CN218836759U - 节流阀阀杆温锻成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节流阀阀杆温锻成型装置，涉及阀杆温锻成型技术领域。该节流阀阀杆温锻成型装置旨在解决传统的阀杆温锻成型步骤简单，且对阀杆的质量检测效率较低，影响加工进度的问题，该节流阀阀杆温锻成型装置包括中频电炉，中频电炉右侧设置有保温仓，与中频电炉相配合便于制作坯棒，保温仓右侧依次设置有脱模装置、棒料剪切机、抛丸机、锻造装置以及探伤检测装置，便于对浇铸的坯棒进行脱模、剪切、抛丸清洁、锻造和检测，其中探伤检测装置包括第二输送架，第二输送架上焊接有支撑架，支撑架内部上表面安装有磁粉探伤仪，便于对输送过程中的阀杆进行检测，有效提高了阀杆的检测效率。

Description

节流阀阀杆温锻成型装置

技术领域

本实用新型属于阀杆温锻成型技术领域，特别是涉及节流阀阀杆温锻成型装置。

背景技术

温锻是将模具加热至金属的锻造温度进行的模锻，可充分利用金属的塑性，降低变形抗力，可用较小吨位的设备进行锻造，可使形状复杂的工件成形，多用于模锻时难变形的、变形温度范围狭窄的铝合金、钛合金及其他高温合金锻件的加工，温锻将金属加热到回复温度或再结晶温度附近进行的锻造工艺。

传统的阀杆温锻成型步骤简单，且对阀杆的质量检测效率较低，影响加工进度。

针对上述问题，我们提出节流阀阀杆温锻成型装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供节流阀阀杆温锻成型装置，旨在解决传统的阀杆温锻成型步骤简单，且对阀杆的质量检测效率较低，影响加工进度的问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样节流阀阀杆温锻成型装置，该节流阀阀杆温锻成型装置，包括中频电炉，所述中频电炉右侧设置有保温仓，所述保温仓右侧依次设置有脱模装置、棒料剪切机、抛丸机、锻造装置以及探伤检测装置，所述探伤检测装置包括第二输送架，所述第二输送架上焊接有支撑架，所述支撑架内部上表面安装有磁粉探伤仪，所述第二输送架上表面前侧焊接有安装板，所述安装板后表面安装有气缸，所述气缸伸缩端连接有推板，所述支撑架右表面后侧倾斜焊接有限位板，所述限位板与推板相互配合，所述支撑架上表面安装有警示灯。

通过所述中频电炉与保温仓相互配合，便于对坯料进行熔化、浇铸，制作坯棒，结合脱模装置、棒料剪切机、抛丸机以及锻造装置，便于对制作的坯棒进行脱模、剪切、抛丸清洁和锻造，得到节流阀阀杆粗料，同时通过第二输送架便于对节流阀阀杆进行输送，结合磁粉探伤仪对输送过程的节流阀阀杆进行检测，在气缸与推板将不合格的节流阀阀杆向后侧推动，与合格的节流阀阀杆分离开，结合警示灯发出警示提醒，有效提高了检测效率，方便了使用。

优选地，所述中频电炉左侧设置有第一输送架。

进一步地，所述第二输送架上表面前后两侧相对焊接有两个固定块，所述固定块上表面焊接有弧形板。

更进一步地，所述第二输送架右侧设置有第一接料槽，与第二输送架中心位置相配合。

更进一步地，所述第一接料槽后侧设置有第二接料槽。

更进一步地，所述支撑架前表面上侧安装有控制器，所述磁粉探伤仪、气缸、以及警示灯均与控制器电性连接。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过中频电炉与保温仓相互配合，便于对坯料进行熔化、浇铸，制作坯棒，结合脱模装置、棒料剪切机、抛丸机以及锻造装置，便于对制作的坯棒进行脱模、剪切、抛丸清洁和锻造，得到节流阀阀杆粗料，同时通过第二输送架便于对节流阀阀杆进行输送，结合磁粉探伤仪对输送过程的节流阀阀杆进行检测，在气缸与推板将不合格的节流阀阀杆向后侧推动，与合格的节流阀阀杆分离开，结合警示灯发出警示提醒，有效提高了检测效率，方便了使用，其中限位板有效对不合格的节流阀阀杆粗料起到限位作用，防止推板推动过程中出现节流阀阀杆粗料掉落的现象。

2.本实用新型通过弧形板便于对输送过程中的节流阀阀杆进行限位、导向，使节流阀阀杆始终沿着第二输送架的中心位置向右输送，方便后续将不合格的阀杆推出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中探伤检测装置的结构示意图；

图4为图3另一视角的结构示意图。

附图中的标记为：1、中频电炉；2、保温仓；3、脱模装置；4、棒料剪切机；5、抛丸机；6、锻造装置；7、第一输送架；8、探伤检测装置；80、第二输送架；81、支撑架；82、磁粉探伤仪；83、安装板；84、气缸；85、推板；86、限位板；87、警示灯；88、固定块；89、弧形板；810、第一接料槽；811、第二接料槽；812、控制器。

具体实施方式

本具体实施方式是节流阀阀杆温锻成型装置，如图1-图4所示，该节流阀阀杆温锻成型装置，包括中频电炉1，中频电炉1右侧设置有保温仓2，保温仓2右侧依次设置有脱模装置3、棒料剪切机4、抛丸机5、锻造装置6以及探伤检测装置8，探伤检测装置8包括第二输送架80，第二输送架80上焊接有支撑架81，支撑架81内部上表面安装有磁粉探伤仪82，第二输送架80上表面前侧焊接有安装板83，安装板83后表面安装有气缸84，气缸84伸缩端连接有推板85，支撑架81右表面后侧倾斜焊接有限位板86，限位板86与推板85相互配合，支撑架81上表面安装有警示灯87。

通过中频电炉1与保温仓2相互配合，便于对坯料进行熔化、浇铸，制作坯棒，结合脱模装置3、棒料剪切机4、抛丸机5以及锻造装置6，便于对制作的坯棒进行脱模、剪切、抛丸清洁和锻造，得到节流阀阀杆粗料，同时通过第二输送架80便于对节流阀阀杆进行输送，结合磁粉探伤仪82对输送过程的节流阀阀杆进行检测，在气缸84与推板85将不合格的节流阀阀杆向后侧推动，与合格的节流阀阀杆分离开，结合警示灯87发出警示提醒，有效提高了检测效率，方便了使用，其中限位板86有效对不合格的节流阀阀杆粗料起到限位作用，防止推板85推动过程中出现节流阀阀杆粗料掉落的现象。

第二输送架80上表面前后两侧相对焊接有两个固定块88，固定块88上表面焊接有弧形板89，通过前后两个弧形板89便于对第二输送架80上输送的节流阀阀杆粗料进行限位、导向，使节流阀阀杆粗料始终处于第二输送架80的中心位置向右输送，方便后续将不合格的阀杆推出。

第二输送架80右侧设置有第一接料槽810，与第二输送架80中心位置相配合，第一接料槽810后侧设置有第二接料槽811，通过第一接料槽810便于对合格的节流阀阀杆进行收集，结合第二接料槽811便于对不合格的节流阀阀杆进行收集，方便后续的进一步处理。

中频电炉1左侧设置有第一输送架7，通过第一输送架7便有将待需熔化的原料向中频电炉1的方向输送，方便物料的填充。

支撑架81前表面上侧安装有控制器812，磁粉探伤仪82、气缸84、以及警示灯87均与控制器812电性连接。

工作原理：在使用该技术方案的节流阀阀杆温锻成型装置时，首先将待需熔化的原料放置在第一输送架7上，在第一输送架7的作用下，将原料向中频电炉1的方向输送，然后将30-50份的高碳钢加入到中频电炉1中熔化，待中频电炉1内的温度升至1000-1300℃时，再投入2份镍、25份不锈钢和20份铁，排渣后加入锰铁2-4份和镍基合金4-6份，出料投入铁水包，开始浇铸；

浇铸成型后的棒料毛坯送入保温仓2内，冷却至100-200℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，冷却至150℃，得到坯棒，在脱模装置3的作用下进行脱模处理，脱模后的坯棒经棒料剪切机4剪切成长度合适的短棒，然后在抛丸机5的作用下，对坯棒表面进行清洁；

清洁后的坯棒经外部加热炉预加热和涂层，加热后传送到锻造装置6进行五工位连续锻造，然后输送到控温冷却炉处理后出炉，得到节流阀阀杆粗料；

其次将节流阀阀杆粗料有序放置在第二输送架80上，在第二输送架80的作用下，带动节流阀阀杆粗料向右输送，在前后两侧弧形板89的作用下，对输送过程中的粗料进行导向、限位，使节流阀阀杆粗料始终处于第二输送架80的中心位置向右输送，移动至磁粉探伤仪82正下方时，通过磁粉探伤仪82对节流阀阀杆粗料进行检测；

当检测到节流阀阀杆粗料质量合格时，节流阀阀杆粗料继续向右输送，直至掉落至第一接料槽810内部进行收集，当检测到节流阀阀杆粗料质量不合格时，将数据信号反馈至控制器812，通过控制器812启动警示灯87发出警示提醒，同时驱动气缸84运行，在气缸84的伸出作用下，结合推板85将不合格的节流阀阀杆粗料向限位板86的方向推动，在第二输送架80的作用下，继续向右输送，掉落至第二接料槽811内部，便于进行统一处理，有效提高了节流阀阀杆粗料的检测效率；

其中限位板86有效对推板85推动的节流阀阀杆粗料起到限位作用，防止推板85将不合格的节流阀阀杆粗料向后推动过程中，出现节流阀阀杆粗料从第二输送架80上掉落的现象，保证了节流阀阀杆粗料输送过程的稳定性。

需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，且本实用新型中中频电炉1、棒料剪切机4、抛丸机5、磁粉探伤仪82、气缸84以及控制器812均为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.节流阀阀杆温锻成型装置，包括中频电炉（1），其特征在于，所述中频电炉（1）右侧设置有保温仓（2），所述保温仓（2）右侧依次设置有脱模装置（3）、棒料剪切机（4）、抛丸机（5）、锻造装置（6）以及探伤检测装置（8），所述探伤检测装置（8）包括第二输送架（80），所述第二输送架（80）上焊接有支撑架（81），所述支撑架（81）内部上表面安装有磁粉探伤仪（82），所述第二输送架（80）上表面前侧焊接有安装板（83），所述安装板（83）后表面安装有气缸（84），所述气缸（84）伸缩端连接有推板（85），所述支撑架（81）右表面后侧倾斜焊接有限位板（86），所述限位板（86）与推板（85）相互配合，所述支撑架（81）上表面安装有警示灯（87）。

2.根据权利要求1所述的节流阀阀杆温锻成型装置，其特征在于，所述中频电炉（1）左侧设置有第一输送架（7）。

3.根据权利要求2所述的节流阀阀杆温锻成型装置，其特征在于，所述第二输送架（80）上表面前后两侧相对焊接有两个固定块（88），所述固定块（88）上表面焊接有弧形板（89）。

4.根据权利要求3所述的节流阀阀杆温锻成型装置，其特征在于，所述第二输送架（80）右侧设置有第一接料槽（810），与第二输送架（80）中心位置相配合。

5.根据权利要求4所述的节流阀阀杆温锻成型装置，其特征在于，所述第一接料槽（810）后侧设置有第二接料槽（811）。

6.根据权利要求5所述的节流阀阀杆温锻成型装置，其特征在于，所述支撑架（81）前表面上侧安装有控制器（812），所述磁粉探伤仪（82）、气缸（84）、以及警示灯（87）均与控制器（812）电性连接。

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