CN209206406U - 铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置 - Google Patents
铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209206406U CN209206406U CN201821950985.4U CN201821950985U CN209206406U CN 209206406 U CN209206406 U CN 209206406U CN 201821950985 U CN201821950985 U CN 201821950985U CN 209206406 U CN209206406 U CN 209206406U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- straight line
- chute
- tunnel furnace
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置，其包括振动盘机、第一直线送料器、第二直线送料器、热处理隧道炉、溜槽。振动盘机的出料口与第一直线送料的第一端连接，第一直线送料器通过第二送料器与热处理隧道炉的进料口垂直连通。第二直线送料器的第二端设有缺口，该缺口设有用于将铝合金棒料送入热处理隧道炉内的推料气缸，推料气缸的推料信号与压铸模具的生产信号同步。热处理隧道炉的出料口与溜槽的第一端连接，溜槽的第二端与压铸模具的压射料筒的进料口相连，且溜槽倾斜设置，使得其第一端高于其第二端。本实用新型可实现铝合金棒料的自动送料，提高压铸模具对铝合金棒料的压铸效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属半固态加工成形的技术领域，特别涉及一种铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置。
背景技术
铝合金材料由于具有质量轻、比强度高、可回收利用性强的优点，是目前研究最为广泛的半固态成形的金属材料。然而现有的一些薄形压铸件，如铝合金外壳或框架，现有常见的压铸设备是通过每压铸一次，就将一根铝合金棒料送入加热装置内加热成半固态坯料，再进一步送入压射料筒内以将半固态坯料压射到模具内进行压铸，压铸过程不连续，压铸效率慢。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置，可实现铝合金棒料的自动连续送料，提高压铸模具对铝合金棒料的压铸效率。
为实现上述目的，本实用新型提出一种铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置，其包括振动盘机、第一直线送料器、第二直线送料器、热处理隧道炉、溜槽；所述振动盘机的出料口与所述第一直线送料的第一端连接；所述第二直线送料器第一端与第一直线送料器的第二端垂直连接，所述第二直线送料器的第二端与热处理隧道炉的进料口垂直连通，且所述第二直线送料器的第二端设有缺口，该缺口设有用于将铝合金棒料送入热处理隧道炉内的推料气缸，所述推料气缸的推料信号与压铸模具的生产信号同步；所述热处理隧道炉的出料口与溜槽的第一端连接，所述溜槽的第二端与压铸模具的压射料筒的进料口相连，且所述溜槽倾斜设置，使得其第一端高于其第二端。
优选地，所述溜槽外设有用于对溜槽内的金属铝合金棒料进行保温的加热组件。
优选地，所述热处理隧道炉为石英管隧道炉。
优选地，所述第二直线送料器倾斜设置，使得其第一端高于其第二端。
本实用新型通过采用振动盘机进行依次送料，并根据压铸模具的节拍信号控制推料气缸将棒料依次推送进热处理隧道炉内进行热处理，热处理后的棒料通过溜槽依次将铝合金棒料送入压射料筒内进行压铸，该过程依序自动进行，可有效提高半固态加工压铸的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置的结构示意图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出了一种铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置。
参照图1，图1为本实用新型铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置的结构示意图。
如图1所示，在本实用新型实施例中，该铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置包括：振动盘机100、第一直线送料器200、第二直线送料器300、热处理隧道炉400、溜槽500。将旋转锻造后的铝合金材料进行定量切割成铝合金棒料700，将铝合金棒料700放置在振动盘机100内，以便于进行自动排序送料。该振动盘机100的出料口与第一直线送料200的第一端连接。第二直线送料器300第一端与第一直线送料器200的第二端垂直连接，第二直线送料器 300的第二端与热处理隧道炉400的进料口垂直连通，且第二直线送料器300的第二端设有缺口，该缺口设有用于将铝合金棒料700送入热处理隧道炉400内的推料气缸410，该推料气缸410的推料信号与压铸模具600的生产信号同步。热处理隧道炉400的出料口与溜槽500的第一端连接，溜槽500的第二端与压铸模具600的压射料筒610的进料口相连。并且溜槽500倾斜设置，使得其第一端高于其第二端，使得铝合金棒料700可以在重力的作用下滚落到压铸机的压射料筒内。
在本实施例中，该热处理隧道炉400为石英管隧道炉。
本实用新型的工作过程如下：将铝合金棒料700置于振动盘机100内，通过第一直线送料器200与第二直线送料器300进行自动排序，通过推料气缸410 将铝合金棒料700依次送入热处理隧道炉400内进行加热，令铝合金棒料700内部的球状晶体发生球变，形成球状晶体与液相组织共存的的半固态坯料。再通过溜槽500依次将铝合金棒料700送入压铸模具600的压射料筒610中进行半固态坯料的压铸。由于推料气缸410的推料信号与压铸模具600的生产信号同步，故每当压铸模具600发出一个生产信号，在压铸模具600压铸的过程中，溜槽500就空出一个铝合金棒料位。与此同时，推料气缸410同步推动一个铝合金棒料700进入热处理隧道炉400内，将已经处理好的铝合金棒料700推出热处理隧道炉400，填补空出的铝合金棒料位，使得压铸模具600发出下一个生产信号前，准备好相应铝合金棒料600，使得整个压铸过程连续化，有效提高生产效率。
本实用新型通过采用振动盘机100进行依次送料，并根据压铸模具600的节拍信号控制推料气缸410将棒料依次推送进热处理隧道炉400内进行热处理，热处理后的棒料通过溜槽500依次将铝合金棒料700送入压射料筒610内进行压铸，该过程依序自动进行，可有效提高半固态加工压铸的效率。
优选地，在本实施例中，溜槽500外设有用于对溜槽500内的铝合金棒料进行保温的加热组件(未图示)，该加热组件可以为缠绕在溜槽外的加热丝或者分布在溜槽外的加热片，也可为其他形式的用于加热的机构。
优选地，第二直线送料器300倾斜设置，使得其第一端高于其第二端。由此，减少第二直线送料器300的送料功耗，节省能源。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置，其特征在于，包括振动盘机、第一直线送料器、第二直线送料器、热处理隧道炉、溜槽；所述振动盘机的出料口与所述第一直线送料的第一端连接；所述第二直线送料器第一端与第一直线送料器的第二端垂直连接，所述第二直线送料器的第二端与热处理隧道炉的进料口垂直连通，且所述第二直线送料器的第二端设有缺口，该缺口设有用于将铝合金棒料送入热处理隧道炉内的推料气缸，所述推料气缸的推料信号与压铸模具的生产信号同步；所述热处理隧道炉的出料口与溜槽的第一端连接，所述溜槽的第二端与压铸模具的压射料筒的进料口相连，且所述溜槽倾斜设置，使得其第一端高于其第二端。
2.如权利要求1所述的铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置，其特征在于，所述溜槽外设有用于对溜槽内的金属铝合金棒料进行保温的加热组件。
3.如权利要求1所述的铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置，其特征在于，所述热处理隧道炉为石英管隧道炉。
4.如权利要求1-3任意一项所述的铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置，其特征在于，所述第二直线送料器倾斜设置，使得其第一端高于其第二端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821950985.4U CN209206406U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821950985.4U CN209206406U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209206406U true CN209206406U (zh) | 2019-08-06 |
Family
ID=67461192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821950985.4U Active CN209206406U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209206406U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109248998A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-22 | 金雅豪精密金属科技(东莞)有限公司 | 铝合金半固态胚料连续加热压铸成型方法及其装置 |
-
2018
- 2018-11-23 CN CN201821950985.4U patent/CN209206406U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109248998A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-22 | 金雅豪精密金属科技(东莞)有限公司 | 铝合金半固态胚料连续加热压铸成型方法及其装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209206406U (zh) | 铝合金半固态坯料连续加热压铸成型的装置 | |
| CN107470506A (zh) | 10千伏柱上变压器台拉线预制机 | |
| CN102059272A (zh) | 一种铜合金冷凝管水平连铸-皮尔格轧制-连续拉伸方法 | |
| CN109317641A (zh) | 铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置 | |
| CN204195171U (zh) | 一种钢管全自动滚花*** | |
| CN206543857U (zh) | 一种由单工位压力机组成的多工位生产线 | |
| CN106807919B (zh) | 一种制造半固态轻合金铸件低压铸造一步法的专用装置 | |
| CN204867338U (zh) | 一种多工位压铸机余料回收装置 | |
| CN204486465U (zh) | 可实现多种温度模式轧辊加热装置 | |
| CN209139797U (zh) | 铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置 | |
| CN105925840B (zh) | 一种铅酸蓄电池用稀土合金的配制工艺 | |
| CN215002894U (zh) | 一种用于棒材锻前加热的感应加热炉 | |
| CN207963505U (zh) | 一种合金制品生产用冷却装置 | |
| CN205008554U (zh) | 一种高效便捷式升液管 | |
| CN204504131U (zh) | 锻压机送料装置 | |
| CN203370930U (zh) | 一种用于渐进成形的自加热工具头 | |
| CN203819596U (zh) | 二次包装机袋口整形热封机构 | |
| CN207464025U (zh) | 一种散热片加工装置 | |
| CN208800698U (zh) | 散热器加工用二级送料装置 | |
| CN109248998A (zh) | 铝合金半固态胚料连续加热压铸成型方法及其装置 | |
| CN207402049U (zh) | 一种具有局部加热功能的热锻模具 | |
| CN206433680U (zh) | 一种连续式茶叶杀青理条机的多槽锅 | |
| CN206898126U (zh) | 一种折弯机构 | |
| CN205940150U (zh) | 加热炉的进料装置 | |
| CN207982223U (zh) | 一种锻压机用中频炉进料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230215 Address after: No. 12, building C, No. 13, building D, No. 142, Shunfeng Road, Pingdong community, Pingdi street, Longgang District, Shenzhen, Guangdong 518000 Patentee after: JINYAHAO PRECISION METAL SCIENCE AND TECHNOLOGY (SHEN ZHEN) CO.,LTD. Address before: 523590 Yinhu Industrial Zone, Xieshan village, Xiegang Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: JINYAHAO PRECISION METAL TECHNOLOGY (DONGGUAN) Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |