CN208592574U - Led模组自动组装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及LED产品制造技术领域，具体公开了LED模组自动组装设备，包括机台、设于机台上的输送平台、依次设置在输送平台上的散热板上料机构、PCB板上料机构、第一打螺丝机、打硅胶机构和第二打螺丝机，其特征在于：所述的散热板上料机构和PCB板上料机构之间设有刷硅子机构，所述的刷硅子机构设于输送平台的一侧，刷硅子机构包括刷硅子机构底板、设于刷硅子机构底板上的升降气缸和升降气缸伸出端连接的刷硅子组件，刷硅子机构底板固定在机台上，升降气缸通过固定轴与刷硅子机构底板连接，升降气缸与刷硅子机构底板之间设有硅子槽。本实用新型提供的LED模组自动组装设备，能够自动组装LED模组中的散热板、PCB板和透镜，提高LED模组组装的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED产品制造技术领域，尤其涉及LED模组自动组装设备。
背景技术
LED模组包括散热板、PCB板和透镜，目前，对LED模组组装都是经过人工进行组装，人工组装LED模组时，通常分为散热板与PCB板组装部分、打胶部分和透镜组装部分三部分：(1)散热板与PCB板组装部分，首先在散热板上手工刷上一层硅子后，放置PCB板，然后组装散热板与PCB板；(2)打胶部分中，散热板与PCB板组装好之后，布好插线进行打胶处理；(3)透镜组装部分中，散热板与PCB板组装经过打胶处理后，放置透镜，然后固定透镜与散热板和PCB板。生产效率低，并且受操作人员的工作影响，会导致组装的LED 模组质量参差不齐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种LED模组自动组装设备。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种LED模组自动组装设备，包括机台、设于机台上的输送平台、依次设置在输送平台上的散热板上料机构、PCB板上料机构、第一打螺丝机、打硅胶机构和第二打螺丝机，其特征在于：所述的散热板上料机构和PCB板上料机构之间设有刷硅子机构，所述的刷硅子机构设于输送平台的一侧，刷硅子机构包括刷硅子机构底板、设于刷硅子机构底板上的升降气缸和升降气缸伸出端连接的刷硅子组件，刷硅子机构底板固定在机台上，升降气缸通过固定轴与刷硅子机构底板连接，升降气缸与刷硅子机构底板之间设有硅子槽。
优选的，所述的输送平台上设有若干用于感应产品的位置感应器和若干用于阻挡产品的挡块。
所述的散热板上料机构包括横向驱动组件和纵向驱动组件。
进一步的，所述的横向驱动组件包括横向驱动电机、横向底板、横向齿轮、横向齿条、拖链和横向导轨，横向驱动电机设置在横向底板上，横向驱动电机连接横向齿轮，横向齿轮啮合横向齿条，横向底板与拖链固定连接，横向底板与横向导轨之间设有横向滑块。
进一步的，所述的纵向驱动组件包括纵向驱动电机、纵向底板、纵向齿轮、纵向齿条、丝杆和纵向导轨，纵向底板与横向底板固定连接，纵向驱动电机连接纵向齿轮、纵向齿轮啮合纵向齿条，纵向底板与纵向导轨之间设有固定块，纵向导轨与纵向齿条固定连接在一起，纵向底板通过固定块连接丝杆，丝杆设于纵向齿轮另一侧，纵向底板底部设有第一真空吸盘。
所述的PCB板上料机构包括上料支座、位于上料支座上的上料驱动电机、上料链条和安装板，上料驱动电机安装在上料支座一侧，上料驱动电机连接上料链条，上料链条与安装板固定连接，安装板上设有吸料组件，所述的吸料组件包括吸料气缸、平板和第二真空吸盘，吸料气缸与安装板固连在一起，吸料气缸的伸出端连接平板，平板上安装第二真空吸盘。
所述的打硅胶机构包括打胶支座、位于打胶支座上的推位气缸和打胶组件，打胶支座固定在机台上，推位气缸的伸出端连接打胶组件，所述的打胶组件包括硅胶筒、打胶气缸，硅胶筒与打胶气缸固定连接。
所述的刷硅子组件包括刷硅子支架、刷硅子驱动电机、驱动轴、刷板和硅子过滤板，刷硅子支架与升降气缸的伸出端固定连接，刷硅子支架上安装刷硅子驱动电机，刷硅子驱动电机连接驱动轴，驱动轴与刷板固定连接，刷硅子支架上设有与驱动轴平行设置的驱动导轨，驱动导轨与刷板之间设有移动滑块，刷板的底部设有硅子过滤板，硅子过滤板与刷硅子支架固定连接。
所述的硅子过滤板底部设有送料组件和吸料组件，所述的送料组件设置在机台上，送料组件包括送料支座、送料气缸和送料板，送料气缸安装在送料支座内，送料气缸伸出端连接送料板。
所述的吸料组件设于送料组件的一侧，吸料组件包括顶起气缸和第三真空吸盘，顶起气缸伸出端连接第三真空吸盘。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的LED模组自动组装设备，能够自动组装LED模组中的散热板、PCB板和透镜，提高LED模组组装的生产效率。
附图说明
图1为LED模组自动组装设备的立体示意图。
图2为散热板上料机构、刷硅子机构、PCB板上料机构和第一打螺丝机的立体示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为图2中B处的放大图。
图5为打硅胶机构和第二打螺丝机的立体示意图。
图6为图5中C处的放大图。
图7为散热板上料机构的结构示意图。
图8为刷硅子机构、送料组件和吸料组件的结构示意图。
图9为PCB板上料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1-图6所示，本实用新型公开一种LED模组自动组装设备，包括机台1、设于机台1上的输送平台2、依次设置在输送平台2上的散热板上料机构3、PCB板上料机构4、第一打螺丝机5、打硅胶机构6和第二打螺丝机7，散热板上料机构3和PCB板上料机构4之间设有刷硅子机构8，刷硅子机构8 设于输送平台2的一侧，刷硅子机构8包括刷硅子机构底板9、设于刷硅子机构底板9上的升降气缸10和升降气缸10伸出端连接的刷硅子组件11，刷硅子机构底板9固定在机台1上，升降气缸10通过固定轴12与刷硅子机构底板9 连接，升降气缸10与刷硅子机构底板9之间设有硅子槽13。
输送平台2上设有若干用于感应产品的位置感应器14(图未示)和若干用于阻挡产品的挡块15，挡块15与挡块升降气缸16的伸出端连接，位置感应器 14(图未示)设于输送平台2底部，当加工的产品到达对应的加工位置的同时，挡块升降气缸16顶出挡块15，从而阻挡住产品进行加工。
如图7所示，散热板上料机构包括横向驱动组件和纵向驱动组件。
横向驱动组件包括横向驱动电机17、横向底板18、横向齿轮19、横向齿条20、拖链21和横向导轨22，横向驱动电机17设置在横向底板18上，横向驱动电机17连接横向齿轮19，横向齿轮19啮合横向齿条20，横向底板18与拖链21固定连接，横向底板18与横向导轨22之间设有横向滑块23。
纵向驱动组件包括纵向驱动电机24、纵向底板25、纵向齿轮26、纵向齿条27、丝杆28和纵向导轨29，纵向底板25与横向底板18固定连接，纵向驱动电机14连接纵向齿轮26、纵向齿轮26啮合纵向齿条27，纵向底板25与纵向导轨29之间设有固定块30，纵向导轨29与纵向齿条27固定连接在一起，纵向底板25通过固定块30连接丝杆28，丝杆28设于纵向齿轮26另一侧，纵向底板25底部设有第一真空吸盘31。
散热板上料时，纵向驱动电机24带动纵向齿轮26转动，纵向齿轮26沿纵向齿条27向上爬升的同时，带动纵向齿条27、丝杆28和第一真空吸盘31向下移动，第一真空吸盘31从散热板放置架32里吸取散热板33，纵向驱动电机 24反转，通过纵向齿轮26和纵向齿条27的带动作用，第一真空吸盘31带动吸取的散热板33向上提升，然后横向驱动电机17转动，带动横向齿轮19沿横向齿条20做齿向运动，从而带动横向底板18通过横向滑块23沿横向导轨22横向移动，横向底板18与纵向底板25固定连接在一起，横向底板18横向移动带动纵向驱动组件整体做横向平移，当散热板33到达输送平台2时，纵向驱动电机24正转，第一真空吸盘31把散热板33放在输送平台2上。
如图8所示，刷硅子组件11包括刷硅子支架45、刷硅子驱动电机46、驱动轴47、刷板48和硅子过滤板49，刷硅子支架45与升降气缸10的伸出端固定连接，刷硅子支架45上安装刷硅子驱动电机46，刷硅子驱动电机46连接驱动轴47，驱动轴47与刷板48固定连接，刷硅子支架45上设有与驱动轴47平行设置的驱动导轨50，驱动导轨50与刷板48之间设有移动滑块51，刷板48 的底部设有硅子过滤板49，硅子过滤板49与刷硅子支架45固定连接。
硅子过滤板49底部设有送料组件和吸料组件，送料组件设置在机台1上，送料组件包括送料支座52、送料气缸53和送料板54，送料气缸53安装在送料支座52内，送料气缸53伸出端连接送料板54。
吸料组件设于送料组件的一侧，吸料组件包括顶起气缸55和第三真空吸盘 56，顶起气缸55伸出端连接第三真空吸盘56。
刷硅子时，送料组件的送料气缸53驱动送料板54，把散热板33沿着输送平台2滑动，触碰到顶起气缸55时，顶起气缸55顶起第三真空吸盘56吸住散热板。然后，升降气缸10带动刷硅子组件整体向下移动，硅子过滤板49接触到散热板33的上表面，刷硅子驱动电机46带动驱动轴47转动，刷板48通过移动滑块51沿驱动导轨50上移动，把从硅子槽13流到硅子过滤板49上的硅子，用刷板48刷到散热板33上表面。
如图9所示，PCB板上料机构4包括上料支座34、位于上料支座34上的上料驱动电机35、上料链条36和安装板37，上料驱动电机35安装在上料支座 34一侧，上料驱动电机35连接上料链条36，上料链条36与安装板37固定连接，安装板37上设有吸料组件，吸料组件包括吸料气缸38、平板39和第二真空吸盘40，吸料气缸38与安装板37固连在一起，吸料气缸38的伸出端连接平板39，平板上安装第二真空吸盘40，上料支座34与安装板37之间设有上料导轨59和上料滑块60。
PCB板上料机构4一侧安装有PCB板上料机57和放置在PCB板上料机57 一旁的PCB板放置座58。PCB板61上料时，PCB板上料机57把放置在PCB板上料机57上的PCB板61推出到PCB板放置座58，吸料气缸38顶出平板39，平板39上安装的第二真空吸盘40把PCB板61吸住，然后上料驱动电机35驱动上料链条36，带动与上料链条36连接的安装板37上的吸料组件，吸料组件通过上料滑块60沿上料导轨59移动，吸料组件到达输送平台2时，把PCB板 61放置在已刷硅子的散热板33上。
如图2-图4所示，已放置PCB板61的散热板33，经过输送平台2的输送到达第一打螺丝机5的工位时，分别设置在输送平台2两侧的第一压块62和第二压块63分别通过连接气缸的作用，把散热板33和PCB板61压制，然后第一打螺丝机5进行打螺丝操作，组装好散热板33和PCB板61。第一打螺丝机 5采用了市面上销售的全自动打螺丝机。
如图5-图6所示，散热板33和PCB板61组装好之后，人工在产品进入打硅胶机构6之前，把LED灯所配置的连接线安装好，然后进入打硅胶机构6进行打胶处理，使LED模组具有很好的防水性能。
打硅胶机构6包括打胶支座41、位于打胶支座41上的推位气缸42和打胶组件，打胶支座41固定在机台1上，推位气缸42的伸出端连接打胶组件，打胶组件包括硅胶筒43和打胶气缸44，硅胶筒43与打胶气缸44固定连接。
打胶完成后，人工放置透镜64，进入到第二打螺丝机7，把透镜64固定在散热板33和PCB板61上，整个LED模组组装完成。本实用新型的具体实施方式中，第二打螺丝机7采用了三台市面上销售的全自动打螺丝机，打螺丝更加精准。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种LED模组自动组装设备，包括机台、设于机台上的输送平台、依次设置在输送平台上的散热板上料机构、PCB板上料机构、第一打螺丝机、打硅胶机构和第二打螺丝机，其特征在于：所述的散热板上料机构和PCB板上料机构之间设有刷硅子机构，所述的刷硅子机构设于输送平台的一侧，刷硅子机构包括刷硅子机构底板、设于刷硅子机构底板上的升降气缸和升降气缸伸出端连接的刷硅子组件，刷硅子机构底板固定在机台上，升降气缸通过固定轴与刷硅子机构底板连接，升降气缸与刷硅子机构底板之间设有硅子槽。
2.根据权利要求1所述的LED模组自动组装设备，其特征在于：所述的输送平台上设有若干用于感应产品的位置感应器和若干用于阻挡产品的挡块。
3.根据权利要求1所述的LED模组自动组装设备，其特征在于：所述的散热板上料机构包括横向驱动组件和纵向驱动组件。
4.根据权利要求3所述的LED模组自动组装设备，其特征在于：所述的横向驱动组件包括横向驱动电机、横向底板、横向齿轮、横向齿条、拖链和横向导轨，横向驱动电机设置在横向底板上，横向驱动电机连接横向齿轮，横向齿轮啮合横向齿条，横向底板与拖链固定连接，横向底板与横向导轨之间设有横向滑块。
5.根据权利要求3所述的LED模组自动组装设备，其特征在于：所述的纵向驱动组件包括纵向驱动电机、纵向底板、纵向齿轮、纵向齿条、丝杆和纵向导轨，纵向底板与横向底板固定连接，纵向驱动电机连接纵向齿轮、纵向齿轮啮合纵向齿条，纵向底板与纵向导轨之间设有固定块，纵向导轨与纵向齿条固定连接在一起，纵向底板通过固定块连接丝杆，丝杆设于纵向齿轮另一侧，纵向底板底部设有第一真空吸盘。
6.根据权利要求1所述的LED模组自动组装设备，其特征在于：所述的PCB板上料机构包括上料支座、位于上料支座上的上料驱动电机、上料链条和安装板，上料驱动电机安装在上料支座一侧，上料驱动电机连接上料链条，上料链条与安装板固定连接，安装板上设有吸料组件，所述的吸料组件包括吸料气缸、平板和第二真空吸盘，吸料气缸与安装板固连在一起，吸料气缸的伸出端连接平板，平板上安装第二真空吸盘。
7.根据权利要求1所述的LED模组自动组装设备，其特征在于：所述的打硅胶机构包括打胶支座、位于打胶支座上的推位气缸和打胶组件，打胶支座固定在机台上，推位气缸的伸出端连接打胶组件，所述的打胶组件包括硅胶筒、打胶气缸，硅胶筒与打胶气缸固定连接。
8.根据权利要求1所述的LED模组自动组装设备，其特征在于：所述的刷硅子组件包括刷硅子支架、刷硅子驱动电机、驱动轴、刷板和硅子过滤板，刷硅子支架与升降气缸的伸出端固定连接，刷硅子支架上安装刷硅子驱动电机，刷硅子驱动电机连接驱动轴，驱动轴与刷板固定连接，刷硅子支架上设有与驱动轴平行设置的驱动导轨，驱动导轨与刷板之间设有移动滑块，刷板的底部设有硅子过滤板，硅子过滤板与刷硅子支架固定连接。
9.根据权利要求8所述的LED模组自动组装设备，其特征在于：所述的硅子过滤板底部设有送料组件和吸料组件，所述的送料组件设置在机台上，送料组件包括送料支座、送料气缸和送料板，送料气缸安装在送料支座内，送料气缸伸出端连接送料板。
10.根据权利要求9所述的LED模组自动组装设备，其特征在于：所述的吸料组件设于送料组件的一侧，吸料组件包括顶起气缸和第三真空吸盘，顶起气缸伸出端连接第三真空吸盘。
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