21)、若干水平设置于出料机架(21)上且垂直于出料机架(21)长度方向的出料辊(22)、张紧于若干出料辊(22)外侧的出料皮带(23)和用于驱动出料皮带(23)的出料电机(24)，所述变向输送组件(3)包括变向机架(31)、若干水平设置于变向机架(31)上且垂直于变向机架(31)长度方向的变向辊(32)、张紧于若干变向辊(32)外侧的变向皮带(33)和用于驱动变向皮带(33)的变向电机(34)，所述变向输送组件(3)位于出料输送组件(2)远离横切机(16)的一侧，所述出料皮带(23)的传动方向垂直于变向皮带(33)的传动方向，所述变向机架(31)远离出料皮带(23)的一侧设置有挡料板(5)，所述回收组件(4)位于变向机架(31)的传动方向一侧，所述回收组件(4)包括回收机架(41)和若干水平设置的回收辊(42)，所述回收辊(42)垂直于变向皮带(33)的传动方向，所述出料输送组件(2)与变向输送组件(3)之间设置有导向装置(6)，所述导向装置(6)包括垂直于出料皮带(23)长度方向的导向支撑架(61)、设置于导向支撑架(61)内的上导向辊(62)、设置于导向支撑架(61)内的下导向辊(63)和用于支撑上导向辊(62)以及下导向辊(63)的导向固定块(64)，所述上导向辊(62)和下导向辊(63)上分别套设有若干导向压轮(7)，所述挡料板(5)靠近出料皮带(23)的一侧表面上固定连接有弹性垫(52)，所述导向固定块(64)内设置有连接支撑架(8)，所述连接支撑架(8)的两端分别固定连接有连接臂(81)，所述连接臂(81)相对的侧壁上开有供上导向辊(62)两端插设的导向连接孔(811)，所述导向固定块(64)相对的侧壁上分别开设有导向转动孔(641)，所述连接支撑架(8)的两端分别固定连接有连接转动杆(82)，所述连接转动杆(82)插设于导向转动孔(641)内，所述导向固定块(64)靠近变向皮带(33)的一侧设置有缓冲横杆(642)，所述缓冲横杆(642)靠近变向皮带(33)的一侧设置有缓冲软毛(6421)，所述缓冲横杆(642)的两端分别固定连接有缓冲转动杆(6422)，所述导向固定块(64)靠近变向皮带(33)一侧的两端分别可拆卸连接有缓冲轴承座(6423)，所述缓冲横杆(642)两端的缓冲转动杆(6422)分别嵌设于两缓冲轴承座(6423)内，所述缓冲转动杆(6422)伸出缓冲轴承座(6423)的端部转动连接有缓冲连接板(6424)，所述导向固定块(64)的两端分别设置有缓冲气缸(6425)，所述缓冲气缸(6425)的活塞杆端部转动连接于缓冲连接板(6424)，所述缓冲气缸(6425)远离缓冲连接板(6424)的一端转动连接于导向固定块(64)的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述导向固定块(64)的两端分别固定连接有位移块(643)，所述导向支撑架(61)相对的侧壁上竖直开设有位移槽(611)，所述位移块(643)滑移连接于位移槽(611)内，所述导向支撑架(61)上可拆卸连接有驱动油缸(6111)，所述驱动油缸(6111)穿过导向支撑架(61)且其活塞杆的端部连接于位移块(643)。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述挡料板(5)背离变向皮带(33)的一侧设置有挡料支撑台(9)，所述挡料支撑台(9)的上表面设置有用于驱动挡料板(5)沿出料皮带(23)传动方向移动的调节气缸(91)，所述调节气缸(91)的两侧分别固定连接有调节连接块(911)，所述调节连接块(911)上设置有锁紧螺栓(9111)，所述挡料支撑台(9)上设置有锁紧螺纹孔(92)，所述锁紧螺栓(9111)穿过调节连接块(911)并螺纹连接于锁紧螺纹孔(92)内。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述锁紧螺纹孔(92)沿出料皮带(23)的传动方向设置有若干个。
5.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述挡料支撑台(9)上表面靠近变向皮带(33)的一端沿其宽度方向开设有调节导向槽(93)，所述挡料板(5)背离变向皮带(33)的一侧固定连接有调节导向块(51)，所述调节导向块(51)滑移于调节导向槽(93)内。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线，其特征在于：所述回收机架(41)靠近变向皮带(33)端部的高度朝远离变向皮带(33)的方向依次递减。
CN201911019290.3A 2019-10-24 2019-10-24 一种瓦楞纸板生产线 Active CN110774668B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911019290.3A CN110774668B (zh) 2019-10-24 2019-10-24 一种瓦楞纸板生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911019290.3A CN110774668B (zh) 2019-10-24 2019-10-24 一种瓦楞纸板生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110774668A CN110774668A (zh) 2020-02-11
CN110774668B true CN110774668B (zh) 2021-11-05

Family

ID=69386425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911019290.3A Active CN110774668B (zh) 2019-10-24 2019-10-24 一种瓦楞纸板生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110774668B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111300880B (zh) * 2020-02-29 2021-09-14 温岭市森林包装有限公司 一种瓦楞纸板生产线
CN111874715B (zh) * 2020-07-04 2022-07-19 东莞市全泰纸品有限公司 一种瓦楞纸板的生产线
CN113172698A (zh) * 2021-04-24 2021-07-27 卢静 一种满足多种类纸张分切的切割设备
CN113211892B (zh) * 2021-05-27 2022-05-20 上海福铮纸业有限公司 一种瓦楞纸板加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1052874A (ja) * 1996-08-09 1998-02-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 配向積層板の製造方法及び製造装置並びに糊付装置
CN101830082A (zh) * 2010-04-22 2010-09-15 河南省远航包装机械有限公司 电磁加热瓦楞纸板生产线
CN102582133A (zh) * 2012-03-12 2012-07-18 浙江中申板业有限公司 瓦楞式高强复合板纸芯设备
CN204057410U (zh) * 2013-11-04 2014-12-31 温州临港包装有限公司 一种瓦楞纸板流水线横向切割***
CN207061436U (zh) * 2017-05-27 2018-03-02 江苏贝林科工贸有限公司 瓦楞纸板生产线出料装置
CN207808612U (zh) * 2018-01-17 2018-09-04 惠州市长城彩印包装有限公司 一种粘箱机的纸板定位机构
CN208201483U (zh) * 2018-04-23 2018-12-07 无锡市箱博士包装材料有限公司 一种20毫米厚度的纳米防水纸板生产设备

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5419533B2 (ja) * 2009-04-30 2014-02-19 キヤノン株式会社 画像形成装置
JP6030927B2 (ja) * 2012-11-15 2016-11-24 ヤマハ発動機株式会社 基板作業システム、基板搬送装置および基板作業装置
CN105480711B (zh) * 2016-01-11 2018-01-12 浙江骏驰纸制品有限公司 一种瓦楞纸箱包装输送限位机构
CN206598624U (zh) * 2017-02-28 2017-10-31 湖北劲佳包装有限公司 一种纸板印刷机压力调整结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1052874A (ja) * 1996-08-09 1998-02-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 配向積層板の製造方法及び製造装置並びに糊付装置
CN101830082A (zh) * 2010-04-22 2010-09-15 河南省远航包装机械有限公司 电磁加热瓦楞纸板生产线
CN102582133A (zh) * 2012-03-12 2012-07-18 浙江中申板业有限公司 瓦楞式高强复合板纸芯设备
CN204057410U (zh) * 2013-11-04 2014-12-31 温州临港包装有限公司 一种瓦楞纸板流水线横向切割***
CN207061436U (zh) * 2017-05-27 2018-03-02 江苏贝林科工贸有限公司 瓦楞纸板生产线出料装置
CN207808612U (zh) * 2018-01-17 2018-09-04 惠州市长城彩印包装有限公司 一种粘箱机的纸板定位机构
CN208201483U (zh) * 2018-04-23 2018-12-07 无锡市箱博士包装材料有限公司 一种20毫米厚度的纳米防水纸板生产设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN110774668A (zh) 2020-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110774668B (zh) 一种瓦楞纸板生产线
US20150148210A1 (en) Assembly for custom box blank preparation and method
CN210150430U (zh) 一种纸板模切机
US7150707B2 (en) Folding box gluing machine for production of folding boxes from blanks
EP0399623A2 (en) Apparatus for stacking corrugated sheet material
CN111776297B (zh) 一种湿巾包装机
KR101653598B1 (ko) 박스 판지 인쇄용 플렉서의 자동공급장치
CN108326926B (zh) 一种纸板横切装置及其控制方法
CN1072587C (zh) 粘胶带贴敷装置
CN219524403U (zh) 一种半成品号牌自动装箱机
CN208249408U (zh) 带有自动进料装置的硬纸板印刷机
US20050063813A1 (en) Accumulating and delivering apparatus for cardboard sheets
CN116553064A (zh) 一种物流货运交易平台及其使用方法
CN113602022A (zh) 裱页书生产线
CN210362653U (zh) 瓦楞纸板压痕机的送料装置
CN110370324B (zh) 一种包装材料切割装置
CN114030933B (zh) 一种瓦楞纸板分垛翻转铺开装置
CN209095636U (zh) 卡纸用闸角剪裁装置
CN111547311A (zh) 一种三维裹包机
CN207534067U (zh) 一种覆铜板自动裁边机
US4130206A (en) Sheet piling machine with classifier and multiple piling arrangements
CN114084727A (zh) 一种彩印纸箱连续生产线
KR100438475B1 (ko) 전환 프레스용 이송 스테이션
CN216189828U (zh) 翻纸机的送纸装置
CN213972787U (zh) 堆叠机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant