CN211274257U - 一种消毒液生产用乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消毒液生产用乳化装置，包括乳化釜、用于搅拌乳化釜内物料的搅拌装置、用于驱动搅拌装置上下运动的电动升降装置和与乳化釜连通的高剪切机，乳化釜上设置有一出料管，出料管上设置有一可开启或关闭的阀门，乳化釜通过出料管与高剪切机连通，搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌桨和用于驱动的搅拌轴转动的电机，电机与电动升降装置固定连接，电动升降装置包括底座、设置在底座上可上下运动的电动伸缩滑杆，和用于连接电机与电动伸缩滑杆的固定杆，通过电动伸缩滑杆，带动搅拌装置中的搅拌轴和搅拌桨来回搅拌，经过来回搅拌后的物料再流入高剪切机可以达到生产质量高和乳化均匀的目的。

Description

一种消毒液生产用乳化装置

技术领域

本实用新型涉及消毒液生产设备技术领域，更具体地，涉及一种消毒液生产用乳化装置。

背景技术

消毒液用于对生活环境或者生产环境中物件的杀菌，由于消毒液使用方便，杀菌能力强，作用速度快，其成为目前常用的清洁剂种类之一。消毒液在生产时，需要对其进行乳化处理，以便能够达到消毒液便于使用的要求。消毒液乳化的过程主要依靠搅拌来实现，但是现有乳化设备的搅拌装置与原料接触面积过小，使得乳化设备中的不同液相之间无法充分接触，造成乳化不均匀，并且不稳定，严重影响了乳化效果，而且容易出现死角和局部回流现象， 不能保证产品的质量 ；另外对于粘度较高的消毒液， 乳化罐和搅拌装置不易清洗，经常导致产品污染。现有的装置中高剪切机与乳化罐通过管道连接，乳化罐中的物料没有充分混合就被高剪切机吸入，从而导致高剪切机的效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供了一种消毒液生产用乳化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种消毒液生产用乳化装置，包括乳化釜、用于搅拌所述乳化釜内物料的搅拌装置、用于驱动所述搅拌装置上下运动的电动升降装置和与所述乳化釜连通的高剪切机，所述乳化釜上设置有一出料管，所述出料管上设置有一可开启或关闭的阀门，所述乳化釜通过所述出料管与高剪切机连通，所述高剪切机包括乳化机构、和驱动机构，所述的乳化机构具有进料口和出料口，所述出料管连通至所述进料口，所述搅拌装置包括搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的搅拌桨和用于驱动所述的搅拌轴转动的电机，所述电机与所述电动升降装置固定连接，所述电动升降装置包括底座、设置在底座上可上下运动的电动伸缩滑杆，和用于连接所述电机与所述电动伸缩滑杆的固定杆。

优选的，所述乳化釜上设置有连通所述乳化釜的第一进料仓和第二进料仓，所述出料管位于第一进料仓和第二进料仓下端。

优选的，所述出料口位于乳化机构下端，所述出料口上设置有一可开启或关闭的阀门。

优选的，所述乳化釜具有一可拆卸的乳化釜盖，所述乳化釜盖上设置有中心孔，所述的搅拌轴连接在电机下端穿过中心孔并贯通至乳化釜内，所述搅拌桨的横向长度大于中心孔直径。

优选的，所述搅拌桨沿轴向从下往上等间距相间的层叠套设在搅拌轴上。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过电动伸缩滑杆，带动搅拌装置中的搅拌轴和搅拌桨来回搅拌，经过来回搅拌后的物料再流入高剪切机可以达到生产质量高和乳化均匀的目的，出料管上设置有一可开启或关闭的阀门，乳化釜内的物料混合均匀后再打开阀门，让物料流入高剪切机内乳化，增加高剪切机乳化效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-电机、2-第一进料仓、3-第二进料仓、4-搅拌轴、5-乳化釜盖、6-乳化釜、7-搅拌桨、8-高剪切机、9-出料口、10-底座、11-电动伸缩滑杆、12-固定杆、13-进料口、14-出料管、15-乳化机构、16-驱动机构。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的优选实施例，一种消毒液生产用乳化装置，包括乳化釜6、用于搅拌乳化釜6内物料的搅拌装置、用于驱动搅拌装置上下运动的电动升降装置和与乳化釜6连通的高剪切机8，乳化釜6上设置有一出料管14，出料管14上设置有一可开启或关闭的阀门，乳化釜6通过出料管14与高剪切机8连通，高剪切机8包括乳化机构15、和驱动机构16，乳化机构15具有进料口13和出料口9，出料管14连通至进料口13，搅拌装置包括搅拌轴4、设置在搅拌轴4上的搅拌桨7和用于驱动的搅拌轴4转动的电机1，电机1与电动升降装置固定连接，电动升降装置包括底座10、设置在底座10上可上下运动的电动伸缩滑杆11，和用于连接电机1与电动伸缩滑杆的固定杆12，进料口13将乳化釜6内混合乳化的物料导入高剪切机8的乳化机构15，再由高剪切机8的驱动机构16驱动，在在乳化机构15内再一次进行乳化，而生产出比乳化釜6内乳化更加均匀，质量更加高的物料，提高乳化质量，搅拌装置的搅拌轴4转动会带动搅拌桨7转动，搅拌装置的电机1与固定的电动升降装置的固定杆12固定连接，电机1和搅拌轴4会随着电动伸缩滑杆11的伸缩而上下滑动，搅拌轴4上的搅拌桨7会随着搅拌轴4上下旋转滑动，电动伸缩杆11会带着电机1和搅拌轴4反复的来回搅拌使物料乳化更均匀，出料管14上设置有一可开启或关闭的阀门，乳化釜6内的物料混合均匀后再打开阀门，让物料流入高剪切机8内乳化，增加高剪切机8乳化效率。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：本实施例中，乳化釜6上设置有连通乳化釜6的第一进料仓2和第二进料仓3，出料管14位于第一进料仓2和第二进料仓3下端，第一进料仓2和第二进料仓3方便加入两种不同原材料，使得加料更精准，出料管14用于导出乳化釜6内经过混合乳化的物料。

本实施例中，出料口9位于乳化机构15下端，出料口9上设置有一可开启或关闭的阀门，乳化完成后打开阀门，出料口9收取乳化机构15里乳化完成的物料，使用更方便。

本实施例中，乳化釜6具有一可拆卸的乳化釜盖5，乳化釜盖5上设置有中心孔，的搅拌轴4连接在电机1下端穿过中心孔并贯通至乳化釜6内，搅拌桨7的横向长度大于中心孔直径，的乳化釜盖5拆卸时可以同时带着电机1和搅拌轴4与乳化釜6分离，清洗设备更便捷。

本实施例中，搅拌桨7沿轴向从下往上等间距相间的层叠套设在搅拌轴4上，这种层叠式的搅拌桨7的搅拌方式效率更高，搅拌效果更好。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种消毒液生产用乳化装置，其特征在于：包括乳化釜（6）、用于搅拌所述乳化釜（6）内物料的搅拌装置、用于驱动所述搅拌装置上下运动的电动升降装置和与所述乳化釜（6）连通的高剪切机（8），所述乳化釜（6）上设置有一出料管（14），所述出料管（14）上设置有一可开启或关闭的阀门，所述乳化釜（6）通过所述出料管（14）与高剪切机（8）连通，所述高剪切机（8）包括乳化机构（15）、和驱动机构（16），所述的乳化机构（15）具有进料口（13）和出料口（9），所述出料管（14）连通至所述进料口（13），所述搅拌装置包括搅拌轴（4）、设置在所述搅拌轴（4）上的搅拌桨（7）和用于驱动所述的搅拌轴（4）转动的电机（1），所述电机（1）与所述电动升降装置固定连接，所述电动升降装置包括底座（10）、设置在底座（10）上可上下运动的电动伸缩滑杆（11），和用于连接所述电机（1）与所述电动伸缩滑杆（11）的固定杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用乳化装置，其特征在于：所述乳化釜（6）上设置有连通所述乳化釜（6）的第一进料仓（2）和第二进料仓（3），所述出料管（14）位于第一进料仓（2）和第二进料仓（3）下端。

3.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用乳化装置，其特征在于：所述出料口（9）位于乳化机构（15）下端，所述出料口（9）上设置有一可开启或关闭的阀门。

4.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用乳化装置，其特征在于：所述乳化釜（6）具有一可拆卸的乳化釜盖（5），所述乳化釜盖（5）上设置有中心孔，所述的搅拌轴（4）连接在电机（1）下端穿过中心孔并贯通至乳化釜（6）内，所述搅拌桨（7）的横向长度大于中心孔直径。

5.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用乳化装置，其特征在于：所述搅拌桨（7）沿轴向从下往上等间距相间的层叠套设在搅拌轴（4）上。

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