CN207823217U - 一种离心增压式的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心增压式的固液分离装置，包括底座、集液框、分离筒、电机、圆盘、缸体和增压管；所述集液框固定在底座的顶部左侧；所述分离筒的下部筒体设置在集液框内；所述电机安装在固定于集液框的横板上，电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮伸入到集液框中，分离筒的中部筒体***固定有与齿轮相啮合的环形齿；所述缸体固定在底座的顶部位于集液框右侧的位置；所述圆盘设置在分离筒的下方，圆盘通过短轴连接分离筒。本实用新型通过联通机构的设置，使得固液混合物在离心力和压力的双重作用下完成分离，能够大大提高固液分离效率，保证固液分离效果。

Description

一种离心增压式的固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体是一种离心增压式的固液分离装置。

背景技术

固液分离设备是通过对固液分离技术的深入研究，改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发，对化药加药***的机械结构上作全面分解，使之成为全球首创的分体式的理想结构。该机已成功转化为对所有行业废水、污水、中水进行预处理和对出水二、三级排放标准的废水能一步处理即能达标的水处理设备，整套设备，废水，省去了传统废水处理工艺中物化处理的几乎全部设备，也可省去板框和带式压滤机，可直接进行后续的生化处理。

现有的固液分离装置的结构大多较为单一，分离效率较低，同时分离效果也不好，从而大大降低了实用性，不能够满足使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心增压式的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心增压式的固液分离装置，包括底座、集液框、分离筒、电机、圆盘、缸体和增压管；所述集液框固定在底座的顶部左侧，集液框的左侧底部连接有排液管，排液管上安装有阀门；所述分离筒的下部筒体设置在集液框内，分离筒为封闭式的筒体，分离筒的前侧上方安装有出料门，集液框的前侧对应出料门的位置安装有合页门，分离筒的顶部两侧对称连接有入料斗，入料斗的端口位置设置有密封盖板，分离筒的底板和双侧板底部上均布有滤孔，分离筒的上部筒体***沿周向等距连接有多个L型支撑杆，L型支撑杆的竖直杆体末端连接有滑块；所述集液框的上端面上固定有环形板，环形板的顶部开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块滑动卡接在滑槽中；所述电机安装在固定于集液框的横板上，电机的输出轴上连接有齿轮，齿轮伸入到集液框中，分离筒的中部筒体***固定有与齿轮相啮合的环形齿；所述缸体固定在底座的顶部位于集液框右侧的位置，缸体内设置有与其相配合的活塞片，活塞片的左侧连接有活塞杆，活塞杆伸入到集液框内，活塞杆与集液框的连接处设置有密封圈，缸体的右侧分别连接有进气管和出气管，进气管和出气管上均安装有防止逆流的单向阀，其中出气管延伸到分离筒的上方并连接至增压管的顶部，增压管穿设在分离筒的顶板中心位置并与分离筒的顶板转动连接；所述增压管的下部管体左右两侧对称连接有L型的翻料杆，翻料杆伸入到分离筒的内腔底部，翻料杆的杆体***固定有多个翻料叶片；所述圆盘设置在分离筒的下方，圆盘通过短轴连接分离筒，圆盘的下端面上偏心设置有凸柱，凸柱配合连接有连杆，连杆的一端套接在凸柱的柱体***并与凸柱转动连接，连杆的另一端铰接至活塞杆的左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述分离筒的中部筒体外侧还固定有水平设置的辅助支撑杆，集液框的内腔壁上开设有与辅助支撑杆相匹配的环形槽，辅助支撑杆的末端滑动卡设在环形槽中。

作为本实用新型进一步的方案：所述集液框的内腔底面为左低右高的倾斜面。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖板通过螺纹配合连接入料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述L型支撑杆在分离筒的***设置有六个。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻料叶片倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸柱与圆盘一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过联通机构的设置，使得固液混合物在离心力和压力的双重作用下完成分离，能够大大提高固液分离效率；通过设置辅助支撑杆，使得分离筒的支撑更加稳固，从而提高分离筒的转动稳定性；通过设置翻料杆，能够对固液混合物进行搅动，从而进一步提高固液分离效率，保证固液分离效果。

附图说明

图1为离心增压式的固液分离装置的结构示意图。

图2为离心增压式的固液分离装置中分离筒的外视图。

图3为离心增压式的固液分离装置中L型支撑杆在分离筒上的分布示意图。

图4为离心增压式的固液分离装置中环形板和集液框的连接示意图。

图5为图1中A的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-集液框、21-排液管、22-环形板、221-滑槽、24-环形槽、3-分离筒、31-进料斗、311-密封盖板、32-滤孔、33-L型支撑杆、331-滑块、34-环形齿、35-辅助支撑杆、36-出料门、4-电机、41-横板、42-齿轮、5-圆盘、51-短轴、52-凸柱、521-连杆、6-缸体、61-活塞片、62-活塞杆、621-密封圈、63-进气管、64-出气管、7-增压管、71-轴承、8-翻料杆、81-翻料叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种离心增压式的固液分离装置，包括底座1、集液框2、分离筒3、电机4、圆盘5、缸体6和增压管7；所述集液框2固定在底座1的顶部左侧，集液框2的左侧底部连接有排液管21，排液管21上安装有阀门，进一步的，集液框2的内腔底面为左低右高的倾斜面，便于液体向排液管21流动；所述分离筒3的下部筒体设置在集液框2内，分离筒3为封闭式的筒体，分离筒3的前侧上方安装有出料门36，用于收集分离后的固体，集液框2的前侧对应出料门36的位置安装有合页门（图中未示出），用于进行出料门36的操作，分离筒3的顶部两侧对称连接有入料斗31，入料斗31的端口位置设置有密封盖板311，进一步的，密封盖板311通过螺纹配合连接入料斗31，分离筒3的底板和双侧板底部上均布有滤孔32，分离筒3的上部筒体***沿周向等距连接有多个L型支撑杆33，进一步的，L型支撑杆33在分离筒3的***设置有六个，L型支撑杆33的竖直杆体末端连接有滑块331；所述集液框2的上端面上固定有环形板22，环形板22的顶部开设有与滑块331相匹配的滑槽221，滑块331滑动卡接在滑槽221中，通过设置L型支撑杆33，对分离筒3进行支撑；所述分离筒3的中部筒体外侧还固定有水平设置的辅助支撑杆35，集液框2的内腔壁上开设有与辅助支撑杆35相匹配的环形槽24，辅助支撑杆35的末端滑动卡设在环形槽24中，通过设置辅助支撑杆35，使得分离筒3的支撑更加稳固，从而提高分离筒3的转动稳定性；

所述电机4安装在固定于集液框2的横板41上，电机4的输出轴上连接有齿轮42，齿轮42伸入到集液框2中，分离筒3的中部筒体***固定有与齿轮42相啮合的环形齿34；

所述缸体6固定在底座1的顶部位于集液框2右侧的位置，缸体6内设置有与其相配合的活塞片61，活塞片61的左侧连接有活塞杆62，活塞杆62伸入到集液框2内，活塞杆62与集液框2的连接处设置有密封圈621，防止液体泄漏，缸体6的右侧分别连接有进气管63和出气管64，进气管63和出气管64上均安装有防止逆流的单向阀，其中出气管64延伸到分离筒3的上方并连接至增压管7的顶部，增压管7穿设在分离筒3的顶板中心位置并与分离筒3的顶板转动连接；所述增压管7的下部管体左右两侧对称连接有L型的翻料杆8，翻料杆8伸入到分离筒3的内腔底部，翻料杆8的杆体***固定有多个翻料叶片81，当分离筒3转动时，由翻料杆8对固液混合物进行搅动，从而提高固液分离效率，保证固液分离效果，进一步的，翻料叶片81倾斜设置，能够有效的扩大搅动范围；

所述圆盘5设置在分离筒3的下方，圆盘5通过短轴51连接分离筒3，圆盘5的下端面上偏心设置有凸柱52，进一步的，凸柱52与圆盘5一体成型，凸柱52配合连接有连杆521，连杆521的一端套接在凸柱52的柱体***并与凸柱52转动连接，连杆521的另一端铰接至活塞杆62的左侧。

本实用新型的工作原理是：

工作时，将固液混合物从进料斗31加入到分离筒3中，然后通过密封盖板311将进料斗31封闭，启动电机4，电机4通过齿轮42带动分离筒3转动，在离心力的作用下，液体从滤孔32中被甩出进入到集液框2中；分离筒3转动的同时通过短轴51带动圆盘5转动，圆盘5通过凸柱52带动连杆521转动，进而带动活塞杆62左右往复移动，使得缸体6通过出气管64不断地向增压管7鼓气，空气经由增压管7进入到分离筒3中，从而增加分离筒3内的压强，起到了增压分离的效果，提升固液分离效率；当分离筒3转动时，由翻料杆8对固液混合物进行搅动，从而进一步提高固液分离效率，保证固液分离效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种离心增压式的固液分离装置，包括底座（1）、集液框（2）、分离筒（3）、电机（4）、圆盘（5）、缸体（6）和增压管（7）；其特征在于，所述集液框（2）固定在底座（1）的顶部左侧，集液框（2）的左侧底部连接有排液管（21），排液管（21）上安装有阀门；所述分离筒（3）的下部筒体设置在集液框（2）内，分离筒（3）为封闭式的筒体，分离筒（3）的前侧上方安装有出料门（36），集液框（2）的前侧对应出料门（36）的位置安装有合页门，分离筒（3）的顶部两侧对称连接有入料斗（31），入料斗（31）的端口位置设置有密封盖板（311），分离筒（3）的底板和双侧板底部上均布有滤孔（32），分离筒（3）的上部筒体***沿周向等距连接有多个L型支撑杆（33），L型支撑杆（33）的竖直杆体末端连接有滑块（331）；所述集液框（2）的上端面上固定有环形板（22），环形板（22）的顶部开设有与滑块（331）相匹配的滑槽（221），滑块（331）滑动卡接在滑槽（221）中；所述电机（4）安装在固定于集液框（2）的横板（41）上，电机（4）的输出轴上连接有齿轮（42），齿轮（42）伸入到集液框（2）中，分离筒（3）的中部筒体***固定有与齿轮（42）相啮合的环形齿（34）；所述缸体（6）固定在底座（1）的顶部位于集液框（2）右侧的位置，缸体（6）内设置有与其相配合的活塞片（61），活塞片（61）的左侧连接有活塞杆（62），活塞杆（62）伸入到集液框（2）内，活塞杆（62）与集液框（2）的连接处设置有密封圈（621），防止液体泄漏，缸体（6）的右侧分别连接有进气管（63）和出气管（64），进气管（63）和出气管（64）上均安装有防止逆流的单向阀，其中出气管（64）延伸到分离筒（3）的上方并连接至增压管（7）的顶部，增压管（7）穿设在分离筒（3）的顶板中心位置并与分离筒（3）的顶板转动连接；所述增压管（7）的下部管体左右两侧对称连接有L型的翻料杆（8），翻料杆（8）伸入到分离筒（3）的内腔底部，翻料杆（8）的杆体***固定有多个翻料叶片（81）；所述圆盘（5）设置在分离筒（3）的下方，圆盘（5）通过短轴（51）连接分离筒（3），圆盘（5）的下端面上偏心设置有凸柱（52），凸柱（52）配合连接有连杆（521），连杆（521）的一端套接在凸柱（52）的柱体***并与凸柱（52）转动连接，连杆（521）的另一端铰接至活塞杆（62）的左侧。

2.根据权利要求1所述的离心增压式的固液分离装置，其特征在于，所述分离筒（3）的中部筒体外侧还固定有水平设置的辅助支撑杆（35），集液框（2）的内腔壁上开设有与辅助支撑杆（35）相匹配的环形槽（24），辅助支撑杆（35）的末端滑动卡设在环形槽（24）中。

3.根据权利要求1所述的离心增压式的固液分离装置，其特征在于，所述集液框（2）的内腔底面为左低右高的倾斜面。

4.根据权利要求1所述的离心增压式的固液分离装置，其特征在于，所述密封盖板（311）通过螺纹配合连接入料斗（31）。

5.根据权利要求1所述的离心增压式的固液分离装置，其特征在于，所述L型支撑杆（33）在分离筒（3）的***设置有六个。

6.根据权利要求1所述的离心增压式的固液分离装置，其特征在于，所述翻料叶片（81）倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的离心增压式的固液分离装置，其特征在于，所述凸柱（52）与圆盘（5）一体成型。