CN209139797U - 铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，包括机架、压铸模具、压射机构、定量上料机构以及快速熔料机构。压铸模具与压射机构设置在机架上。定量上料机构设置在机架的第一侧，其包括振动盘，振动盘通过第一送料通道与第二送料通道对接，第二送料通道的第一端设有推料气缸，其第二端向压射机构的入料口延伸。快速熔料机构设置在机架的第二侧，其包括旋转电机与电控箱。电控箱设置在旋转电机的旋转轴上，其上设有支板，支板的端部设有高频感应线圈与坩埚。旋转电机驱动旋转轴转动时，同时带动坩埚与第二送料通道对接或者与压射机构的入料口对接。本实用新型可实现铝、镁合金胚料的自动送料，生产效率高，且节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属压铸加工成形的技术领域，特别涉及一种铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置。
背景技术
铝、镁合金材料由于具有质量轻、比强度高、可回收利用性强的优点，是目前研究最为广泛的压铸成形的金属材料。然而现有的一些薄形压铸件，如铝合金外壳或框架，现有常见的压铸设备是通过每压铸一次，就从高温熔炉内舀一勺合金汤料送入压射机构内，由压射机构将高温汤料压射到模具内进行压铸，压铸过程不节能环保，压铸效率慢。此外，高温熔炉内合金汤料需要不断进行保温，耗费能源，并且，汤料一旦外溅，极容易发生生产事故，安全性低。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，旨在提高压铸模具对铝、镁合金胚料的压铸效率，提高生产的安全性。
为实现上述目的，本实用新型提出的铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，其包括：机架、压铸模具、压射机构、定量上料机构以及快速熔料机构。
所述压铸模具设置在所述机架上，所述压射机构设置在压铸模具的入料口，并固定在机架上。
所述定量上料机构设置在所述机架的第一侧，其包括振动盘、第一送料通道、第二送料通道以及推料气缸。所述第一送料通道包括直线送料部与斜坡送料部，所述直线送料部分设置在振动盘的出料侧，所述斜坡送料部与所述第二送料通道的第一端连接。所述推料气缸设置在所述第二送料通道的第一端。所述第二送料通道的第二端向所述压射机构的入料口上方延伸。
所述快速熔料机构设置在所述机架的第二侧，其包括旋转电机与电控箱。所述旋转电机固定在所述机架上，其输出端设有旋转轴。所述电控箱设置在所述旋转轴上，其上设有向所述第二送料通道的第二端延伸的支板，所述支板的端部设有用于加热的高频感应线圈，所述高频感应线圈内设有坩埚，所述旋转电机驱动旋转轴转动时，同时带动坩埚与第二送料通道对接或者与压射机构的入料口对接。
在本实用新型的优选实施例中，所述定量上料机构还包括预热炉与溜槽。所述预热炉设置在所述第二送料通道的第二端。所述溜槽的第一端与所述预热炉的出料口连接，其第二端向所述压射机构的入料口上方延伸。
在本实用新型的具体实施例中，所述预热炉为不锈钢管隧道炉。
在本实用新型的具体实施例中，所述溜槽呈直角设置，其水平部与所述预热炉对接，其竖直部向所述压射机构的入料口上方延伸。
进一步地，所述溜槽的竖直部的第一端与该溜槽的水平部分转动连接，其第二端位于压射机构的入料口上方。
进一步地，所述溜槽外设有用于对溜槽内的金属铝、镁合金棒料进行保温的加热组件。
本实用新型的技术方案通过采用振动盘、第一送料通道将铝、镁合金胚料有序定向排列整齐输送到第二送料通道内，再通过推料气缸将排列整齐的胚料依次送入坩埚内进行熔料；而坩埚通过旋转电机可进行旋转，从而将熔化的合金汤料直接送入压射机构内，由压射机构将高温汤料压射到压铸模具内进行压铸。本实用新型可实现铝、镁合金胚料的自动送料，生产效率高；并且，胚料采用即熔即送，整个过程无需采用高温熔炉对汤料进行保温，有效节省能源，提高铝、镁合金压铸生产的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置的整体结构示意图；
图2为定量上料机构与快速熔料机构的结构示意图；
图3为定量上料机构另一实施例的结构示意图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出了一种铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置。
参照图1-2，图1为本实用新型铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置的整体结构示意图，图2为定量上料机构与快速熔料机构的结构示意图。
如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置包括：机架100、压铸模具200、压射机构300、定量上料机构400以及快速熔料机构500。
其中，压铸模具200设置在机架100上，压射机构300设置在压铸模具200的入料口，并固定在机架100上。
定量上料机构400设置在机架100的第一侧，其包括振动盘410、第一送料通道420、第二送料通道430以及推料气缸440。第一送料通道420包括直线送料部与斜坡送料部，直线送料部分设置在振动盘410的出料侧，斜坡送料部与第二送料通道430的第一端连接。推料气缸440设置在第二送料通道430的第一端。第二送料通道430的第二端向压射机构300的入料口上方延伸。
快速熔料机构500设置在机架100的第二侧，其包括旋转电机510与电控箱520。旋转电机510固定在机架100上，其输出端设有旋转轴511。电控箱520设置在旋转轴511上，其上设有向第二送料通道430的第二端延伸的支板521，支板521的端部设有用于加热的高频感应线圈522，高频感应线圈522内设有坩埚523，旋转电机510驱动旋转轴511转动时，同时带动坩埚523与第二送料通道430对接或者与压射机构300的入料口对接。
生产时，通过振动盘410将定量切割好的铝合金或者镁合金胚料600排列整齐后依次送入第一送料通道420与第二送料通道430内。同时，通过旋转电机510驱动电控箱520带动高频感应线圈522内的坩埚523旋转，使得坩埚523口与第二送料通道430的第二端对齐；而后，由推料气缸440推动第二送料通道430内的胚料600移动，将靠近坩埚523口的胚料600推送到坩埚523内；再然后由旋转电机510再次驱动坩埚523回正，由电控箱520内的变压器驱动高频感应线圈522对坩埚523内的胚料600进行加热，当固态的胚料600熔化成汤料，旋转电机510再驱动坩埚523旋转并与压射机构300的入料口对接，将汤料送入压射机构300内，由压射机构300将高温汤料压射到压铸模具200内进行压铸。
本实用新型的技术方案通过采用振动盘410、第一送料通道420、第二送料通道430以及推料气缸440可实现铝、镁合金胚料600的自动送料，有效提高压铸模具200的生产效率；通过快速熔料机构500的旋转电机510、高频感应线圈522以及坩埚523可以实现对胚料600进行即熔即送，整个过程无需采用高温熔炉对汤料进行保温，有效节省能源，提高铝、镁合金压铸生产的安全性。
如图3所示，在本实用新型的优选实施例中，该所述定量上料机构400还包括预热炉450与溜槽460。预热炉450设置在第二送料通道430的第二端。溜槽460的第一端与预热炉450的出料口连接，其第二端向压射机构300的入料口上方延伸。具体地，溜槽460呈直角设置，其水平部461与预热炉450对接，其竖直部462向压射机构300的入料口上方延伸。预热炉450采用不锈钢管隧道炉，可以将固态的胚料600处理成固液混合状态的半固态胚料600，从而提高对胚料600熔化的效率，并提高汤料的质量。
进一步地，溜槽460的竖直部462的第一端与该溜槽460的水平部461分转动连接，其第二端位于压射机构300的入料口上方。当需要将胚料600送入坩埚523内时，仅需转动溜槽460的竖直部462，使得竖直部462向下倾斜，从而自动落入坩埚523内。
进一步地，溜槽460外设有用于对溜槽460内的金属铝、镁合金棒料进行保温的加热组件(未图示)。该加热组件可以为缠绕在溜槽460外的加热丝或者分布在溜槽460外的加热片，也可为其他形式的用于加热的机构。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，其特征在于，包括机架、压铸模具、压射机构、定量上料机构以及快速熔料机构；
所述压铸模具设置在所述机架上，所述压射机构设置在压铸模具的入料口，并固定在机架上；
所述定量上料机构设置在所述机架的第一侧，其包括振动盘、第一送料通道、第二送料通道以及推料气缸；所述第一送料通道包括直线送料部与斜坡送料部，所述直线送料部分设置在振动盘的出料侧，所述斜坡送料部与所述第二送料通道的第一端连接；所述推料气缸设置在所述第二送料通道的第一端；所述第二送料通道的第二端向所述压射机构的入料口上方延伸；
所述快速熔料机构设置在所述机架的第二侧，其包括旋转电机与电控箱；所述旋转电机固定在所述机架上，其输出端设有旋转轴；所述电控箱设置在所述旋转轴上，其上设有向所述第二送料通道的第二端延伸的支板，所述支板的端部设有用于加热的高频感应线圈，所述高频感应线圈内设有坩埚，所述旋转电机驱动旋转轴转动时，同时带动坩埚与第二送料通道对接或者与压射机构的入料口对接。
2.如权利要求1所述的铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，其特征在于，所述定量上料机构还包括预热炉与溜槽；所述预热炉设置在所述第二送料通道的第二端；所述溜槽的第一端与所述预热炉的出料口连接，其第二端向所述压射机构的入料口上方延伸。
3.如权利要求2所述的铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，其特征在于，所述预热炉为不锈钢管隧道炉。
4.如权利要求2所述的铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，其特征在于，所述溜槽呈直角设置，其水平部与所述预热炉对接，其竖直部向所述压射机构的入料口上方延伸。
5.如权利要求4所述的铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，其特征在于，所述溜槽的竖直部的第一端与该溜槽的水平部分转动连接，其第二端位于所述压射机构的入料口上方。
6.如权利要求2-5任意一项所述的铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，其特征在于，所述溜槽外设有用于对溜槽内的金属铝、镁合金棒料进行保温的加热组件。
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