一种感应加热式镁合金无单向阀的压射式定量炉
技术领域
本实用新型涉及镁合金压铸设备,尤其涉及的是一种感应加热式镁合金无单向阀的压射式定量炉。
背景技术
现有技术中,镁合金压铸方式分热室压铸和冷室压铸两种,热室压铸因料壶、射嘴身等热作件在高温高压下使用,需要使用昂贵的特种钢材制作,成本高且很容易损耗而损坏。目前镁合金热室压铸需要人工操作,没有实现自动化生产,所需要工人数量多,生产现场温度高、条件差、工人工作劳累,工人流失率大,熟练工难招聘,人工成本很高。
镁合金冷室压铸没有昂贵的高温高压下使用的料壶等耗材,使用压铸机是常规的冷室压铸机,很方便的实现机械化自动打料、喷雾、取件而完成自动化生产,大大减少了所需操作工人数。用于冷室机的喷雾机、取件机国内外都已经很成熟了,但是为实现自动打料的定量炉目前还只有国外有较为成熟、中大型的、价格昂贵的机型,适用于浇注量400克以上的产品。
近年来随着智能手机的普及,手机屏幕越来越大了,2014年主流机型都是5.0英寸以上,由此催生出用于手机前壳包胶用的镁合金支架,该支架重量通常为10-15克之间,需求量很大。使用于7寸、8寸的平板电脑也大量需要类似的镁合金支架,其支架重量通常为30-50克之间。整碑的料重量在50-200克,如此手机、平板电脑用镁合金支架都是重量轻的产品,对应的定量炉的需要是浇注量200克以下的小型精密机型。
现有镁合金定量炉的浇注***有:
叶轮泵:通过叶轮的转动提升镁液,通过输料管浇注到压铸机的压室,可以改变叶轮的转速及运转时间来实现浇注量的改变。适用于浇注量大的产品,小浇注量是定量不准。
活塞泵:利用输料管与活塞泵之间的单向控制阀的开、闭来控制料液的通、止,通过活塞泵的活塞行程来调节浇注量,进多少体积的料就泵出即浇注多少料,其单向控制阀为核心部件,价格昂贵,容易磨损。
电磁泵:利用导电流体中的电流和磁场的作用,把电磁推动力直接作用在金属液上,使之发生定向移动,其运动符合左手定则。电磁泵的流量大小与升液电流、磁感应强度等有关。电磁泵昂贵且寿命断,小浇注量定量不准。
气压泵:工作原理主要结构为以密封泵,注料时加压的氩气通过一个管子进入泵室,泵室下方和熔炉连接的单向阀关闭,气体排开同样体积的镁液进行浇注料。适用于浇注量大的产品,小浇注量是定量不准。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单可靠、成本低,可用于200克以下浇注量的感应加热式镁合金无单向阀的压射式定量炉。
本实用新型的技术方案如下:一种感应加热式镁合金无单向阀的压射式定量炉,包括炉体、设置在炉体内的坩埚、输料管,还设置与坩埚连接的压射定量料壶,压射定量料壶设置有挂台、定量料管和出料口,定量料管上设置有若干进料孔;其中,挂台与一气缸支架安装固定,出料口与输料管连通固定。
应用于上述技术方案,所述的压射式定量炉中,定量料管与出料口之间还设置一横向连接管。
应用于各个上述技术方案,所述的压射式定量炉中,压射定量料壶为1.2888钢材锻打棒料分件加工、焊接而成的压射定量料壶。
应用于各个上述技术方案,所述的压射式定量炉中,定量料管上均匀排布设置有6个进料孔。
应用于各个上述技术方案,所述的压射式定量炉中,坩埚的外底部还设置一底垫,底垫上还设置一100mm厚度的石棉层。
应用于各个上述技术方案,所述的压射式定量炉中,坩埚外侧面设置一不锈钢棒焊接的衬架,衬架外包裹有一石棉层,电缆线一圈一圈的包裹在石棉层上形成第一感应线圈,坩埚固定在不锈钢棒焊接的衬架内部。
应用于各个上述技术方案,所述的压射式定量炉中,坩埚壁厚为30mm,所述电缆线采用云母电缆线。
应用于各个上述技术方案,所述的压射式定量炉中,输料管外部包裹有一40mm-50mm的石棉保温层,石棉保温层外部设置有第二感应线圈。
应用于各个上述技术方案,所述的压射式定量炉中,输料管与压射定量料壶连接处设置有一隔热隔料保护钢筒,隔热隔料保护钢筒内部设置一隔热石棉垫和一钢筒接口,钢筒接口与压射定量料壶的出料口连接固定。
应用于各个上述技术方案,所述的压射式定量炉中,炉体的外侧面钢板还设置若干沿炉体垂直方向切割的5 mm -10mm宽的缝隙。
采用上述方案,本实用新型通过设置压射定量料壶结构,压射定量料壶可以定量压射,可以适用于浇注量200克以下产品,如此,没有昂贵的易耗损的单向控制阀装置,利用体积差完成准确的定量输出,结构简单可靠、成本低。
附图说明
图1为实用新型的整体结构示意图。
图2为实用新型中坩埚的结构示意图。
图3为实用新型中炉体的结构示意图。
图4为实用新型中压射定量料壶的结构示意图。
图5为实用新型中输料管的结构示意图。
图6为实用新型中输料管的截面结构示意图。
图7为实用新型中压射定量料壶出料结构示意图一。
图8为实用新型中压射定量料壶出料结构示意图二。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
本实施例提供了一种感应加热式镁合金无单向阀的压射式定量炉,如图1所示,压射式定量炉包括炉体104、输料管101、气缸102、压射定量料壶103和定量炉出料口105,气缸102采用小型行程可调气缸。
其中,如图1和2所示,炉体104内设置有一坩埚201,坩埚201与压射定量料壶103连通,坩埚201采用合格的无镍高温钢重力铸造,壁厚达30mm,可正常使用15月;并且,还在坩埚201内设有SF6+N2保护气,及在炉体104的架子底部上使用漏料保护板,并且,在坩埚201底增加备用保护气管。
坩埚201外设置有一个Ø8的不锈钢棒焊接的衬架202,衬架202外包裹有一石棉层203,石棉层203厚度可以设置为40mm-50mm厚,在包裹完成后,将电缆线204紧紧的一圈一圈的包裹在石棉层203上,裹紧了石棉层203而形成了第一感应线圈205,其中,石棉层203具有保温作用,可以防止坩埚热量向外散失而增加能耗,除此之外,石棉层203还具有隔热作用,可以保护第一感应线圈205的线圈不受到坩埚外壁高达670℃温度的烘烤下超过其耐温极限而烧毁,安装时,只需要将坩埚201放入在不锈钢棒焊接的衬架202内部即可,如此,在坩埚201损坏时,可以仅更换坩埚,而不需要更换第一感应线圈,操作方便,降低使用成本。
其中,电缆线204可以采用高品质的云母电缆线,其耐温500℃,并且,还可以在炉体的后侧固定2个吹风扇,吹风扇从炉体的后向前吹风,可以降低第一感应线圈205温度,第一感应线圈使用寿命长。另外,第一感应线圈,可以采用中频20K赫兹、 功率35KW的电感应电源,电能转化率达90%以上,能耗低。在使用时,一锅大约300公斤的新料,4到5个小时即可达到650℃,可以正常生产。坩埚内装入镁合金锭,高频交变电流通过第一感应线圈205,在坩埚上就产生很强的涡流,从而产生大量的热使镁合金锭熔化,这种加热方法速度快,温度均衡、容易控制,熔化的镁合金液起渣很少,熔料快。
并且,坩埚的外底部还设置一底垫,底垫上还设置一100mm厚度的石棉层,如此,除坩埚侧面周圈包有40mm-50mm厚的石棉层外,还可以在坩埚的底垫设有100mm厚的石棉层,如此,可以使坩埚的保温性能很好。
如图3所示,在焊接炉体104的机架时,将炉体的外侧面钢板在垂直方向切割出多条宽5mm-10mm的缝,即在炉体104的外侧面钢板还设置若干沿炉体垂直方向切割的5 mm -10mm宽的缝隙301,例如,设置6-8条缝隙301,多条缝隙301可以将炉体104的感应磁力线切断,而使炉体不会产生感应加热,并且,可以在垂直支撑槽钢处增加铝板隔断其对线圈的电磁感应。
如图4所示,压射定量料壶设置有挂台401、定量料管402和出料口405,定量料管402上设置有若干进料孔403,定量料管402与出料口405之间还设置有横向连接管404,横向连接管404用于改变出料口405的出料方向;挂台401与气缸102的支架安装固定,出料口405与输料管101连通固定。
其中,压射定量料壶采用四件特种钢1.2888棒料,其中,包括挂台、定量料管、出料口和横向连接管四件特种钢,四件特种钢1.2888棒料分别加工好后使用1.2888材料的焊丝用氩弧焊焊接而成:1.2888钢材铸造料壶很难铸好,成品率低,加工困难且没有锻打的棒料耐用,定量用的定量料壶不承受高压,所以使用分件焊接,既简化了制作难度,又满足得了使用要求。并且,定量料管402上均匀排布设置有6个进料孔403,出料口405采用球面出料口,如此,输料管组件与压射定量料壶的安装定位为球形面,固定方式为轴向压紧,放松后可旋转,方便与压铸机料杯口的对位。
或者,如图5所示,输料管101外部包裹有一40mm-50mm的石棉保温层,并且,石棉保温层外部设置有第二感应线圈501,第二感应线圈501采用比第一感应线圈耐高温性能更高的云母电缆线,可耐800℃。云母电缆线一圈一圈包裹在输料管101外部的石棉保温层外而形成第二感应线圈501,输料管101的加热、保温方式为电磁感应加热,如此,设置时,将输料钢管外先包裹厚40-50mm的石棉保温层,然后用耐高温800℃的云母电缆线紧紧环绕上去,形成第二感应线圈。高频交变电流通过第二感应线圈,在输料管上就产生很强的涡流,从而产生大量的热使其升温,这种加热方法速度快,温度均衡、容易控制,结构简单可靠,升温、保温性能好。
并且,如图5和6所示,输料管101与压射定量料壶连接处设置有一隔热隔料保护钢筒502,隔热隔料保护钢筒502内部设置一隔热石棉垫601和一钢筒接口602,钢筒接口602与压射定量料壶的出料口连接固定;隔热隔料保护钢筒502将坩埚内熔化的镁合金液体隔离开来,隔热隔料保护钢筒的内底部放入30mm-40mm厚的石棉保温垫601,石棉保温垫601将轴向传导来的热隔开;隔热隔料保护钢筒的钢筒内壁比第二感应线圈的线圈外形大大约80mm,隔热隔料保护钢筒与第二感应线圈之间形成隔空,既可隔开炉内坩埚的辐射热量,又可使第二感应线圈有个散热的空间,大大延长第二感应线圈的使用寿命。
并且,如图7和8所示,压射式定量炉在待机时,在坩埚201内的镁合金液面701如图所示,坩埚201内的镁合金液通过压射定量料壶103的进料孔进入其定量料管内,并进入输料管101内;如此,在镁合金液面701下,压射定量料壶103、输料管101管内腔充满了镁合金液,并且,其上面为空的,没有镁合金液。压射时,气缸102推动其锤头向下打料,将压射定量料壶内的镁合金液推出去,进入输料管内,经过输料管的定量炉出料口进入压铸机的料杯内,从而完成一次定量输出。紧接着,气缸102回位,带动锤头回上点位,输料管内的镁合金液料液回抽,压射定量料壶内液面低于坩埚内镁合金液水平面,在大气压的作用下镁合金液通过压射定量料壶的进料孔,流入并填满到坩埚内镁合金液水平面701,补充上次输出的镁合金液,然后,气缸102推动锤头打下,再次输出镁合金液,如此循环不断。该构结构没有昂贵的易耗损的单向控制阀装置,利用体积差完成准确的定量输出。
或者,还可以在坩埚内镁合金液中,以及坩埚外壁设置有多个用于控制温度的热电偶,热电偶通过固定的方式设置,并且,热电偶与压射式定量炉的加热控制设备连接,如此,通过设置的热电偶,可以防止坩埚内外的温度过高,延迟坩埚使用寿命。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。