CN109499403A - 一种真空乳化搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及搅拌机技术领域，尤其为一种真空乳化搅拌机，包括箱体，箱体的顶部外壁靠近中心处通过螺栓固定有第一电机，第一电机的输出轴端部设有转轴，转轴的两侧外壁上设有多个搅拌装置，搅拌装置由套筒、圆孔、搅拌杆、限位块、压缩弹簧和搅拌头组成，套筒的内部设有空腔，且空腔的一侧开设有圆孔，套筒远离圆孔的一侧内壁上焊接有压缩弹簧，套筒内设有搅拌杆，搅拌杆的一端设有限位块，搅拌杆远离限位块的一端焊接有搅拌头；箱体的右侧外壁上通过螺栓固定有抽料泵，该真空乳化搅拌机，通过抽料泵能够将箱体底部的物料抽到顶部进行二次搅拌，能够对底部的物料进行充分搅拌，提高了搅拌效率。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌机技术领域，具体为一种真空乳化搅拌机。
背景技术
真空乳化搅拌机广泛应用于制药，化工，食品，日化等行业。对原料进行乳化，均质，分散，混合，剪切。随着社会发展的进步，提高设备的质量和工作效率是主要任务之一，但是目前市场上用到的真空乳化搅拌机存在一定的不足，不能将搅拌机底部的物料进行充分搅拌，降低了搅拌效率，鉴于此，我们提出一种真空乳化搅拌机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空乳化搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种真空乳化搅拌机，包括箱体，所述箱体的顶部外壁靠近中心处通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端部设有转轴，所述转轴的两侧外壁上设有多个搅拌装置，所述搅拌装置由套筒、圆孔、搅拌杆、限位块、压缩弹簧和搅拌头组成，所述套筒的内部设有空腔，且空腔的一侧开设有圆孔，所述套筒远离圆孔的一侧内壁上焊接有压缩弹簧，所述套筒内设有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设有限位块，所述搅拌杆远离限位块的一端焊接有搅拌头；
所述箱体的右侧外壁上通过螺栓固定有抽料泵，所述抽料泵的进料端连接有抽料管，所述抽料管远离抽料泵的一端延伸至箱体的内部，所述抽料泵的出料端连接有送料管，所述送料管远离抽料泵的一端延伸至箱体的内部，所述箱体的内部靠近底部处焊接有隔板，所述隔板的底部通过螺栓固定有加热器；
所述箱体的底部通过螺栓固定有转动板，所述转动板的底部外壁开设有第一环形槽，所述转动板的底部设有底座，所述底座的顶部外壁靠近中心处开设有圆形槽，所述圆形槽内设有第二电机，所述第二电机的输出轴端部与所述转动板之间通过螺栓固定连接，所述底座的顶部外壁位于第一环形槽正下方处开设有第二环形槽，所述第二环形槽内设有滚珠。
作为一种优先技术方案，所述箱体的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁上焊接有进料管。
作为一种优先技术方案，所述第一环形槽与所述第二环形槽的形状和尺寸大小相同，所述滚珠的形状和尺寸大小与所述第一环形槽和第二环形槽相适配，所述滚珠嵌设在所述第一环形槽和第二环形槽内。
作为一种优先技术方案，所述箱体远离抽料泵的一侧开设有出料口，且出料口的内壁上焊接有出料管。
作为一种优先技术方案，所述第二电机的形状和尺寸大小与所述圆形槽相适配，且二者之间通过螺栓固定连接。
作为一种优先技术方案，所述底座的底部外壁靠近四角处均通过螺栓固定有万向轮。
作为一种优先技术方案，所述搅拌杆的形状和尺寸大小与所述圆孔相适配，且二者之间套接配合。
作为一种优先技术方案，所述限位块的形状和尺寸大小与所述套筒内部的空腔相适配。
作为一种优先技术方案，所述限位块与所述搅拌杆为一体成型结构。
作为一种优先技术方案，所述第一电机的输出轴与所述转轴同轴连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该真空乳化搅拌机，通过抽料泵能够将箱体底部的物料抽到顶部进行二次搅拌，能够对底部的物料进行充分搅拌，提高了搅拌效率；在搅拌时由于搅拌头与物料搅拌时会受力挤压搅拌杆从而带动限位块挤压压缩弹簧，搅拌头在搅拌过程受力程度不同，并且压缩弹簧有回复力，从而使搅拌杆带动搅拌头来回移动，能够对不同地方的物料进行搅拌，增强了搅拌效果；通过加热器对物料加热搅拌能够提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中搅拌装置的***结构示意图；
图3为本发明中底座的结构示意图。
图中：1、箱体；10、第一电机；100、转轴；11、搅拌装置；110、套筒；1100、圆孔；1101、压缩弹簧；111、搅拌杆；112、限位块；113、搅拌头；12、进料管；13、出料管；14、抽料泵；140、抽料管；141、送料管；15、隔板；150、加热器；16、转动板；160、第一环形槽；2、底座；20、第二环形槽；200、滚珠；21、圆形槽；210、第二电机；22、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种真空乳化搅拌机，包括箱体1，箱体1的顶部外壁靠近中心处通过螺栓固定有第一电机10，第一电机10的输出轴端部设有转轴100，转轴100的两侧外壁上设有多个搅拌装置11，搅拌装置11由套筒110、圆孔1100、搅拌杆111、限位块112、压缩弹簧1101和搅拌头113组成，套筒110的内部设有空腔，且空腔的一侧开设有圆孔1100，套筒110远离圆孔1100的一侧内壁上焊接有压缩弹簧1101，套筒110内设有搅拌杆111，搅拌杆111的一端设有限位块112，搅拌杆111远离限位块112的一端焊接有搅拌头113；
箱体1的右侧外壁上通过螺栓固定有抽料泵14，抽料泵14的进料端连接有抽料管140，抽料管140远离抽料泵14的一端延伸至箱体1的内部，抽料泵14的出料端连接有送料管141，送料管141远离抽料泵14的一端延伸至箱体1的内部，箱体1的内部靠近底部处焊接有隔板15，隔板15由铝合金制成，其导热性好，隔板15的底部通过螺栓固定有加热器150；
需要补充的是，箱体1、抽料管140、抽料泵14和送料管141之间均为螺纹连接，且相互之间连通，可供介质流通。
箱体1的底部通过螺栓固定有转动板16，转动板16的底部外壁开设有第一环形槽160，转动板16的底部设有底座2，底座2的顶部外壁靠近中心处开设有圆形槽21，圆形槽21内设有第二电机210，第二电机210的输出轴端部与转动板16之间通过螺栓固定连接，底座2的顶部外壁位于第一环形槽160正下方处开设有第二环形槽20，第二环形槽20内设有滚珠200。
本实施例中，箱体1的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁上焊接有进料管12，便于对箱体1内加物料。
需要说明的是，第一环形槽160与第二环形槽20的形状和尺寸大小相同，滚珠200的形状和尺寸大小与第一环形槽160和第二环形槽20相适配，滚珠200嵌设在第一环形槽160和第二环形槽20内，便于滚珠200在第一环形槽160和第二环形槽20稳定的滚动。
本实施例中，箱体1远离抽料泵14的一侧开设有出料口，且出料口的内壁上焊接有出料管13，便于对物料进行出料。
进一步的，第二电机210的形状和尺寸大小与圆形槽21相适配，且二者之间通过螺栓固定连接，便于将第二电机210稳定的固定在圆形槽21内。
本实施例中，底座2的底部外壁靠近四角处均通过螺栓固定有万向轮22，便于对装置进行移动。
需要补充的是，搅拌杆111的形状和尺寸大小与圆孔1100相适配，且二者之间套接配合，便于将搅拌杆111稳定的固定在套筒110上。
本实施例中，限位块112的形状和尺寸大小与套筒110内部的空腔相适配。
需要注意的是，限位块112与搅拌杆111为一体成型结构，增强搅拌杆111工作时的稳定性。
除此之外，第一电机10的输出轴与转轴100同轴连接，通过第一电机10能够带动转轴100和搅拌装置11对物料进行搅拌。
值得说明的是，第一电机10和第二电机210均是采用乐清市德轩电机有限公司生产的57HB76-401A型号的电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供，抽料泵14是采用广州万佳机械有限公司生产的HLS400型号的抽料泵，其配套的气动***、管路及电磁阀也由该厂家提供，加热器150是采用青岛泰和美电子科技有限公司生产的TH1508A型号的加热器；此外，本发明中涉及到第一电机10、第二电机210、加热器150和抽料泵14均为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对第一电机10、第二电机210、加热器150和抽料泵14的结构和工作原理的改进。
本实施例的真空乳化搅拌机在使用时，先将第一电机10、第二电机210和抽料泵14依次接通外界电源，然后将物料从进料管12加入到箱体1内，启动第一电机10带动转轴100和搅拌装置11转动，通过将搅拌头113对物料进行搅拌乳化，在搅拌时由于搅拌头113与物料搅拌时会受力挤压搅拌杆111从而带动限位块112挤压压缩弹簧1101，搅拌头113在搅拌过程受力程度不同，并且压缩弹簧1101会有回复力，从而使搅拌杆111带动搅拌头113来回移动，能够对不同地方的物料进行搅拌，提高了搅拌效率，同时启动第二电机210带动转动板16和箱体1自转，从而带动物料转动，增强了搅拌效果，通过加热器150能够对物料进行加热，从而能提高搅拌效率，使物料更快的搅拌乳化，搅拌一段时间后启动抽料泵14将箱体1底部的物料抽送到顶部再次进行搅拌，防止底部物料搅拌不充分。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种真空乳化搅拌机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部外壁靠近中心处通过螺栓固定有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴端部设有转轴(100)，所述转轴(100)的两侧外壁上设有多个搅拌装置(11)，所述搅拌装置(11)由套筒(110)、圆孔(1100)、搅拌杆(111)、限位块(112)、压缩弹簧(1101)和搅拌头(113)组成，所述套筒(110)的内部设有空腔，且空腔的一侧开设有圆孔(1100)，所述套筒(110)远离圆孔(1100)的一侧内壁上焊接有压缩弹簧(1101)，所述套筒(110)内设有搅拌杆(111)，所述搅拌杆(111)的一端设有限位块(112)，所述搅拌杆(111)远离限位块(112)的一端焊接有搅拌头(113)；
所述箱体(1)的右侧外壁上通过螺栓固定有抽料泵(14)，所述抽料泵(14)的进料端连接有抽料管(140)，所述抽料管(140)远离抽料泵(14)的一端延伸至箱体(1)的内部，所述抽料泵(14)的出料端连接有送料管(141)，所述送料管(141)远离抽料泵(14)的一端延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内部靠近底部处焊接有隔板(15)，所述隔板(15)的底部通过螺栓固定有加热器(150)；
所述箱体(1)的底部通过螺栓固定有转动板(16)，所述转动板(16)的底部外壁开设有第一环形槽(160)，所述转动板(16)的底部设有底座(2)，所述底座(2)的顶部外壁靠近中心处开设有圆形槽(21)，所述圆形槽(21)内设有第二电机(210)，所述第二电机(210)的输出轴端部与所述转动板(16)之间通过螺栓固定连接，所述底座(2)的顶部外壁位于第一环形槽(160)正下方处开设有第二环形槽(20)，所述第二环形槽(20)内设有滚珠(200)。
2.根据权利要求1所述的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁上焊接有进料管(12)。
3.根据权利要求1所述的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述第一环形槽(160)与所述第二环形槽(20)的形状和尺寸大小相同，所述滚珠(200)的形状和尺寸大小与所述第一环形槽(160)和第二环形槽(20)相适配，所述滚珠(200)嵌设在所述第一环形槽(160)和第二环形槽(20)内。
4.根据权利要求1所述的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述箱体(1)远离抽料泵(14)的一侧开设有出料口，且出料口的内壁上焊接有出料管(13)。
5.根据权利要求1所述的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述第二电机(210)的形状和尺寸大小与所述圆形槽(21)相适配，且二者之间通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述底座(2)的底部外壁靠近四角处均通过螺栓固定有万向轮(22)。
7.根据权利要求1所述的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆(111)的形状和尺寸大小与所述圆孔(1100)相适配，且二者之间套接配合。
8.根据权利要求1所述的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述限位块(112)的形状和尺寸大小与所述套筒(110)内部的空腔相适配。
9.根据权利要求1所述的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述限位块(112)与所述搅拌杆(111)为一体成型结构。
10.根据权利要求1所述的真空乳化搅拌机，其特征在于：所述第一电机(10)的输出轴与所述转轴(100)同轴连接。
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