CN208372904U - 一种挤出型高速分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤出型高速分散机，属于涂料生产设备技术领域。本分散机包括罐体，罐体上端表面固定设置有一驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有***罐体内的搅拌轴，搅拌轴上滑动连接有位于罐体内的搅拌盘，搅拌盘的上表面和下表面分别具有若干搅拌叶，搅拌盘上具有若干溢流孔，搅拌盘与罐体的底部之间设置有一个能够驱使搅拌盘沿搅拌轴轴线往复运动的驱动结构；罐体上设置有连通罐体内腔的入料孔和出料孔。本实用新型具有能够消除混合液中的颗粒和粘结物等优点。

Description

一种挤出型高速分散机

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，涉及一种挤出型高速分散机。

背景技术

分散机用于对各种液体的搅拌、溶解和分散，以及对高粘度物料进行溶解和分散研磨的设备，广泛应用于各种颜料、涂料等行业的分散作业。乳化分散机工作原理是通过物料乳化、混合、分散，使物料的细度分布均匀，通过强力的高速剪切功能，在短时间内使产品达到乳化分散要求。

单纯的搅拌涂料混合物进行分散，容易使混合物中可能存在颗粒、粘结块等不容易被分散开，从而影响分散效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种挤出型高速分散机，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过挤出的方式，消除分散液中的颗粒和粘结块。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种挤出型高速分散机，其特征在于，本分散机包括罐体，所述罐体上端表面固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有***罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴上滑动连接有位于罐体内的搅拌盘，所述搅拌盘的上表面和下表面分别具有若干搅拌叶，所述搅拌盘上具有若干溢流孔，所述搅拌盘与罐体的底部之间设置有一个能够驱使搅拌盘沿搅拌轴轴线往复运动的驱动结构；所述罐体上设置有连通罐体内腔的入料孔和出料孔。

搅拌盘能够通过沿搅拌轴轴线上下往复运动，对混合液进行搅拌的同时，对其进行挤出，使混合液频繁的在搅拌盘的上下两侧之间流通，使可能存在的颗粒物或粘结块被粉碎和分散。

在上述的一种挤出型高速分散机中，所述罐体上转动连接有与搅拌轴同轴的辅助转轴，所述辅助转轴上开设有一导向孔，所述搅拌盘上固定设置有插设在导向孔内的导向杆，所述驱动结构包括设置在搅拌盘上的磁块和固定在辅助转轴上的衔铁块，所述衔铁块上绕设有通电线圈；所述导向杆和导向孔之间通过花键连接。

通过控制通电线圈的通电、断电和电流方向，使磁块和衔铁块能够吸附或分离，从而控制搅拌盘在罐体内上下往复运动。

当然，这一驱动结构还可以是气缸等，通过气缸控制搅拌盘纵向往复运动。

在上述的一种挤出型高速分散机中，所述罐体内具有一保温腔，所述罐体上具有连接保温腔的进水管和出水管。

保温腔能够保持罐体内温度的均衡，使分散环境能够保持，通过保温液体的循环，控制罐体内的分散温度。

在上述的一种挤出型高速分散机中，所述辅助转轴上固定设置有位于保温腔内的混流桨。

混流桨用于对保温液体进行混流，使液体温度均衡。

在上述的一种挤出型高速分散机中，所述入料孔位于罐体底部，所述出料孔位于罐体的顶部。

通过从搅拌盘的下方进料，使全部的入料能够经过搅拌盘的分散和挤出，使其可能存在的颗粒物充分分散，出料孔处采用抽离的方式将分散后的混合液抽出。

附图说明

图1是本分散机的整体结构示意图。

图中，1、罐体；11、驱动电机；12、搅拌轴；13、搅拌盘；14、搅拌叶；15、溢流孔；16、入料孔；17、出料孔；18、辅助转轴；21、导向孔；22、导向杆；3、保温腔；31、进水管；32、出水管；4、混流桨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本分散机包括罐体1，罐体1上端表面固定设置有一驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定设置有***罐体1内的搅拌轴12，搅拌轴12上滑动连接有位于罐体1内的搅拌盘13，搅拌盘13的上表面和下表面分别具有若干搅拌叶14，搅拌盘13上具有若干溢流孔15，搅拌盘13与罐体1的底部之间设置有一个能够驱使搅拌盘13沿搅拌轴12轴线往复运动的驱动结构；罐体1上设置有连通罐体1内腔的入料孔16和出料孔17。

搅拌盘13能够通过沿搅拌轴12轴线上下往复运动，对混合液进行搅拌的同时，对其进行挤出，使混合液频繁的在搅拌盘13的上下两侧之间流通，使可能存在的颗粒物或粘结块被粉碎和分散。

罐体1上转动连接有与搅拌轴12同轴的辅助转轴18，辅助转轴18上开设有一导向孔21，搅拌盘13上固定设置有插设在导向孔21内的导向杆22，驱动结构包括设置在搅拌盘13上的磁块和固定在辅助转轴18上的衔铁块，衔铁块上绕设有通电线圈；导向杆22和导向孔21之间通过花键连接。

通过控制通电线圈的通电、断电和电流方向，使磁块和衔铁块能够吸附或分离，从而控制搅拌盘13在罐体1内上下往复运动。

当然，这一驱动结构还可以是气缸等，通过气缸控制搅拌盘13纵向往复运动。

罐体1内具有一保温腔3，罐体1上具有连接保温腔3的进水管31和出水管32；保温腔3能够保持罐体1内温度的均衡，使分散环境能够保持，通过保温液体的循环，控制罐体1内的分散温度。

辅助转轴18上固定设置有位于保温腔3内的混流桨4；混流桨4用于对保温液体进行混流，使液体温度均衡。

入料孔16位于罐体1底部，出料孔17位于罐体1的顶部；通过从搅拌盘13的下方进料，使全部的入料能够经过搅拌盘13的分散和挤出，使其可能存在的颗粒物充分分散，出料孔17处采用抽离的方式将分散后的混合液抽出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种挤出型高速分散机，其特征在于，本分散机包括罐体(1)，所述罐体(1)上端表面固定设置有一驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴上固定设置有***罐体(1)内的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上滑动连接有位于罐体(1)内的搅拌盘(13)，所述搅拌盘(13)的上表面和下表面分别具有若干搅拌叶(14)，所述搅拌盘(13)上具有若干溢流孔(15)，所述搅拌盘(13)与罐体(1)的底部之间设置有一个能够驱使搅拌盘(13)沿搅拌轴(12)轴线往复运动的驱动结构；所述罐体(1)上设置有连通罐体(1)内腔的入料孔(16)和出料孔(17)。

2.根据权利要求1所述一种挤出型高速分散机，其特征在于，所述罐体(1)上转动连接有与搅拌轴(12)同轴的辅助转轴(18)，所述辅助转轴(18)上开设有一导向孔(21)，所述搅拌盘(13)上固定设置有插设在导向孔(21)内的导向杆(22)，所述驱动结构包括设置在搅拌盘(13)上的磁块和固定在辅助转轴(18)上的衔铁块，所述衔铁块上绕设有通电线圈；所述导向杆(22)和导向孔(21)之间通过花键连接。

3.根据权利要求2所述一种挤出型高速分散机，其特征在于，所述罐体(1)内具有一保温腔(3)，所述罐体(1)上具有连接保温腔(3)的进水管(31)和出水管(32)。

4.根据权利要求3所述一种挤出型高速分散机，其特征在于，所述辅助转轴(18)上固定设置有位于保温腔(3)内的混流桨(4)。

5.根据权利要求4所述一种挤出型高速分散机，其特征在于，所述入料孔(16)位于罐体(1)底部，所述出料孔(17)位于罐体(1)的顶部。