CN203329650U - 一种框式双向搅拌上均质乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种框式双向搅拌上均质乳化机,包括机架,及安装于机架上的预乳化反应单元、乳化反应单元,以及与所述预乳化反应单元和乳化反应单元连接并控制其运行的电路控制单元,所述乳化反应单元包括乳化锅及与其适配的乳化锅搅拌机构,所述乳化锅包括锅身和锅盖,所述乳化锅搅拌机构包括搅拌框及设于搅拌框内的纵向搅拌轴,所述纵向搅拌轴上设有上下布置的搅拌桨,所述纵向搅拌轴的底部还设有一均质头;所述搅拌框的内壁上设有上下布置的搅拌叶片,所述搅拌框的底部及外侧边沿上还设有刮板;所述搅拌框与纵向搅拌轴具有相反的搅拌方向,所述框式双向搅拌上均质乳化机还包括设于乳化锅底部的出料机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳化机,具体涉及一种框式双向搅拌上均质乳化机。
背景技术
乳化机作为一种集搅拌、均质、粉碎和溶解为一体的装置,被广泛应用于日用化工、精细化工及生物医药等众多领域。然而,由于搅拌件的限制,常会在均质锅内形成一部分死角,使得锅内物料得不到充分搅拌乳化,延长了物料搅拌乳化时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有产品的不足,提供一种不会产生搅拌死角,物料能得到充分搅拌乳化,搅拌时间短、生产速度高的框式双向搅拌上均质乳化机。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种框式双向搅拌上均质乳化机,包括机架,安装于机架上的预乳化反应单元和乳化反应单元,以及用于控制所述预乳化反应单元和乳化反应单元动作的电路控制单元,
所述乳化反应单元包括乳化锅及与其配套的乳化锅搅拌机构,所述乳化锅包括锅身及与其适配的锅盖,所述乳化锅搅拌机构包括搅拌框及设于搅拌框内的纵向搅拌轴,所述纵向搅拌轴上设有上下布置的搅拌桨,所述纵向搅拌轴的底部还设有一均质头;所述搅拌框的内壁上设有上下布置的搅拌叶片,所述搅拌框的底部及外侧边沿上还设有用于刮除乳化锅的内壁上的物料的刮板;所述乳化锅搅拌机构安装于锅盖的下方,所述搅拌框的搅拌框转轴和纵向搅拌轴的搅拌转轴均可相对转动地安装于锅盖上,且所述搅拌框转轴和搅拌转轴同轴心,所述搅拌框转轴和搅拌转轴通过锅盖向上伸出的部分与搅拌电机的输出轴相关连;所述框式双向搅拌上均质乳化机还包括设于乳化锅底部的出料机构。
优选的是:所述预乳化反应单元包括水锅、油锅以及分别与各自相配套的水锅搅拌机构和油锅搅拌机构;所述乳化锅分别与水锅和油锅相互连通。
优选的是:所述锅盖的外表面设有观察视镜、吸料口、真空压力表、投料口以及CIP清洗口。
优选的是:所述观察视镜连有一视镜灯及控制所述视镜灯的开关。
优选的是:所述搅拌框转轴和搅拌转轴由同一搅拌电机带动,所述搅拌电机通过一伞齿传动机构带动搅拌框转轴和搅拌转轴沿相反的方向进行搅拌。
优选的是:所述搅拌框转轴和搅拌转轴在不同的搅拌电机带动下沿相反的方向进行搅拌。
优选的是:所述搅拌桨为折叶桨。
优选的是:所述刮板为外向框式刮板。
优选的是:出料机构包括出料管路及设于出料管路上的出料控制阀。
相对于现有产品,本实用新型框式双向搅拌上均质乳化机,乳化锅搅拌机构采用双向搅拌结构,使得设于搅拌框的内壁上的搅拌叶片与设于纵向搅拌轴上的搅拌桨具有不同的搅拌方向,从而使得乳化锅内的物料可同时实现顺时针和逆时针翻转,得到充分搅拌乳化。而设于纵向搅拌轴底部的均质头通过高速旋转不断地对物料进行高速剪切,使得物料分散的更为均匀,进一步提升了物料的剪切细腻度及光泽度。
附图说明
图1示出了本实用新型所述乳化机的正面立体结构图;
图2示出了本实用新型所述乳化机的后面立体结构图;
图3示出了本实用新型所述乳化机的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
如图1-3所示,本实用新型所述框式双向搅拌上均质乳化机包括机架,及安装于机架上的预乳化反应单元和乳化反应单元,所述框式双向搅拌上均质乳化机还包括与所述预乳化反应单元和乳化反应单元连接并控制其运行的电路控制单元,所述电路控制单元可设置于所述机架内部。
所述预乳化反应单元包括水锅2、油锅3以及分别与各自相配套的水锅搅拌机构21和油锅搅拌机构31;所述乳化反应单元包括乳化锅1及与其配套的乳化锅搅拌机构;所述乳化锅1通过管路分别与水锅2及油锅3相互连通;所述乳化锅1包括锅身1a和与其适配的锅盖1b,所述锅盖1b通过与其连接的双杆油液压升降机构可实现自动上升或下降;所述乳化锅搅拌机构包括可深入锅身1a内的搅拌框10及设于搅拌框10内的纵向搅拌轴11,所述纵向搅拌轴11上设有上下布置的搅拌桨12,本实施例中搅拌桨12为折叶桨。所述纵向搅拌轴11的底部还设有一均质头14。所述搅拌框10的内壁上设有上下布置的搅拌叶片13,所述搅拌框10的外壁及底部外表面上还设有刮板15,本实施例中,所述刮板15为外向框式刮板,且所述刮板11相对于搅拌框10具有一定的延伸性,可触及锅身1a的内壁,在搅拌框10转动过程中,刮板11可刮除附着在锅身1a内壁上的物料。所述乳化锅搅拌机构安装于1b的下方,所述搅拌框10的搅拌框转轴和纵向搅拌轴11的搅拌转轴均可相对转动地安装于锅盖1b上,且所述搅拌框转轴和搅拌转轴同轴心,所述搅拌框转轴和搅拌转轴通过锅盖向上伸出的部分与搅拌电机的输出轴相关连;在本实施例中,所述搅拌框10和纵向搅拌轴11在同一搅拌电机的作用下,通过一伞齿传动机构,带动搅拌框10和纵向搅拌轴11沿不同的方向搅拌。此外,搅拌框转轴和搅拌转轴还可分别配置一搅拌电机(图中未示出),以实现所述搅拌框10和纵向搅拌轴11相反的搅拌方向。
所述锅盖1b的外表面还设有投料口16、吸料口17、CIP清洗口18和观察视镜19,所述投料口16用于向锅内投放物料,尤其是粉末类物料的投放;所述吸料口17用于乳化过程中,当乳化锅1的内部处于真空状态时从锅外向锅内吸取液相物料;所述CIP清洗口17用于在CIP清洗过程中,向乳化锅1内添加清洗剂;所述观察视镜19用于从锅外观察乳化锅1内反应现象,所述观察视镜19内还连有一试镜灯及控制所述视镜灯的开关,以方便观察者在查看锅内反应情况时提供对锅内景象的照明,所述锅盖1b的外表面还设有一真空压力表。所述框式双向搅拌上均质乳化机还包括位于乳化锅1锅底的出料机构4,所述出料机构4包括出料管路及设于出料管路上的出料控制阀。
本实用新型所述的框式行星搅拌外均质乳化机的操作过程为:水相物料和油相物料分别在水锅搅拌机构21和油锅搅拌机构31的作用下,在水锅2和油锅3内混合搅拌均匀后,通过管路输送至乳化锅1内进行乳化,由于搅拌框10与纵向搅拌轴11的驱动轴不同,因此搅拌叶片13与搅拌桨12的搅拌方向不同,从而使得乳化锅1内的物料可同时实现顺时针和逆时针翻转,得到充分混合,而且刮板15能将挂在锅壁上的物料及时刮下,使之参与乳化搅拌反应,而纵向搅拌轴11底部的均质头14通过高速旋转不断对物料进行高速剪切,使得物料分散的更均匀,提升物料的剪切细腻度及光泽度。乳化完成后的物料通过乳化锅1底部的出料机构4进行出料。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰,皆应属于本实用新型的技术范畴。
Claims (9)
1.一种框式双向搅拌上均质乳化机,包括机架,安装于机架上的预乳化反应单元和乳化反应单元,以及用于控制所述预乳化反应单元和乳化反应单元动作的电路控制单元,其特征在于:
所述乳化反应单元包括乳化锅及与其配套的乳化锅搅拌机构,所述乳化锅包括锅身及与其适配的锅盖,所述乳化锅搅拌机构包括搅拌框及设于搅拌框内的纵向搅拌轴,所述纵向搅拌轴上设有上下布置的搅拌桨,所述纵向搅拌轴的底部还设有一均质头;所述搅拌框的内壁上设有上下布置的搅拌叶片,所述搅拌框的底部及外侧边沿上还设有用于刮除乳化锅的内壁上的物料的刮板;所述乳化锅搅拌机构安装于锅盖的下方,所述搅拌框的搅拌框转轴和纵向搅拌轴的搅拌转轴均可相对转动地安装于锅盖上,且所述搅拌框转轴和搅拌转轴同轴心,所述搅拌框转轴和搅拌转轴通过锅盖向上伸出的部分与搅拌电机的输出轴相关连;所述框式双向搅拌上均质乳化机还包括设于乳化锅底部的出料机构。
2.根据权利要求1所述的框式双向搅拌上均质乳化机,其特征在于:所述预乳化反应单元包括水锅、油锅以及分别与各自相配套的水锅搅拌机构和油锅搅拌机构;所述乳化锅分别与水锅和油锅相互连通。
3.根据权利要求1所述的框式双向搅拌上均质乳化机,其特征在于:所述锅盖的外表面设有观察视镜、吸料口、真空压力表、投料口以及CIP清洗口。
4.根据权利要求3所述的框式双向搅拌上均质乳化机,其特征在于:所述观察视镜连有一视镜灯及控制所述视镜灯的开关。
5.根据权利要求1所述的框式双向搅拌上均质乳化机,其特征在于:所述搅拌框转轴和搅拌转轴由同一搅拌电机带动,所述搅拌电机通过一伞齿传动机构带动搅拌框转轴和搅拌转轴沿相反的方向进行搅拌。
6.根据权利要求1所述的框式双向搅拌上均质乳化机,其特征在于:所述搅拌框转轴和搅拌转轴在不同的搅拌电机带动下沿相反的方向进行搅拌。
7.根据权利要求1所述的框式双向搅拌上均质乳化机,其特征在于:所述搅拌桨为折叶桨。
8.根据权利要求1所述的框式双向搅拌上均质乳化机,其特征在于:所述刮板为外向框式刮板。
9.根据权利要求1所述的框式双向搅拌上均质乳化机,其特征在于:出料机构包括出料管路及设于出料管路上的出料控制阀。
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