CN207723481U - 一种水平合金锭预热加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水平合金锭预热加料机。其由减速机、轴承座、驱动螺杆、推板、螺杆导套、保温罩、辐射加热装置、机架和导轨等组成，其工作方法是：合金锭用人工或机械放在保温罩外的水平导轨上，减速机工作驱动安装于轴承座上的驱动螺杆顺时针转动，推动与驱动螺杆螺纹连接的推板向前运动，推板向前运动推动放置于水平导轨上的合金锭向保温罩方向运动，并依次进入保温罩，并经保温罩内辐射加热装置加热到设定预热温度，直到将合金锭推出保温罩，并沿着导轨前端的斜坡滑入指定位置，在合金锭的运动过程中，安装于保温罩中的辐射加热装置对合金锭进行加热。该加料机简单耐用、结构紧凑，适用于高度较低的合金熔化炉的合金锭加料。

Description

一种水平合金锭预热加料机

技术领域

本发明涉及一种为铸造领域的合金熔炼的熔炉提供合金锭预热和自动加料的装置，特别是镁、铝合金的高压铸造、挤压铸造、重力铸造和倾翻铸造，属于轻合金铸造熔炼领域。

背景技术

铸造过程中，合金锭首先需要通过人工或自动的方式加入到熔化炉中，经熔化炉熔化并保温到一定温度才能进行浇注，在该过程中，合金锭由于运输或仓储过程可能受潮，如加入熔炉前不对其进行预热去除水汽，水汽极易与熔炉中高温的金属液反应而生成氢气，导致***，造成安全事故。所以合金锭加入熔炉前需要预热到一定温度以去除水汽，再加入熔炉。

目前，轻合金铸造领域，特别是铝合金和镁合金压铸领域所采用的机边熔化保温炉，均需要通过人工或机械自动进行加料，目前，除人工加料外，国内外常用的加料方式是，在熔炉周边安装自动预热加料机，实现对合金锭的预热和加料。为实现加料动作，加料机一般需要具备预热合金锭和输送合金锭两大功能，输送合金锭的过程，其输送动作一般分为：合金锭在预热装置中的输送、合金锭高度提升输送和合金锭进入熔炉加料口的输送等动作，国外较为先进的合金锭加料机一般对各输送动作的实现设置独立的动力原和独立的动力机构去完成，并且采用独立分布的加热箱进行预热，上述原因导致这些加料机十分复杂、占地面积很大，并且设备的操作维护复杂，也导致客户购置成本的提升，上述原因共同导致了这些加料机在轻合金铸造领域不能大规模运用。所以，目前大量的轻合金压铸厂仍然设置专门的工人进行合金锭的加料，但在人力成本不断上升的今天，加料工人的人工费用将是一笔不小的费用，并且由于加料工人主观原因，不是根据熔炉浇注出料的速度和频度进行均匀加料，经常是一段时间加料较多，而另一段时间加料很少，极易造成熔体温度和熔体液面的大幅波动，从而影响铸造工艺参数的再现性，使得铸造成品率和铸件质量受到影响，造成材料和能源不必要的浪费。并且，通过人工的方式进行加料，合金锭需要在专门的预热炉中进行预热，需要加料工人从预热炉中将高温的合金锭人工的方式加入高温的熔炉，工人的劳动量大，并且是高温作业，容易造成对工人的伤害。

发明内容

本发明的目的是针对现行进口加料机复杂、占地面积大、购置成本高，而人工加料劳动强度大、危险性大、人力成本高和加料工人主观因数对铸件品质影响大的现状，开发一种既能满足进口加料机各种功能要求，并且占地面积小、价格低廉、操作维护简单和耐用的新型加料机。

为了达成上述目的，本发明的设计思路是，通过独特的结构设计，将合金锭加料机所需要实现的各种功能集成到一个机架上，最大限度的利用机架内部的空间来完成对合金锭预热、垂直传输和水平传输等功能，并且通过对加料机各部件的结构设计和对合金锭自身势能的利用来实现仅用一种动力源来为各种传输动作提供动力。

根据上述设计思想，所发明的加料机工作原理如下（见图1、图2）：

本合金锭加料机主要由减速机（1）、轴承座（2）、驱动螺杆（4）、推板（3）、螺杆导套（6）、保温罩（7）、辐射加热装置（8）、机架（9）和导轨（10）等组成，其中减速机（1）、轴承座（2）、驱动螺杆（4）、推板（3）、螺杆导套（6）及导轨（10）共同组成水平送锭机构，而保温罩（7）和辐射加热装置（8）为合金锭的预热保温装置。安装于机架（9）上的减速机（1）与安装于轴承座（2）及螺杆导套（6）中的驱动螺杆（4）相连，驱动螺杆（4）上连接有推板（3），在减速机（1）的带动下，驱动螺杆沿轴承座（2）及螺杆导套（6）的轴心转动，驱动安装于驱动螺杆上（4）上的推板（3）运动，将放置与导轨（10）上的合金锭（5）间断推入保温罩（7）内进行加热，加热完成后，合金锭（5）在推板（3）推动下陆续顺着导轨末端斜向下滑出保温罩（7）。

本发明与现行合金锭加料机相比，有如下效果：

1、在满足现有市售合金锭加料机各种功能的前提下，本合金锭加料机原理简单，操作维护方便；

2、本合金锭加料机对合金锭的输送和预热都在加料机机架上完成，充分合理的利用了空间，使得设备结构紧凑，占用空间小，铸造车间合金熔化炉周边即使空间狭小，也可以安装该加料机为熔炉进行自动加料；

3、创新的结构设计和对合金锭势能的合理利用，使得该加料机仅需要一个动力源，即可将合金锭输送到需要的位置，节省了能源，也减小了设备体积，更减少了设备的制造成本和复杂程度，同时减少了故障出现的几率；

4、特别适合无高度提升的水平加料；

附图说明：

附图1为本发明的一种水平合金锭预热加料机工作原理图正视图：

附图2为本发明的一种水平合金锭预热加料机工作原理图俯视图：

图中：1—减速机；2—轴承座；3—推板；4—驱动螺杆；5—轻合金锭；6—螺杆导套；7—保温罩； 8—辐射加热装置；9—机架；10—导轨；

具体实施方式：

下面以镁合金压铸熔炉镁锭加料机为例，对图1、图2所示的一种水平合金锭预热加料机原理图作进一步说明：

当镁合金冷室压铸生产时，通过人工方式在保温罩（7）左端的导轨（10）上一次性加入5块镁合金锭，减速机（1）工作，带动安装于驱动螺杆（4）上推板（3）向右运动，减速机（1）断续工作，继续将镁合金锭推进向左运动，直到导轨（10）上的镁合金锭推到导轨（10）带斜度处时，镁合金锭在自身势能的作用下，沿斜坡导轨向下滑动，滑入到镁合金熔炉的进料口处，从而完成一次加料动作，在整个加料过程中，保温罩（7）中的辐射加热装置（8）工作，将镁合金锭预热到需要的温度，完成对镁合金锭的预热。

该合金锭加料机结构简单、操作维护方便、占用空间小、制造成本低、故障率低，可满足不同熔炉对合金锭预热和自动加料要求，特别适合加料高度无需提升的加料需求。

Claims (4)

1.一种水平合金锭预热加料机，其由减速机（1）、轴承座（2）、驱动螺杆（4）、推板（3）、螺杆导套（6）、保温罩（7）、辐射加热装置（8）、机架（9）和导轨（10）组成，其中减速机（1）、轴承座（2）、驱动螺杆（4）、推板（3）、螺杆导套（6）及导轨（10）共同组成水平送锭机构，而保温罩（7）和辐射加热装置（8）为合金锭的预热保温装置。

2.根据权利要求1所述的一种水平合金锭预热加料机，其特征是：安装于机架（9）上的减速机（1）与安装于轴承座（2）及螺杆导套（6）中的驱动螺杆（4）相连，驱动螺杆（4）上连接有推板（3），在减速机（1）的带动下，驱动螺杆沿轴承座（2）及螺杆导套（6）的轴心转动，驱动安装于驱动螺杆（4）上的推板（3）运动，将放置与导轨（10）上的合金锭（5）间断推入保温罩（7）内进行加热，加热完成后，合金锭（5）在推板（3）推动下陆续顺着导轨末端斜向下滑出保温罩（7）。

3.根据权利要求1所述的一种水平合金锭预热加料机，其特征是：导轨（10）为三根平行放置的金属光圆，导轨（10）靠近减速机（1）一端为水平，靠近保温加热罩（7）内部距出口约一合金锭宽度处为斜向下结构，向下的斜角为30~50度。

4.根据权利要求1所述的一种水平合金锭预热加料机，其特征是：导轨（10）安装于保温罩中间，导轨（10）上下方向的保温罩（7）内安装有辐射加热装置，对导轨（10）上的合金锭（5）进行全方位加热。