CN206936355U - 一种熔铸设备连续生产布局结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔铸设备连续生产布局结构,包括依次排列的熔炼炉、精炼炉和定量浇注炉，精炼炉安装在一个移动车体上，精炼炉能沿着生产线来回移动，熔炼炉和定量浇注炉之间的空间为精炼炉的移动空间，移动空间沿生产线行进方向依次设有进料工位、除气工位、扒渣工位和出料工位，除气工位的一侧设置有除气机，扒渣工位的一侧设置有扒渣工作台，除气机包括可旋转的搅拌杆，精炼炉移动至除气工位时，除气机的搅拌杆可旋转至精炼炉上方；精炼炉移动至出料工位时，精炼炉的溜槽出口正好位于定量浇注炉上方。本实用新型优点：将各个设备紧密联接起来，布局紧凑，减少金属液周转行程，降低金属液氧化损失程度，实现了连续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔铸设备连续生产布局结构。
背景技术
在铸造领域中，铝合金的熔炼、除气、保温所需要的设备属于单独工作，金属液的周转需要人工借助其他设备才能实现。例如：人工吊运浇包进行浇注，产品质量一致性差。金属液在周转过程中会出现容易氧化以及人工劳动量大、不安全的现象，而且设备之间缺少联动的工作，无法实现连续生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种熔铸设备连续生产布局结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种熔铸设备连续生产布局结构,包括沿生产线行进方向依次排列的熔炼炉、精炼炉和定量浇注炉，所述熔炼炉、精炼炉和定量浇注炉由高往低呈阶梯式依次排布，且所述精炼炉安装在一个移动车体上，所述精炼炉能沿着生产线来回移动，所述熔炼炉和定量浇注炉之间的空间为精炼炉的移动空间，所述移动空间沿生产线行进方向依次设有进料工位、除气工位、扒渣工位和出料工位，所述除气工位的一侧设置有除气机，所述扒渣工位的一侧设置有扒渣工作台，所述精炼炉移动至所述进料工位时，所述熔炼炉的溜槽出口正好位于所述精炼炉上方；所述除气机包括可旋转的搅拌杆，所述精炼炉移动至所述除气工位时，所述除气机的搅拌杆可旋转至所述精炼炉上方；所述精炼炉移动至所述出料工位时，所述精炼炉的溜槽出口正好位于所述定量浇注炉上方。
所述熔炼炉为可倾转熔炼炉，且所述精炼炉为可倾转精炼炉。
所述定量浇注炉为可移动式浇注炉。
所述移动空间内设置有沿生产线行进方向延伸的两个导轨，所述精炼炉的移动车体底部设置有能在所述导轨上滑动的滚轮。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1.本实用新型提供的一种熔铸设备连续生产布局结构,将各个设备紧密联接起来，布局紧凑，减少金属液周转行程，降低金属液氧化损失程度，并且实现了连续生产；
2.本实用新型提供的一种熔铸设备连续生产布局结构,各个设备的操作简单、方便，控制方便，安全可靠；
3.本实用新型提供的一种熔铸设备连续生产布局结构,采用可移动式的精炼炉，可实现在多个工位完成不同的生产工序；且采用移动式的定量浇注炉，可实现多工位定量浇注，定量精确。
附图说明
图1是本实用新型的精炼炉处于进料工位时的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2的A-A剖面图。
图4是图2的B-B剖面图。
图中标号：1熔炼炉、2除气机、21搅拌杆、3精炼炉、4定量浇注炉、5进料工位、6除气工位、7扒渣工位、8出料工位、9扒渣工作台、10移动空间。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图4，本实施例公开了一种熔铸设备连续生产布局结构,包括沿生产线行进方向依次排列的熔炼炉1、精炼炉3和定量浇注炉4，熔炼炉1为可倾转熔炼炉1，且精炼炉3为可倾转精炼炉3。
熔炼炉1、精炼炉3和定量浇注炉4由高往低呈阶梯式依次排布，且定量浇注炉4为可移动式浇注炉。精炼炉3安装在一个移动车体上，精炼炉3能沿着生产线来回移动，熔炼炉1和定量浇注炉4之间的空间为精炼炉3的移动空间10，移动空间10内设置有沿生产线行进方向延伸的两个导轨，精炼炉3的移动车体底部设置有能在导轨上滑动的滚轮。移动空间10沿生产线行进方向依次设有进料工位5、除气工位6、扒渣工位7和出料工位8，除气工位6的一侧设置有除气机2，扒渣工位7的一侧设置有扒渣工作台9，精炼炉3移动至进料工位5时，熔炼炉1的溜槽出口正好位于精炼炉3上方；除气机2包括可旋转的搅拌杆21，精炼炉3移动至除气工位6时，除气机2的搅拌杆21可旋转至精炼炉3上方；精炼炉3移动至出料工位8时，精炼炉3的溜槽出口正好位于定量浇注炉4上方。
工作时，首先让精炼炉3和除气机2处于初始位置，即：使精炼炉3处于扒渣工位7；除气机2的搅拌杆21在上极限位置,除气机2旋转至与精炼炉3移动方向平行的方向上。首先由熔炼炉1完成金属液的熔炼，然后精炼炉3开盖并移动至进料工位5，倾转熔炼炉1的炉体，把熔炼炉1内的金属液倒入精炼炉3；然后将精炼炉3移到除气工位6，除气机2旋转至精炼炉3的炉口正上方，搅拌杆21下降至伸入精炼炉3内的金属液中，搅拌除气，完成精炼，搅拌杆21上升，除气机2旋转到初始位置；然后将精炼炉3移到扒渣工位7，操作人员在扒渣工作台9上对精炼炉3内的金属液进行人工扒渣，扒渣完成后，精炼炉3盒盖自动加热、保温；然后将精炼炉3移动至出料工位8，将定量浇注炉4移动至其进料口正好位于精炼炉3的溜槽出口下方，然后倾转精炼炉3的炉体，把金属液倒入定量浇注炉4内，定量浇注炉4合盖后等待浇注。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种熔铸设备连续生产布局结构,其特征在于:包括沿生产线行进方向依次排列的熔炼炉、精炼炉和定量浇注炉，所述熔炼炉、精炼炉和定量浇注炉由高往低呈阶梯式依次排布，且所述精炼炉安装在一个移动车体上，所述精炼炉能沿着生产线来回移动，所述熔炼炉和定量浇注炉之间的空间为精炼炉的移动空间，所述移动空间沿生产线行进方向依次设有进料工位、除气工位、扒渣工位和出料工位，所述除气工位的一侧设置有除气机，所述扒渣工位的一侧设置有扒渣工作台，所述精炼炉移动至所述进料工位时，所述熔炼炉的溜槽出口正好位于所述精炼炉上方；所述除气机包括可旋转的搅拌杆，所述精炼炉移动至所述除气工位时，所述除气机的搅拌杆可旋转至所述精炼炉上方；所述精炼炉移动至所述出料工位时，所述精炼炉的溜槽出口正好位于所述定量浇注炉上方。
2.如权利要求1所述的一种熔铸设备连续生产布局结构,其特征在于:所述熔炼炉为可倾转熔炼炉，且所述精炼炉为可倾转精炼炉。
3.如权利要求1所述的一种熔铸设备连续生产布局结构,其特征在于:所述定量浇注炉为可移动式浇注炉。
4.如权利要求1所述的一种熔铸设备连续生产布局结构,其特征在于:所述移动空间内设置有沿生产线行进方向延伸的两个导轨，所述精炼炉的移动车体底部设置有能在所述导轨上滑动的滚轮。
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| CN201720823110.7U CN206936355U (zh) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | 一种熔铸设备连续生产布局结构 |
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