CN211895245U - 高速切纸机的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速切纸机的上料机构,用于将纸板送入送纸机构,送纸机构包括并排设置的高位辊、低位辊,高位辊、低位辊的轴线水平设置,上料机构包括支撑架以及沿竖直方向滑动设于支撑架上的托架,托架位于支撑架远离送纸机构的一侧,纸板堆叠于托架上,支撑架靠近送纸机构一端的上端、低位辊外周的上端等高,支撑架上设有用于驱动托架滑动的抬升组件,支撑架上还设有送纸组件。本实用新型具有人员将事先堆叠好的纸板堆垛放置于托架上,托架沿竖直方向滑动,使得最上方的纸板高于支撑架,随后,送纸组件将纸板送入送纸机构,完成纸板的上料,重复上述过程,完成纸板的快速、连续上料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及切纸设备的技术领域,尤其是涉及一种高速切纸机的上料机构。
背景技术
切纸机,是用于将纸张分切,或裁切成特定形状的机器。
现有公告号为CN105234975B的中国专利,其公开了一种自动切纸机,包括夹纸支架、送纸机构以及切纸机构,夹纸支架包括两个带臂杆的滚筒,滚筒活动连接于臂杆的一端,臂杆的另一端固定,送纸机构包括第一滚轮轴、第二滚轮轴以及送纸电机。
工作时,纸筒放置于夹纸支架上,两个滚筒分别抵接纸筒的两端,纸料从纸筒上抽出,并送入第一滚轮轴、第二滚轮轴之间,第一滚轮轴、第二滚轮轴夹紧纸料,并在送纸电机的驱动下转动,将纸料送入切纸机构,完成上料。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:若纸料为纸板(如:瓦楞纸板),则该夹纸支架无法完成快速、连续上料。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种高速切纸机的上料机构,人员将事先堆叠好的纸板堆垛放置于托架上,托架沿竖直方向滑动,使得最上方的纸板高于支撑架,随后,送纸组件将纸板送入送纸机构,完成纸板的上料,重复上述过程,完成纸板的快速、连续上料。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种高速切纸机的上料机构,用于将纸板送入送纸机构,送纸机构包括并排设置的高位辊、低位辊,高位辊、低位辊的轴线水平设置,所述上料机构包括支撑架以及沿竖直方向滑动设于支撑架上的托架,所述托架位于支撑架远离送纸机构的一侧,纸板堆叠于所述托架上,所述支撑架靠近送纸机构一端的上端、低位辊外周的上端等高,所述支撑架上设有用于驱动托架滑动的抬升组件,所述支撑架上还设有用于驱动最上方的纸板向靠近送纸机构方向滑动的送纸组件。
通过采用上述技术方案,纸板堆叠于托架上,托架沿竖直方向滑动,使得最上方的纸板高于支撑架,随后,送纸组件将最上方的纸板送入送纸机构,其余纸板受支撑架的阻挡,使得单张纸板进入送纸机构,完成纸板的上料,同时,托架继续沿竖直方向滑动,重复上述过程,完成纸板的连续上料,此过程中,人员将事先堆叠好的纸板堆垛放置于托架上,后续由设备自动完成,实现快速上料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑架包括底架以及竖板,所述竖板平行低位辊的轴线,所述竖板水平方向的端部设有平行低位辊的转轴,且所述转轴转动设于底架上,所述托架滑动设于竖板背离送纸机构的一侧,所述送纸组件用于驱动竖板绕转轴转动,并使得竖板的上端向靠近送纸机构的方向倾斜。
通过采用上述技术方案,送纸组件使得竖板、托架整体倾斜,则纸板、水平面间存在夹角,纸板在自身重力作用下,向下滑动抵接竖板,此时,托架沿竖板向上滑动,最上方的纸板脱离竖板,其在自身重力作用下,继续滑动,并进入送纸机构,完成纸板的上料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述送纸组件包括相互啮合的主动齿轮、从动件以及送纸电机,所述从动件、转轴同轴设置,所述送纸电机用于驱动主动齿轮转动。
通过采用上述技术方案,送纸电机驱动主动齿轮转动一定角度,进而使得从动件、转轴、竖板转动一定角度,以控制纸板的滑落速度,且竖板、竖直面的夹角越大,纸板的滑落速度越快,进而实现快速上料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述从动件呈扇形,所述从动件的圆心、转轴的轴线重合,所述从动件设于竖板朝向送纸机构的一侧。
通过采用上述技术方案,竖板无需转动360°,从动件呈扇形即可满足工作要求,同时,避免从动件干涉纸板堆垛、托架。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述抬升组件包括转动设于竖板上的丝杆、套接于丝杆上的丝母以及抬升电机,所述丝母固定连接托架,所述抬升电机用于驱动丝杆转动,所述丝杆、丝母构成丝杠副。
通过采用上述技术方案,利用丝杠副精确控制托架的移动,使得单张纸板脱离竖板,避免多张纸板同时滑落,完场单张纸板的上料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述竖板的上端转动设有抵接轮,所述抵接轮的转动轴线平行低位辊。
通过采用上述技术方案,纸板脱离竖板后,其向下滑动,此时,抵接轮外周的上端滚动抵接纸板,避免纸板的表面、竖板的边缘刮蹭,保证纸板的表面质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑架上还设有导向组件,所述导向组件位于支撑架靠近送纸机构的一端,所述导向组件包括两对称设于支撑架两侧的导向板,两所述导向板相对的一侧设为导向面,所述导向面用于滑动抵接纸板。
通过采用上述技术方案,纸板脱离竖板后,其向下掉落时,两侧的导向板避免纸板沿低位辊的轴向偏离,保证纸板进入送纸机构。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导向组件包括两对称设于支撑架两侧的导向单元,所述导向单元包括平行低位辊的滑轨以及滑动设于滑轨上的所述导向板。
通过采用上述技术方案,沿滑轨调节两导向板的间距,进而适配不同尺寸的纸板。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
人员将事先堆叠好的纸板堆垛放置于托架上,托架沿竖直方向滑动,使得最上方的纸板高于支撑架,随后,送纸组件将纸板送入送纸机构,完成纸板的上料,重复上述过程,完成纸板的快速、连续上料;
送纸电机驱动主动齿轮转动一定角度,进而使得从动件、转轴、竖板转动一定角度,以控制纸板的滑落速度,且竖板、竖直面的夹角越大,纸板的滑落速度越快,进而实现快速上料;
纸板脱离竖板后,其向下掉落时,两侧的导向板避免纸板沿低位辊的轴向偏离,保证纸板进入送纸机构。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是传送台、导向组件的结构示意图。
图3是托架、竖板的结构示意图。
图4是竖板的剖切结构示意图,旨在展示抬升组件的结构。
图5是支撑架的结构示意图。
图6是送纸组件的结构示意图。
图中,0、送纸机构;01、高位辊;02、低位辊;1、支撑架;11、底架;12、竖板;121、避让槽;122、转轴;13、托架;2、传送台;3、抬升组件;31、抬升电机;32、丝杆;33、丝母;4、送纸组件;41、送纸电机;42、主动齿轮;43、从动件;5、导向组件;51、导向单元;511、滑轨;512、安装架;513、导向板;514、导向面;52、挡料板;53、抵接轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、2,为本实用新型公开的一种高速切纸机的上料机构,用于将纸板送入送纸机构0,送纸机构0包括并排设置的高位辊01、低位辊02,高位辊01、低位辊02的轴线水平设置。上料机构包括依次设置的支撑架1、传送台2,传送台2的上端、低位辊02外周的上端平齐,本实施例中,传送台2为传送带,支撑架1远离传送台2的一端设有托架13,托架13沿竖直方向滑动设于支撑架1上,人员将纸板堆叠于托架13上,托架13移动并将纸板放置于传送台2上,随后纸板随传送台2移动至送纸机构0内,完成上料。
参照图1、3,支撑架1包括底架11以及竖板12,竖板12沿竖直方向延伸,且竖板12平行低位辊02,托架13设于竖板12背离传送台2的一侧,参照图3、4,竖板12、托架13之间设有抬升组件3,抬升组件3驱动托架13沿竖直方向滑动,其包括抬升电机31、丝杆32以及丝母33,抬升电机31设于竖板12上,丝杆32竖直设置,并同轴连接抬升电机31的输出轴,丝母33固连托架13,且丝母33套接于丝杆32上,并构成丝杠副,且抬升组件3位于竖板12内,竖板12上设有避让槽121,托架13的一端伸入避让槽121内,并连接丝母33,支撑架1上还设有送纸组件4,其用于使得纸板向靠近传送台2方向移动。
上料时,抬升组件3驱动托架13下移,人员将事先堆垛好的纸板放置于托架13上,随后抬升组件3驱动托架13上移,并使得最上方的纸板高于竖板12的上端,此时,送纸组件4使得纸板向靠近传送台2方向移动,纸板跨过竖板12,落于传送台2上,并随传送台2移动至送纸机构0内,完成一次上料;抬升组件3继续驱动托架13上移,重复上述过程,完成快速、连续上料。
参照图5、6,竖板12水平方向的两端均设有转轴122,两转轴122同轴设置,且转轴122平行低位辊02,转轴122转动设于底架11上,送纸组件4设于竖板12、底架11之间,其包括送纸电机41、主动齿轮42以及从动件43,从动件43呈扇形,其弧长一侧的外周设有轮齿,并与主动齿轮42相互啮合,从动件43固连于竖板12朝向传送台2的一侧,且从动件43的圆心、转轴122的轴线重合,送纸电机41的输出轴同轴连接主动齿轮42。
上料时,纸张堆叠于托架13上,此时,送纸组件4动作,使得竖板12的上端向靠近传送台2的方向倾斜,托架13、抬升组件3随之倾斜,使得托架13上的纸张在自身重力作用下,向下滑动抵接竖板12,随后,托架13沿竖板12向上滑动,最上方的纸板高于竖板12的上端,其在自身重力作用下,继续滑动,跨过竖板12并落于传送台2上。
参照图1、2,竖板12、传送台2之间还设有导向组件5,导向组件5包括两对称设置的导向单元51,导向单元51包括滑轨511、安装架512以及导向板513,滑轨511沿平行低位辊02的方向延伸,安装架512整体呈L形,其下端滑动设于滑轨511上,其上端向靠近传送台2方向延伸,并固连导向板513,且导向板513垂直滑轨511,两导向板513相对的一侧为导向面514,导向组件5还包括挡料板52,挡料板52的下端固连传送台2靠近竖板12一侧的上端,挡料板52的上端用于抵接竖板12的上端,竖板12的上端还转动设有抵接轮53,抵接轮53的转动轴线平行低位辊02。
纸板跨过竖板12时,抵接轮53的外周滚动抵接纸板的下端面,同时,纸板靠近传送台2的端部抵接导向面514,导向板513使得限制纸张沿低位辊02轴向的位置,使得纸张沿传送台2靠近、进入送纸机构0,以完成上料。
本实施例的实施原理为:人员将事先堆叠好的纸板堆垛放置于托架13上,送纸组件4动作,使得竖板12、托架13倾斜,纸板在自身重力作用下滑落,纸张跨过竖板12,并在导向组件5的导向作用下,落于传送台2上,随后纸张沿传送台2进入送纸机构0,完成纸板的上料,重复上述过程,完成纸板的快速、连续上料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高速切纸机的上料机构,用于将纸板送入送纸机构(0),送纸机构(0)包括并排设置的高位辊(01)、低位辊(02),高位辊(01)、低位辊(02)的轴线水平设置,其特征在于:所述上料机构包括支撑架(1)以及沿竖直方向滑动设于支撑架(1)上的托架(13),所述托架(13)位于支撑架(1)远离送纸机构(0)的一侧,纸板堆叠于所述托架(13)上,所述支撑架(1)靠近送纸机构(0)一端的上端、低位辊(02)外周的上端等高,所述支撑架(1)上设有用于驱动托架(13)滑动的抬升组件(3),所述支撑架(1)上还设有用于驱动最上方的纸板向靠近送纸机构(0)方向滑动的送纸组件(4)。
2.根据权利要求1所述的高速切纸机的上料机构,其特征在于:所述支撑架(1)包括底架(11)以及竖板(12),所述竖板(12)平行低位辊(02)的轴线,所述竖板(12)水平方向的端部设有平行低位辊(02)的转轴(122),且所述转轴(122)转动设于底架(11)上,所述托架(13)滑动设于竖板(12)背离送纸机构(0)的一侧,所述送纸组件(4)用于驱动竖板(12)绕转轴(122)转动,并使得竖板(12)的上端向靠近送纸机构(0)的方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的高速切纸机的上料机构,其特征在于:所述送纸组件(4)包括相互啮合的主动齿轮(42)、从动件(43)以及送纸电机(41),所述从动件(43)、转轴(122)同轴设置,所述送纸电机(41)用于驱动主动齿轮(42)转动。
4.根据权利要求3所述的高速切纸机的上料机构,其特征在于:所述从动件(43)呈扇形,所述从动件(43)的圆心、转轴(122)的轴线重合,所述从动件(43)设于竖板(12)朝向送纸机构(0)的一侧。
5.根据权利要求2所述的高速切纸机的上料机构,其特征在于:所述抬升组件(3)包括转动设于竖板(12)上的丝杆(32)、套接于丝杆(32)上的丝母(33)以及抬升电机(31),所述丝母(33)固定连接托架(13),所述抬升电机(31)用于驱动丝杆(32)转动,所述丝杆(32)、丝母(33)构成丝杠副。
6.根据权利要求5所述的高速切纸机的上料机构,其特征在于:所述竖板(12)的上端转动设有抵接轮(53),所述抵接轮(53)的转动轴线平行低位辊(02)。
7.根据权利要求1所述的高速切纸机的上料机构,其特征在于:所述支撑架(1)上还设有导向组件(5),所述导向组件(5)位于支撑架(1)靠近送纸机构(0)的一端,所述导向组件(5)包括两对称设于支撑架(1)两侧的导向板(513),两所述导向板(513)相对的一侧设为导向面(514),所述导向面(514)用于滑动抵接纸板。
8.根据权利要求7所述的高速切纸机的上料机构,其特征在于:所述导向组件(5)包括两对称设于支撑架(1)两侧的导向单元(51),所述导向单元(51)包括平行低位辊(02)的滑轨(511)以及滑动设于滑轨(511)上的所述导向板(513)。
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CN202020235614.9U CN211895245U (zh) | 2020-02-29 | 2020-02-29 | 高速切纸机的上料机构 |
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CN202020235614.9U CN211895245U (zh) | 2020-02-29 | 2020-02-29 | 高速切纸机的上料机构 |
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Cited By (1)
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CN113666145A (zh) * | 2021-08-28 | 2021-11-19 | 温岭市森林包装有限公司 | 纸板上料机 |
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- 2020-02-29 CN CN202020235614.9U patent/CN211895245U/zh active Active
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