CN207169529U - 一种全自动高速搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动高速搅拌装置，包括机架，机架上设有电机、由电机驱动的搅拌器及控制搅拌器排料的排料装置，搅拌器包括桶状的搅拌器主体和盖住搅拌器主体并带有进料斗的搅拌盖，搅拌器主体内由电机驱动旋转的搅拌组件、设于搅拌器主体底部并连通排料装置的排料口；搅拌组件包括与电机连接并输出动力驱动旋转的转轴、套合安装于转轴上的搅拌叶组；搅拌盖上设有带有过滤网的排气孔以及设有漏斗形状的注液口；进料斗的顶部连接有输送物料的输料管道，进料斗和排料口的底部均设有单向阀门，单向阀门上设有控制单向阀门打开或关闭的延时感应开关。该装置使混合更加充分均匀，保证生产出的质量和品质，无需操作人员进行实时观察。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合搅拌机，特别涉及一种对物料能进行自动流量控制、自动送料、搅拌、自动排料并可初步分散混合物料进行表面干燥处理的自动高速搅拌装置。
背景技术
目前，在现有技术中，制作物料时，物料一般是需要通过高速混合机来混合。现有技术的高速混合机，在搅拌过程中，粘附在搅拌器主体内壁或底部上的物料无法及时得到搅拌，物料的搅拌均匀度还有待提高。为了保证物料的质量，操作人员需要进行实时观察，根据经验判断物料混合程度，由于操作人员的技术差异不同，导致混合料前后生产的一致性较差，也不能很好地把控物料搅拌混合的时间，容易致使物料因搅拌环境温度过高发生焖烧，或因搅拌环境温度过低而达不到混合要求，且混合机搅拌效率较低，操作人员的劳动强度大。
另外，这类结构的搅拌机多数采用人工操作或半自动化的形式，需要使用人工进行定量的进料和及时的排料，必须要至少一人操作搅拌机并不能走开，在人工进料和排料时会拖延生产时间，导致生产的效率低下。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种全自动高速搅拌装置，该全自动高速搅拌装置通过搅拌叶等组件，使搅拌器内部不留有搅拌物料的死角，使物料之间的混合更加充分均匀；保证生产出的物料的质量和品质，无需操作人员进行实时观察，提高了生产效率，实现高效混合作业。另外，此装置还采用自动输送各种原混合物料和计量输送，能够自动进料和搅拌完成后的自动排料，并采用真空泵抽吸，可把搅拌后的物料在强吸力的作用下全部排出搅拌主体内，在排料后还设有排料收集槽收集物料，且采用震动台的方式分散物料并用冷风机对物料进行表面的初步干燥，使物料形成较小颗粒并能进入下一工序时提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动高速搅拌装置，包括机架，机架上设有电机、由电机驱动的搅拌器及控制搅拌器排料的排料装置，所述搅拌器包括桶状的搅拌器主体和盖住搅拌器主体并带有进料斗的搅拌盖，所述的搅拌器主体内由电机驱动旋转的搅拌组件、设于搅拌器主体底部并连通排料装置的排料口；所述的搅拌组件包括与电机连接并输出动力驱动旋转的转轴、套合安装于转轴上的搅拌叶组；搅拌盖上设有带有过滤网的排气孔以及设有漏斗形状的注液口；进料斗的顶部连接有输送物料的输料管道，进料斗和排料口的底部均设有单向阀门，单向阀门上设有控制单向阀门打开或关闭的延时感应开关。
进一步的，所述的输料管道设有至少两条，每条输料管道的进料口均设有流量计及与流量计连接的信号发射传感器，输料管道的出料口设有信号接收传感器和控制出料口打开或关闭的电磁阀。
进一步的，搅拌叶组由上搅拌叶、中搅拌叶和下搅拌叶依次由上至下相互叠加而成，上搅拌叶与中搅拌叶叠加后形成夹角；下搅拌叶的两端设有向上翘起可把粘附于搅拌器主体内壁的搅拌物刮掉的刮片，下搅拌叶的底部贴近搅拌器主体内底部。
进一步的，所述的排料装置为用于快速排料的真空泵。
进一步的，还包括与排料口的出料端连接的排料收集槽，排料收集槽的底部设有可均匀分散搅拌物料的震动台，震动台下方设有震动电机。
进一步的，所述的排料收集槽上设有对排出的物料进行表面降温冷却的冷风机。
综上所述，本实用新型的全自动高速搅拌装置通过搅拌叶等组件，使搅拌器内部不留有搅拌物料的死角，使物料之间的混合更加充分均匀；保证生产出的物料的质量和品质，无需操作人员进行实时观察，提高了生产效率，实现高效混合作业。另外，此装置还采用自动输送各种原混合物料和计量输送，能够自动进料和搅拌完成后的自动排料，并采用真空泵抽吸，可把搅拌后的物料在强吸力的作用下全部排出搅拌主体内，在排料后还设有排料收集槽收集物料，且采用震动台的方式分散物料并用冷风机对物料进行表面的初步干燥，使物料形成较小颗粒并能进入下一工序时提高生产效率。
附图说明
图1是本实施例1的一种全自动高速搅拌装置的结构示意简图。
具体实施方式
实施例1
实施例1所描述的一种全自动高速搅拌装置，如图1所示，包括机架1，机架上设有电机2、由电机驱动的搅拌器3及控制搅拌器排料的排料装置4，所述搅拌器包括桶状的搅拌器主体5和盖住搅拌器主体并带有进料斗6的搅拌盖7，所述的搅拌器主体内由电机驱动旋转的搅拌组件、设于搅拌器主体底部并连通排料装置的排料口9；所述的搅拌组件包括与电机连接并输出动力驱动旋转的转轴10、套合安装于转轴上的搅拌叶组11；搅拌盖上设有带有过滤网12的排气孔13以及设有漏斗形状的注液口14；进料斗的顶部连接有输送物料的输料管道15，进料斗和排料口的底部均设有单向阀门16，单向阀门上设有控制单向阀门打开或关闭的延时感应开关17。
该输料管道设有两条，每条输料管道的进料口均设有流量计18及与流量计连接的信号发射传感器19，输料管道的出料口设有信号接收传感器20和控制出料口打开或关闭的电磁阀21。
该搅拌叶组由上搅拌叶22、中搅拌叶23和下搅拌叶24依次由上至下相互叠加而成，上搅拌叶与中搅拌叶叠加后形成夹角；下搅拌叶的两端设有向上翘起可把粘附于搅拌器主体内壁的搅拌物刮掉的刮片25，下搅拌叶的底部贴近搅拌器主体内底部。
该排料装置为用于快速排料的真空泵。
还包括与排料口的出料端连接的排料收集槽26，排料收集槽的底部设有可均匀分散搅拌物料的震动台27，震动台下方设有震动电机28。
该排料收集槽上设有对排出的物料进行表面降温冷却的冷风机29。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种全自动高速搅拌装置，包括机架，机架上设有电机、由电机驱动的搅拌器及控制搅拌器排料的排料装置，其特征在于，所述搅拌器包括桶状的搅拌器主体和盖住搅拌器主体并带有进料斗的搅拌盖，所述的搅拌器主体内由电机驱动旋转的搅拌组件、设于搅拌器主体底部并连通排料装置的排料口；所述的搅拌组件包括与电机连接并输出动力驱动旋转的转轴、套合安装于转轴上的搅拌叶组；搅拌盖上设有带有过滤网的排气孔以及设有漏斗形状的注液口；进料斗的顶部连接有输送物料的输料管道，进料斗和排料口的底部均设有单向阀门，单向阀门上设有控制单向阀门打开或关闭的延时感应开关。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速搅拌装置，其特征在于，所述的输料管道设有至少两条，每条输料管道的进料口均设有流量计及与流量计连接的信号发射传感器，输料管道的出料口设有信号接收传感器和控制出料口打开或关闭的电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种全自动高速搅拌装置，其特征在于，搅拌叶组由上搅拌叶、中搅拌叶和下搅拌叶依次由上至下相互叠加而成，上搅拌叶与中搅拌叶叠加后形成夹角；下搅拌叶的两端设有向上翘起可把粘附于搅拌器主体内壁的搅拌物刮掉的刮片，下搅拌叶的底部贴近搅拌器主体内底部。
4.根据权利要求3所述的一种全自动高速搅拌装置，其特征在于，所述的排料装置为用于快速排料的真空泵。
5.根据权利要求4所述的一种全自动高速搅拌装置，其特征在于，还包括与排料口的出料端连接的排料收集槽，排料收集槽的底部设有可均匀分散搅拌物料的震动台，震动台下方设有震动电机。
6.根据权利要求5所述的一种全自动高速搅拌装置，其特征在于，所述的排料收集槽上设有对排出的物料进行表面降温冷却的冷风机。
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| CN201721011755.7U CN207169529U (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 一种全自动高速搅拌装置 |
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| CN207169529U true CN207169529U (zh) | 2018-04-03 |
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| CN (1) | CN207169529U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113331386A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-03 | 四川金宫川派味业有限公司 | 一种块状手工麻辣牛油火锅底料的制备方法 |
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2017
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