CN208260687U - 一种均质乳化机 - Google Patents

Abstract

一种均质乳化机，它包括机架以及安装在机架上的控制箱以及若干个与控制箱控制连接的乳化锅，所述乳化锅包括锅身、锅盖以及位于锅身内的搅拌框，搅拌框以及与搅拌框同轴设置的纵向搅拌轴均和搅拌驱动装置传动连接，搅拌框与锅身内壁之间设有若干个刮板；锅身的底部连接有出料机构以及与出料机构连通的循环管道，循环管道上设有外循环均质机。本实用新型对乳化机的搅拌机构进行了改进设计，使其能够实现双向剪切式搅拌，同时刮板及时刮下滞留在内壁上的液体，不会产生搅拌死角，另外通过设置出料机构以及循环结构，使物料能够循环乳化和出料，不仅保证了物料都能得到充分搅拌乳化，搅拌时间短，生产速度高，而且控制简单，操作方便，灵活可靠。

Description

一种均质乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化设备，尤其涉及一种均质乳化机。

背景技术

乳化机作为一种集搅拌、均质、粉碎和溶解为一体的装置，被广泛应用于日用化工、精细化工及生物医药等众多领域。然而，由于搅拌件的限制，常会在均质锅内形成一部分死角，使得锅内物料得不到充分搅拌乳化，延长了物料搅拌乳化时间。

另外，在乳化搅拌方面，目前的乳化搅拌机构大多采用单一转向的搅拌叶片，该搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机下端通过联轴器及固定架安装在盖板上，搅拌轴安置于罐体内，搅拌轴一端与搅拌电机连接，另一端与罐体底部转动连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括连接套和叶片，所述连接套与搅拌轴固定连接，叶片固定连接在连接套上；此类搅拌装置效率较低，造成物料环流，乳化质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种均质乳化机，它具有结构紧凑，控制简单和可靠高效的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种均质乳化机，它包括机架以及安装在机架上的控制箱以及若干个与控制箱控制连接的乳化锅，其特征在于，所述乳化锅包括锅身、锅盖以及位于锅身内的搅拌框，搅拌框以及与搅拌框同轴设置的纵向搅拌轴均和搅拌驱动装置传动连接，搅拌框与锅身内壁之间设有若干个刮板；锅身的底部连接有出料机构以及与出料机构连通的循环管道，循环管道上设有外循环均质机。

相邻乳化锅之间设有乳化联动装置，相邻乳化锅至少包括第一乳化锅和第二乳化锅，乳化联动装置包括连通管以及驱动连通管内液体流动的联动泵，所述连通管连通在第一乳化锅和第二乳化锅之间，且连通管上还设有与控制箱控制连接的电磁阀。

所述锅盖上设有视窗装置、吸料装置、真空感应装置、抽真空装置、视镜灯、呼吸装置、清洗装置、真空压力表和入料斗。

优选的是：所述视镜灯设置在视窗装置内，且视镜灯还连接有控制开关。

所述纵向搅拌轴上设有若干个搅拌桨，所述搅拌框的内壁上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌桨与搅拌叶片交错排布。

优选的是：出料机构包括出料管路及设于出料管路上的出料控制阀。

优选的是：所述锅身底部还连通有带控制阀的排污管。

优选的是：所述刮板为外向框式结构的聚四氟乙烯刮板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型对乳化机的搅拌机构进行了改进设计，使其能够实现双向剪切式搅拌，同时刮板及时刮下滞留在内壁上的液体，不会产生搅拌死角，另外通过设置出料机构以及循环结构，使物料能够循环乳化和出料，不仅保证了物料都能得到充分搅拌乳化，搅拌时间短，生产速度高，而且控制简单，操作方便，灵活可靠。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构等轴视图。

图2为图1所示实施例的结构主视图。

图3为图1所示实施例的结构俯视图。

图4为图1所示实施例的结构侧视图。

在图中，1、控制箱 2、乳化锅 3、循环管道 4、外循环均质机 5、出料机构 6、乳化联动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型是这样实现的，所述均质乳化机包括机架以及安装在机架上的控制箱1以及若干个与控制箱1控制连接的乳化锅2，其结构特点是，所述乳化锅2包括锅身202、锅盖201以及位于锅身202内的搅拌框203，搅拌框203以及与搅拌框203同轴设置的纵向搅拌轴204均和搅拌驱动装置206传动连接，搅拌框203与锅身202内壁之间设有若干个刮板205；锅身202的底部连接有出料机构5以及与出料机构连通的循环管道3，循环管道3上设有外循环均质机4；所述纵向搅拌轴204上设有若干个搅拌桨，所述搅拌框203的内壁上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌桨与搅拌叶片交错排布；在操作控制时，搅拌驱动装置206分别带动纵向搅拌轴204和搅拌框203相互反向转动，通过位于纵向搅拌轴204的搅拌桨与位于搅拌框203上的搅拌叶片相向交叉旋转不断扰动位于锅身202内的液体，使其快速乳化；同时位于搅拌框203外的刮板205也不断扰动液体，避免其滞留在锅身202内壁上；在动力设置方面，所述搅拌框203和纵向搅拌轴204在同一搅拌电机的作用下，通过一伞齿传动机构带动搅拌框203和纵向搅拌轴204沿不同的方向搅拌。此外，搅拌框203和纵向搅拌轴204还可分别配置一搅拌电机，以实现所述搅拌框203和纵向搅拌轴204相反的搅拌方向。本实用新型乳化锅搅拌机构采用双向搅拌结构，使得设于搅拌框的内壁上的搅拌叶片与设于纵向搅拌轴上的搅拌桨具有不同的搅拌方向，从而使得乳化锅内的物料可同时实现顺时针和逆时针翻转，得到充分搅拌乳化。当然，为了提高乳化效果，纵向搅拌轴204的底部还设有均质头，均质头通过高速旋转不断地对物料进行高速剪切，使得物料分散的更为均匀，进一步提升了物料的剪切细腻度及光泽度。

当然，为了实现乳化锅2的联动控制，所述相邻乳化锅2之间设有乳化联动装置6，相邻乳化锅2至少包括第一乳化锅和第二乳化锅，乳化联动装置6包括连通管601以及驱动连通管601内液体流动的联动泵602，所述连通管601连通在第一乳化锅和第二乳化锅之间，且连通管601上还设有与控制箱1控制连接的电磁阀；位于第一乳化锅内的传感器实时检测乳化效果，当达到设定浓度时，启动联动泵602和对应的电磁阀，将初步乳化的液体从第一乳化锅输送至第二乳化锅，当然，本领域技术人员显然需要对第一乳化锅和第二乳化锅的搅拌桨以及搅拌叶片的大小以及密度进行设置，并通过搅拌驱动装置206控制合适的转速，使得液体在第一乳化锅进行高速的初步乳化，然后在第二乳化锅进行二次精细乳化，在兼顾效率的同时提高乳化的质量。

在细节方面，所述锅盖201上设有视窗装置、吸料装置、真空感应装置、抽真空装置、视镜灯、呼吸装置、清洗装置、真空压力表和入料斗；所述视窗装置用于从锅外观察乳化锅内反应现象；所述视窗装置内还连有一视镜灯及控制所述视镜灯的开关，以方便观察者在查看锅内反应情况时提供对锅内景象的照明；所述吸料装置用于乳化过程中，当乳化锅的内部处于真空状态时从锅外向锅内吸取液相物料；所述抽真空装置乳化前将乳化锅的内部抽成真空状态；所述抽真空装置还配备有真空感应装置和真空压力表，用于控制乳化锅的内部的状态；所述清洗装置用于在CIP清洗过程中，向乳化锅内添加清洗剂。

当然，为了提高控制的便利性，同时进一步提高乳化机的性能，所述出料机构包括出料管路及设于出料管路上的出料控制阀；所述锅身202底部还连通有带控制阀的排污管；乳化完成的液体还可以在外循环均质机4的驱动下沿着循环管道3送至储液箱或再次送入到乳化锅2，而乳化过程中形成的污渍则通过排污管排出；所述刮板205为外向框式结构的聚四氟乙烯刮板；这样刮板205相对于搅拌框203具有一定的延伸性，可触及锅身202的内壁，在搅拌框203转动过程中，刮板205可刮除附着在锅身202内壁上的物料。

Claims (8)

1.一种均质乳化机，它包括机架以及安装在机架上的控制箱(1)以及若干个与控制箱(1)控制连接的乳化锅(2)，其特征在于，

所述乳化锅(2)包括锅身(202)、锅盖(201)以及位于锅身(202)内的搅拌框(203)，搅拌框(203)以及与搅拌框(203)同轴设置的纵向搅拌轴(204)均和搅拌驱动装置(206)传动连接，搅拌框(203)与锅身(202)内壁之间设有若干个刮板(205)；

锅身(202)的底部连接有出料机构(5)以及与出料机构连通的循环管道(3)，循环管道(3)上设有外循环均质机(4)。

2.如权利要求1所述的均质乳化机，其特征在于，相邻乳化锅(2)之间设有乳化联动装置(6)，相邻乳化锅(2)至少包括第一乳化锅和第二乳化锅，乳化联动装置(6)包括连通管(601)以及驱动连通管(601)内液体流动的联动泵(602)，所述连通管(601)连通在第一乳化锅和第二乳化锅之间，且连通管(601)上还设有与控制箱(1)控制连接的电磁阀。

3.如权利要求2所述的均质乳化机，其特征在于，所述锅盖(201)上设有视窗装置、吸料装置、真空感应装置、抽真空装置、视镜灯、呼吸装置、清洗装置、真空压力表和入料斗。

4.如权利要求3所述的均质乳化机，其特征在于，所述视镜灯设置在视窗装置内，且视镜灯还连接有控制开关。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的均质乳化机，其特征在于，所述纵向搅拌轴(204)上设有若干个搅拌桨，所述搅拌框(203)的内壁上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌桨与搅拌叶片交错排布。

6.如权利要求5所述的均质乳化机，其特征在于，出料机构包括出料管路及设于出料管路上的出料控制阀。

7.如权利要求6所述的均质乳化机，其特征在于，所述锅身(202)底部还连通有带控制阀的排污管。

8.如权利要求7所述的均质乳化机，其特征在于，所述刮板(205)为外向框式结构的聚四氟乙烯刮板。