CN109317641B - 铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，包括机架、压铸模具、压射机构、定量上料机构以及快速熔料机构。压铸模具与压射机构设置在机架上。定量上料机构设置在机架的第一侧，其包括振动盘，振动盘通过第一送料通道与第二送料通道对接，第二送料通道的第一端设有推料气缸，其第二端向压射机构的入料口延伸。快速熔料机构设置在机架的第二侧，其包括旋转电机与电控箱。电控箱设置在旋转电机的旋转轴上，其上设有支板，支板的端部设有高频感应线圈与坩埚。旋转电机驱动旋转轴转动时，同时带动坩埚与第二送料通道对接或者与压射机构的入料口对接。本发明可实现铝、镁合金胚料的自动送料，生产效率高，且节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及金属压铸加工成形的技术领域，特别涉及一种铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置。
背景技术
铝、镁合金材料由于具有质量轻、比强度高、可回收利用性强的优点，是目前研究最为广泛的压铸成形的金属材料。然而现有的一些薄形压铸件，如铝合金外壳或框架，现有常见的压铸设备是通过每压铸一次，就从高温熔炉内舀一勺合金汤料送入压射机构内，由压射机构将高温汤料压射到模具内进行压铸，压铸过程不节能环保，压铸效率慢。此外，高温熔炉内合金汤料需要不断进行保温，耗费能源，并且，汤料一旦外溅，极容易发生生产事故，安全性低。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，旨在提高压铸模具对铝、镁合金胚料的压铸效率，提高生产的安全性。
为实现上述目的，本发明提出的铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，其包括：机架、压铸模具、压射机构、定量上料机构以及快速熔料机构。
所述压铸模具设置在所述机架上，所述压射机构设置在压铸模具的入料口，并固定在机架上。
所述定量上料机构设置在所述机架的第一侧，其包括振动盘、第一送料通道、第二送料通道以及推料气缸。所述第一送料通道包括直线送料部与斜坡送料部，所述直线送料部分设置在振动盘的出料侧，所述斜坡送料部与所述第二送料通道的第一端连接。所述推料气缸设置在所述第二送料通道的第一端。所述第二送料通道的第二端向所述压射机构的入料口上方延伸。
所述快速熔料机构设置在所述机架的第二侧，其包括旋转电机与电控箱。所述旋转电机固定在所述机架上，其输出端设有旋转轴。所述电控箱设置在所述旋转轴上，其上设有向所述第二送料通道的第二端延伸的支板，所述支板的端部设有用于加热的高频感应线圈，所述高频感应线圈内设有坩埚，所述旋转电机驱动旋转轴转动时，同时带动坩埚与第二送料通道对接或者与压射机构的入料口对接。
在本发明的优选实施例中，所述定量上料机构还包括预热炉与溜槽。所述预热炉设置在所述第二送料通道的第二端。所述溜槽的第一端与所述预热炉的出料口连接，其第二端向所述压射机构的入料口上方延伸。
在本发明的具体实施例中，所述预热炉为不锈钢管隧道炉。
在本发明的具体实施例中，所述溜槽呈直角设置，其水平部与所述预热炉对接，其竖直部向所述压射机构的入料口上方延伸。
进一步地，所述溜槽的竖直部的第一端与该溜槽的水平部分转动连接，其第二端位于压射机构的入料口上方。
进一步地，所述溜槽外设有用于对溜槽内的金属铝、镁合金棒料进行保温的加热组件。
本发明的技术方案通过采用振动盘、第一送料通道将铝、镁合金胚料有序定向排列整齐输送到第二送料通道内，再通过推料气缸将排列整齐的胚料依次送入坩埚内进行熔料；而坩埚通过旋转电机可进行旋转，从而将熔化的合金汤料直接送入压射机构内，由压射机构将高温汤料压射到压铸模具内进行压铸。本发明可实现铝、镁合金胚料的自动送料，生产效率高；并且，胚料采用即熔即送，整个过程无需采用高温熔炉对汤料进行保温，有效节省能源，提高铝、镁合金压铸生产的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置的整体结构示意图；
图2为定量上料机构与快速熔料机构的结构示意图；
图3为定量上料机构另一实施例的结构示意图；
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本发明提出了一种铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置。
参照图1-2，图1为本发明铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置的整体结构示意图，图2为定量上料机构与快速熔料机构的结构示意图。
如图1-2所示，在本发明实施例中，该铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置包括：机架100、压铸模具200、压射机构300、定量上料机构400以及快速熔料机构500。
其中，压铸模具200设置在机架100上，压射机构300设置在压铸模具200的入料口，并固定在机架100上。
定量上料机构400设置在机架100的第一侧，其包括振动盘410、第一送料通道420、第二送料通道430以及推料气缸440。第一送料通道420包括直线送料部与斜坡送料部，直线送料部分设置在振动盘410的出料侧，斜坡送料部与第二送料通道430的第一端连接。推料气缸440设置在第二送料通道430的第一端。第二送料通道430的第二端向压射机构300的入料口上方延伸。
快速熔料机构500设置在机架100的第二侧，其包括旋转电机510与电控箱520。旋转电机510固定在机架100上，其输出端设有旋转轴511。电控箱520设置在旋转轴511上，其上设有向第二送料通道430的第二端延伸的支板521，支板521的端部设有用于加热的高频感应线圈522，高频感应线圈522内设有坩埚523，旋转电机510驱动旋转轴511转动时，同时带动坩埚523与第二送料通道430对接或者与压射机构300的入料口对接。
生产时，通过振动盘410将定量切割好的铝合金或者镁合金胚料600排列整齐后依次送入第一送料通道420与第二送料通道430内。同时，通过旋转电机510驱动电控箱520带动高频感应线圈522内的坩埚523旋转，使得坩埚523口与第二送料通道430的第二端对齐；而后，由推料气缸440推动第二送料通道430内的胚料600移动，将靠近坩埚523口的胚料600推送到坩埚523内；再然后由旋转电机510再次驱动坩埚523回正，由电控箱520内的变压器驱动高频感应线圈522对坩埚523内的胚料600进行加热，当固态的胚料600熔化成汤料，旋转电机510再驱动坩埚523旋转并与压射机构300的入料口对接，将汤料送入压射机构300内，由压射机构300将高温汤料压射到压铸模具200内进行压铸。
本发明的技术方案通过采用振动盘410、第一送料通道420、第二送料通道430以及推料气缸440可实现铝、镁合金胚料600的自动送料，有效提高压铸模具200的生产效率；通过快速熔料机构500的旋转电机510、高频感应线圈522以及坩埚523可以实现对胚料600进行即熔即送，整个过程无需采用高温熔炉对汤料进行保温，有效节省能源，提高铝、镁合金压铸生产的安全性。
如图3所示，在本发明的优选实施例中，该所述定量上料机构400还包括预热炉450与溜槽460。预热炉450设置在第二送料通道430的第二端。溜槽460的第一端与预热炉450的出料口连接，其第二端向压射机构300的入料口上方延伸。具体地，溜槽460呈直角设置，其水平部461与预热炉450对接，其竖直部462向压射机构300的入料口上方延伸。预热炉450采用不锈钢管隧道炉，可以将固态的胚料600处理成固液混合状态的半固态胚料600，从而提高对胚料600熔化的效率，并提高汤料的质量。
进一步地，溜槽460的竖直部462的第一端与该溜槽460的水平部461分转动连接，其第二端位于压射机构300的入料口上方。当需要将胚料600送入坩埚523内时，仅需转动溜槽460的竖直部462，使得竖直部462向下倾斜，从而自动落入坩埚523内。
进一步地，溜槽460外设有用于对溜槽460内的金属铝、镁合金棒料进行保温的加热组件(未图示)。该加热组件可以为缠绕在溜槽460外的加热丝或者分布在溜槽460外的加热片，也可为其他形式的用于加热的机构。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，其特征在于，包括机架、压铸模具、压射机构、定量上料机构以及快速熔料机构；
所述压铸模具设置在所述机架上，所述压射机构设置在压铸模具的入料口，并固定在机架上；
所述定量上料机构设置在所述机架的第一侧，其包括振动盘、第一送料通道、第二送料通道以及推料气缸；所述第一送料通道包括直线送料部与斜坡送料部，所述直线送料部分设置在振动盘的出料侧，所述斜坡送料部与所述第二送料通道的第一端连接；所述推料气缸设置在所述第二送料通道的第一端；所述第二送料通道的第二端向所述压射机构的入料口上方延伸；
所述快速熔料机构设置在所述机架的第二侧，其包括旋转电机与电控箱；所述旋转电机固定在所述机架上，其输出端设有旋转轴；所述电控箱设置在所述旋转轴上，其上设有向所述第二送料通道的第二端延伸的支板，所述支板的端部设有用于加热的高频感应线圈，所述高频感应线圈内设有坩埚，所述旋转电机驱动旋转轴转动时，同时带动坩埚与第二送料通道对接或者与压射机构的入料口对接。
2.如权利要求1所述的铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，其特征在于，所述定量上料机构还包括预热炉与溜槽；所述预热炉设置在所述第二送料通道的第二端；所述溜槽的第一端与所述预热炉的出料口连接，其第二端向所述压射机构的入料口上方延伸。
3.如权利要求2所述的铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，其特征在于，所述预热炉为不锈钢管隧道炉。
4.如权利要求2所述的铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，其特征在于，所述溜槽呈直角设置，其水平部与所述预热炉对接，其竖直部向所述压射机构的入料口上方延伸。
5.如权利要求4所述的铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，其特征在于，所述溜槽的竖直部的第一端与该溜槽的水平部分转动连接，其第二端位于所述压射机构的入料口上方。
6.如权利要求2-5任意一项所述的铝、镁合金定量胚料连续快速熔化压铸成型装置，其特征在于，所述溜槽外设有用于对溜槽内的金属铝、镁合金棒料进行保温的加热组件。
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